Пленкообразование определение

Во всех случаях кривые имеют определенный максимум пленкообразования во времени, зависящий от температуры и характера металлической поверхности. Достигнув максимума, пленка постепенно удаляется с металла, а затем в зависимости от условий может нарастать вновь. [c.344]

В то же время, как полимерные системы сухие краски имеют определенные специфические особенности, поскольку, с одной стороны они должны образовывать водостойкое покрытие, а с другой - его пленкообразующее должно быть достаточно гидрофильным и обеспечивать достаточно низкую температуру пленкообразования. [c.144]

Товарные Л. с., в отличие от латексов-полупродуктов, получаемых при произ-ве эмульсионных каучуков, должны обладать специфич. св-вами (устойчивостью, определенной вязкостью, миним. т-рой пленкообразования), от к-рых зависят условия их переработки св-ва изделий из них (определяются на пленках) зависят от природы полимера. [c.579]

К числу новых областей использования методов ДТА, ДСК и ТГА можно отнести [20] исследование структурной стабилизации природных ВМС (полисахаридов) при действии следов воды, определение межмолекулярных водородных связей, изучение переходов гидрогель-гидрозоль, характера релаксации энтальпии при переходе расплавов конструкционных полимеров в стеклообразное состояние, исследование фазовых переходов в смесях полимеров. С помощью дифференциального сканирующего микрокалориметра МС-2, способного анализировать жидкости под давлением, можно изучать термическое поведение водных дисперсий полимеров (латексов) [21]. Установка МС-2 может измерять не только температуру стеклования влажных латексов, но также и степень термообработки (релаксацию энтальпии), которая имеет большое влияние на деформирование частиц латекса и на процессы пленкообразования. [c.402]

Пленкообразование из растворов, протекающее за счет испарения растворителя, является сложным многостадийным процессом, который можно схематически представить следующим образом. Сначала в результате возрастания содержания полимера в слое раствора, прилегающем к поверхности испарения ( воздушный слой), в нем возникают конвекционные токи, стремящиеся выравнять концентрацию. В дальнейшем, по мере снижения доли растворителя и увеличения вязкости системы, интенсивность этих токов падает и при достижении определенной концентрации полимера происходит застудневание воздушного слоя, которое постепенно распространяется в глубь жидкой пленки. На второй стадии вследствие диффузии растворителя через слой студня с последующим испарением его возрастает число контактов между структурными элементами полимера, что сопровождается сокращением объема системы и уменьшением толщины пленки — контрактация. [c.506]

Предсказание скоростей испарения и баланса растворителей в водоразбавляемых системах затруднительно по ряду причин [86] 1) наличие воды и большая ассоциация за счет водородных связей дает большие отклонения от идеальности 2) наличие поверхностно-активных веществ (ПАВ) оказывает влияние на процесс удаления воды и растворителей это осложняет интерпретацию экспериментальных данных 3) на определенных этапах пленкообразования система становится двухфазной растворитель, в зависимости от его природы, распределяется между водной и органической фазами. [c.104]

На рис. 40 показано, как при введении в раствор сополимера винилхлорида с винилацетатом в бутилацетате осадителя — гептана — повыщается прочность и эластичность сформированных пленок. Такие системы являются по сути дела лиофильными дисперсиями, однако благодаря больщой летучести гептана при пленкообразовании система обогащается хорощим растворителем и становится однофазной. Фазовая неоднородность в определенной степени сохраняется и в пленке переходит в структурную неоднородность, положительно сказывающуюся на свойствах покрытия [137]. При высоком содержании осадителя фазовый переход соверщается при больщих концентрациях полимера, и, если эта концентрация [c.152]

