Пленкообразование из порошковых полимеров

Температура пленкообразования порошковых полимеров является, однако, более сложным показателем, чем Гт и Тпл монолитных или прессованных образцов. Она зависит не только от природы полимера, но и от состояния порошкообразного материала (форма и размер частиц, характер их поверхности и т. д.). [c.21]

Применимость уравнения Френкеля, выведенного для идеального случая слияния двух частиц (капли жидкости), была проверена для случая сплавления реальных порошков [47]. Для этого были определены все параметры, входящие в уравнение, и теоретически рассчитано время сплавЛения частиц. Сопоставление расчетных данных с опытными показало, что с учетом коэффициента пропорциональности, зависящего от природы и формы частиц, уравнение Френкеля может быть использовано для характеристики процесса пленкообразования порошковых полимеров. Коэффициент пропорциональности, в частности, при сплавлении порошков эпоксиполимера оказался равен 40, [c.77]

Предварительный нагрев детали необходим для удержания слоя порошка и равномерного растекания его на поверхности детали. Целесообразно, чтобы температура детали к моменту нанесения порошкового полимера была на 300— 310 К выше температуры его пленкообразования. [c.159]

Пластификация порошковых полимеров облегчает условия пленкообразования и позволяет в широких пределах регулировать физико-механические и другие свойства покрытий. [c.35]

ДО 300° С (рис. 34). Зависимость продолжительности пленкообразования от температуры для порошковых полимеров подчиняется уравнению [c.79]

Исследования, приведенные авторами [342], показали, что температура нагрева деталей определяется совокупностью свойств порошкового полимера и материала изделия температурой пленкообразования, теплоемкостью, скрытой теплотой плавления полимера и массой, поверхностью, теплоемкостью, теплопроводностью материала изделия. [c.218]

Под пленкообразованием порошковых материалов подразумевают процесс перехода порошка полимера в сплошную пленку на подложке. Основным путем осуществления этого процесса является нагревание порошка полимера, находящегося в тонком слое на поверхности, приводящее к сплавлению полимерных частиц с образованием монолитного слоя. В случае термореактивных систем этот процесс сопровождается химическим взаимодействием олигомера с отвердителем. [c.86]

Определение пленкообразования по светопропусканию слоя порошка. Порошковые материалы, будучи аэродисперсными системами, даже в тонком слое непрозрачны. При сплавлении частиц и образовании однофазной системы создаются условия для обеспечения прозрачности слоя полимера, если он не окрашен и не содержит примесей несовместимых компонентов. Характерно, что [c.71]

К полимерам, применяемым в порошковых материалах, предъявляется ряд специфических требований. Прежде всего полимерные порошки должны находиться в дисперсном порошкообразном состоянии в условиях хранения и нанесения. Поэтому для их получения применяются только полимеры, имеющие температуру размягчения более 70 °С. В случае термореактивных полимеров, которые применяют в сочетании с отвердителями, стабильность порошков на их основе определяется также реакционной способностью отвердителя. Отвердители должны быть неактивными при комнатной температуре и быстро взаимодействовать с олигомером в условиях пленкообразования. [c.86]

Пленкообразование сплавлением может происходить в широком диапазоне температур, нижний предел которого определяется температурой текучести полимера, а верхний — температурой его разложения. Данные о температурах текучести некоторых полимеров, применяемых в порошковых материалах, приведены ниже [c.86]

Для повышения адгезии, улучшения механических и других свойств получаемых покрытий в эпоксидный порошковый состав вводят другие полимеры, способные к пленкообразованию. Установлено, что модификация эпоксидных смол полиэтиленом, полиамидом позволяет получать покрытия с повышенной гибкостью и прочностью к удару. Необходимые изменения свойств эпоксидных порошковых красок могут быть получены при добавлении в состав поливинилбутираля, акрилатов, полиэфиров, полиуретанов. [c.14]

Из порошковых материалов получают покрытия как обратимого, так и необратимого типа (трехмерного строения). В последнем случае лимитирующей стадией пленкообразования является образование пространственно-сшитого полимера. Реакция сшивания , связанная с ростом вязкости системы, должна протекать лишь после завершения процесса слияния частиц, в противном случае не удается получить качественных покрытий. 58 [c.58]