Встречаюш,иеся часто в литературе указания на зависимость нормальных внутренних напряжений от толщины слоя покрытия [99—104] вызваны недоразумением. Дело в том, что экспериментальное измерение внутренних напряжений в работах [99— 104] было проведено поляризационно-онтическим методом. В этом случае измеряют напряжение не в самом покрытии, а в подложке— стеклянной призме. Напряжение в подложке вызывается действием касательной силы на границе раздела фаз, а эта сила пропорциональна толщине покрытия, т. е. рост внутренних напряжений в подложке с увеличением толщины покрытия обусловлен возрастанием площади поперечного сечения покрытия [95, 105]. Построив эпюры распределения напряжений в подложке (по сечению призмы), можно найти связь между напряжениями в подложке и покрытии [95] и показать, что напряжения, найденные консольным и оптическим методами, совпадают и в определенном интервале толщин не зависят от толщины слоя покрытия [95]. Иногда при измерении внутренних напряжений оказывается, что в более толстых пленках внутренние напряжения меньше, чем в тонких [82, 94, 95], что может быть объяснено облегчением релаксации напряжений вследствие медленного пленкообразования в более толстых слоях. Вторая причина — большая вероятность растрескивания толстого сдоя полимера. При появлении микротрещин происходит некоторая разгрузка пленки, и экспериментально измеряемое значение внутренних напряжений уменьшается. Наконец, различные значения внутренних напряжений в пленках покрытий разной толщины могут быть обусловлены влиянием твердой поверхности. Относительная роль этого эффекта больше для более тонких пленок, в которых значительная часть объема находится в поле действия поверхностных сил (см. гл. II). [c.176]

Определение удельных весов пленок позволило установить отсутствие зависимости между плотностью пленки или конечным объемом и усадкой, но не разъяснило сущности явления усадки эфироцеллюлозной пленки, так как вопросы, связанные с усадкой, нельзя решать изолированно от общих вопросов пленкообразования. [c.236]

Разработана методика определения удельных весов эфироцеллюлозных пленок и установлено, что незначительные изменения кажущихся удельных весов ацетил- и нитроцеллюлозных плепок в зависимости от условий пленкообразования обусловливаются только количеством растворителя, оставшегося в пленке на известном этапе сушки. [c.241]

Процесс получения полимерных покрытий заключается в следующем. Необходимое количество полимерного материала в виде гранул или порошка помещают в испаритель (тигель, молибденовая или вольфрамовая лодочка и т. д.) и на определенном расстоянии от испарителя устанавливают изделие в камере создается вакуум (остаточное давление не выше 5-10 Па) и при заданных технологических параметрах производится нагрев полимера, приводящий к его эмиссии и образованию слоя полимера на покрываемой поверхности [82]. В ряде случаев требуется дополнительный нагрев изделий до температуры несколько ниже температуры плавления используемого полимера для удаления низкомолекулярных фракций. Для многих полимеров более перспективным технологическим приемом является электроннолучевое воздействие на диспергируемый материал, позволяющее значительно интенсифицировать процесс пленкообразования и повысить качество получаемых покрытий [83, 84]. [c.165]

Устойчивость латексов при определенных видах внешнего воздействия (замораживание, механические воздействия, наполнение) зависит, кроме того, от степени насыщения поверхности глобул эмульгатором. Увеличение степени насыщенности оболочек глобул (особенно сверх 50—60%) приводит к значительному ловышению устойчивости к механическим воздействиям, замораживанию, наполнению. Однако увеличение количества эмульгатора приводит к ухудшению пленкообразования, снижает скорость сушки пленок и, их водостойкость. [c.250]

Определение пленкообразования по изменению объема образца. Уменьшение размеров порошкового образца при нагревании является первым признаком его превращения в монолит. В тонком слое на подложке сокращение объема порошка (усадка) происходит в основном за счет уменьшения высоты, т. е. толщины слоя. [c.71]

Определение пленкообразования по светопропусканию слоя порошка. Порошковые материалы, будучи аэродисперсными системами, даже в тонком слое непрозрачны. При сплавлении частиц и образовании однофазной системы создаются условия для обеспечения прозрачности слоя полимера, если он не окрашен и не содержит примесей несовместимых компонентов. Характерно, что [c.71]

Рис. 27. Схема установки (а) и нагревательного столика (б) для определения параметров пленкообразования по светопропусканию

Некоторые лаки и эмали способны отверждаться в присутствии катализаторов. При этом смесь с катализаторами обладает ограниченной жизнеспособностью. Поэтому рабочие растворы таких лакокрасочных материалов изготовляют смещением отдельных компонентов в строго определенных соотнощениях непосредственно перед нанесением в отделочных цехах деревообрабатывающих предприятий. Для того чтобы правильно готовить и применять эти многокомпонентные системы, необходимо знать принципы составления и механизм пленкообразования наносимых лакокрасочных материалов. [c.7]

Другим путем пленкообразования порошкообразных полимеров является воздействие на них паров растворителей. Если на подложку нанести слой полимерного порошка, а затем поместить ее в камеру, насыщенную парами растворителя, то они будут поглощаться полимером. На определенной стадии поглощения начнется слияние частиц и образование монолитной пленки. Последующее испарение поглощенного растворителя приведет к получению твердого покрытия, как и при сплавлении. Процесс испарения растворителя подчиняется общим закономерностям улетучивания растворителей из лакокрасочных покрытий. [c.87]

Роль скорости испарения растворителя при высыхании лакокрасочного материала. Необходимо учитывать, что скорость высыхания лакокрасочного материала ие равнозначна скорости испарения растворителя. Она зависит от изменения вязкости и пластических свойств пленки. Тем не менее определение скорости испарения представляет определенный интерес, так как, несмотря на только что сделанную оговорку, скорость испарения лучше всего характеризует влияние различных растворителей на скорость высыхания лакокрасочного материала (отпадает необходимость измерять скорость высыхания систем с различными пленкообразующими). Кроме того, знание скоростей испарения растворителей, по-видимому, дает возможность несколько глубже теоретически обосновать процесс пленкообразования, хотя этот вопрос еще недостаточно исследован. [c.277]

Все лакокрасочные материалы состоят из нескольких компонентов, находящихся между собой в определенных соотношениях, предусмотренных рецептурой на данный материал. В лакокрасочном материале различают летучую часть — растворители, испаряющиеся в процессе пленкообразования, и нелетучую часть — сухой остаток, образующий покрытие. [c.47]

На рис. 37 показано, как при введении в раствор сополимера винилхлорида с винилацетатом в бутилацетате осадителя — гептана — повышается прочность и эластичность сформированных пленок. Такие системы являются по сути дела лиофильными дисперсиями, однако благодаря большой летучести гептана при пленкообразовании система обогащается хорошим растворителем и становится однофазной. Фазовая неоднородность в определенной степени сохраняется и в пленке переходит в структурную неоднородность, положительно сказывающуюся на свойствах покрытия [103]. При высоком содержании осадителя фазовый переход совершается при больших концентрациях полимера, и, если эта концентрация приближается к концентрации, при которой система теряет текучесть, коалесценция частиЦ не происходит в достаточной степени, и пленки обладают худшими свойствами. [c.123]

Рассмотрим упрощенный случай — пленкообразо-вание из бинарного растворителя. Один компонент бинарного растворителя — термодинамически хороший растворитель для полимера, другой — плохой, выполняющий функцию разбавителя. На рис. 26 такая система изображена на треугольной диаграмме. При определенном соотношении компонентов имеет место двухфазная система область, ей соответствующая, на рис. 26 заштрихована. Во всех случаях при испарении растворителя состав изменяется в сторону повышения концентрации полимера. Однако форма линии, по которой изменяется состав системы при пленкообразовании, зависит от соотношения летучестей растворителя и разбавителя. Если их летучести равны, то линия изменения составов будет изображаться прямой, соединяющей точку исходного состава с вершиной треугольника, которая соответствует 100 %-ному содержанию полимера (рис.26, кривая ). То же будет иметь место при пленкообразовании из азеотропной смеси двух растворителей. [c.99]

Обычно разбавитель выбирают с большей летучестью, чем растворитель в этом случае система при пленкообразовании обогащается хорошим растворителем. Состав системы изменяется по кривой, обращенной выпуклостью в сторону хорошего растворителя (рис. 26, кривая 1). Если летучесть хорошего растворителя выше, чем разбавителя, то состав системы смещается в сторону плохого растворителя (рис. 26, кривая 3) и может попасть в зону фазового расслоения. Вследствие асимметричности расположения области двухфазных систем при высоких концентрациях полимера система однофазна при любых составах бинарного растворителя. Поэтому при определенном содержании полимера линия изменения состава выходит из области фазового расслоения. Если это происходит до того, как система теряет текучесть (на диаграмме до линии с ), образуется гомогенная пленка. [c.100]

Образование пленки полиэфирцианурата — процесс более сложный. В данном случае в пленкообразовании принимает участие циануратный комплекс на основе толуилендиизоцианата, блокированного фенолом. При нагревании происходит отщепление свободного фенола, что оказывает пластифицирующее действие. Поэтому нарастание внутренних напряжений при улетучивании растворителя и возникновение пространственной сетки на определенном этапе пленкообразования прекращается, II даже происходит некоторый снад напряжений (рис. IV.19, кривая 2). Однако выделившийся свободный фенол достаточно быстро испаряется, и процесс дальнейшего плен- кообразования вновь сопровождается Рис. IV.21. Схема расире-нарастанием внутренних напряжений, деления нормальных (а) и [c.175]

Мы проводили определения величин удельных весов нитро- и ацетил-целлюлозных плепок и параллельно па этих же растворах в тех же условиях пленкообразования проверяли величину сокрап1,епия (усадки) этих пленок. [c.227]

В готовых П. к. определяют цвет, вязкость, эластичность, тиксотроиные свойства, степень перетира, скорость закрепления (пленкообразования) на бумаге, све-то- и водостойкость и др. (о методиках определения нек-рых свойств см. И спытания лакокрасочных материалов и покрытий). Иногда П. к. испытывают на небольших лабораторных устройствах, моделирующих процесс печатания (толщина слоя краски, давление при печати, скорость печатания, теми-ра). При этом используют приборы институтов графич. техники — ИГТ (Нидерланды) и Фогра или Прюфбау (ФРГ). [c.409]

Пленкообразование Ц. л. и э. происходи в результате испарения растворителя и взаимодействия циклокаучука с кислородом воздуха по двойным связям макромолекулы, в результате чего образуются трехмерные структуры. Покрытия из Ц. л. и э. сушат чаще всего при комнатной теми-ре иродолжительность высыхания от пыли — 15—30 мин, практич. высыхани, — 2—3 ч. При горячей сушке (80—100°С) покрытие высыхает через 30—90 мин. Твердость циклокаучуковыл пленок по маятниковому прибору через 24 ч после нанесения составляет 0,2 через 5—7 сут она возрастает вследствие улетучивания остатков растворителя до 0,6 (об определении времени высыхания и твердости покрытий см. Испытания лакокрасочных материалов и покрытий). [c.442]

Свойства и арименение. Пленкообразование при высыхании М. л. и э. происходит в результате химич. превращений пленкообразующего, сопровождающихся в начальной стадии улетучиванием растворителя. Высыхание пленок при комнатной темп-ре обусловлено гл. обр. окислительной полимеризацией жирных к-т растительных масел, а при горячей сушке (150— 200 °С) — их термич, полимеризацией. Продолжительность высыхания от пыли возрастает с увеличением жирности лаковой основы при наличии в лаке быстровысыхающих масел (напр., тунгового) процесс ускоряется. Практически полное высыхание тощих лаков при комнатной темп-ре наступает через 10—12 ч, жирных — через 24 ч. Об определении времени высыхания см. Испытания лакокрасочных материалов и покрытий. [c.72]

Для проведения исследований в лакокрасочной промышленности в последние годы все большее распространение находят меченые атомы, например для изучения адгезии пленки, процессов пленкообразования или определения очагов возникновения коррозии. Для исследования микроструктуры покрытий широко используется электро нный микроскоп. [c.455]

Для улучшения адгезии покрытий используют также различные по толщине (от мономолекулярных до соизмеримых по толщине с материалом основного слоя) адгезионно-активные подслои. Так, под покрытие из поливинилхлорида рекомендуется наносить жидкую каучукофенольную грунтовку КФГ (ВТУ 16-96—71) или порошковый состав ПГ-1 (ТУ 16-94—71). Под полиолефины используют грунтовки, наносимые из растворов каучуков и диизоцианатов. Для фторопластов, пентапласта и полиолефинов рекомендуется наносить первый грунтовочный слой с добавкой от 10 до 