Формирование покрытий с участием мономеров не связано с испарением посредника пленкообразования. В порошковый материал вводят инициатор полимеризации, в результате чего сорбированный мономер почти полностью полимеризуется. Степень превращения достигает 90—95% [15, с. 83]. Вследствие этого при получении покрытий в паровой фазе мономеров сорбционное равновесие между мономером, находящимся внутри пленки и вне ее, не устанавливается масса образца непрерывно увеличивается, достигая сотен и тысяч процентов по отношению к исходному полимеру (рис. 3.13). В отличие от растворителей процесс сорбции мономеров прекращается только после исключения их контакта с пленкой или полного израсходования инициатора полимеризации. [c.59]

Полимерные пленочные материалы, под ред. В. Е. Гуля, М., 1976. Л. П. Перепечкин. ПЛЕНКООБРАЗУЮЩИЕ ВЕЩЕСТВА (пленкообразую щие, пленкообразователи), основные компоненты всех лакокрасочных материалов, обусловливающие формирование прочной пленки при нанесении этих материалов на твердую пов-сть. Использ. преим. в виде р-ров в орг. р-рителях, реже — дисперсий в воде или орг. р-рителях и др. Наиб, распространенные П. в.— термореактивные синт. смолы (алкидные, феноло-формальд., эпоксидные, кремнийорг. и др.). Примен. также сравнительно низкомол. термоплас тичные полимеры (напр., эфиры целлюлозы, сополимеры виниловых мономеров, нек-рые полиакрилаты) и ограниченно — растит, масла (см. Олифы), производные канифоли, битумы. Пленкообразование термореактивных смол и высыхающих растит, масел сопровождается хим. р-циями (т. н. превращаемые, или необратимые, П. в.). Термопластичные П. в. образуют пленку в результате физ. процессов — улетучивания р-рителя или дисперсионной среды (непревращаемые, или обратимые, П. в.). Пленки превращаемых П. в. превосходят пленки непревращаемых по мех, прочности, термо-, атмосферо- и химстойкости важное достоинство непревращаемых П. в,- быстрое высыхание при обычных т-рах. Наяб. перспектявны П. в., на основе к-рых м. б. получены лаки, содержащие в качестве растворителя реакционноспособный мономер (например, полиэфирные лаки), а также водоразбавляемые и порошковые материалы. [c.448]

Для улучшения адгезии покрытий используют также различные по толщине (от мономолекулярных до соизмеримых по толщине с материалом основного слоя) адгезионно-активные подслои. Так, под покрытие из поливинилхлорида рекомендуется наносить жидкую каучукофенольную грунтовку КФГ (ВТУ 16-96—71) или порошковый состав ПГ-1 (ТУ 16-94—71). Под полиолефины используют грунтовки, наносимые из растворов каучуков и диизоцианатов. Для фторопластов, пентапласта и полиолефинов рекомендуется наносить первый грунтовочный слой с добавкой от 10 до 40% (масс.) дисперсных минеральных наполнителей. Улучшение процессов электроосаждения и последующего пленкообразования наблюдается при создании грунтовочного слоя с определенными электрофизическими свойствами. Например, нанесение на поверхность металла тонкого (около 3 мкм) слоя полимера, в состав которого введен электропроводящий наполнитель из расчета обеспечения объемного электрического сопротивления в пределах 10 —10 Ом-м, позволяет создавать электростатическими методами тонкие бездефектные покрытия [27]. [c.134]

Термоокислительная деструкция — неизбежный спутник процесса пленкообразования из порощков полимеров. Установлено [51, 130], что при получении покрытий сплавлением частиц молекулярный вес нестабилизирован-ного ПЭНД уменьшается приблизительно в 2 раза, полипропилена—в 30—40 раз значительно снижается характеристическая вязкость порошкового поливинилбутираля (рис. 37), причем тем интенсивнее, чем выше температура пленкообразования. Небольшое увеличение характеристической вязкости после достижения определенного значения (равного, например, для поливинилбутираля 0,4—0,6), свойственное термореактивным полимерам, связано с преобладанием процессов структурирования над деструкцией. [c.81]

Некоторые особенности пластификации порошковых пленкообразователей обусловлены требованиями к готовым композициям 1) пластификатор должен быть подобран и введен таким образом, чтобы не нарушить исходного агрегатного состояния полимера и не ухудшить технологических свойств порошков, особенно сыпучести и гранулометрического состава 2) учитывая относительно высокую температуру пленкообразования, следует применять пластификаторы с низким давлением паров в этом отношении многие распространенные пластификаторы (цибутилфталат, дибутилсеба-цинаТ, камфора и др.) оказываются непригодными для порошковых композиций. [c.35]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология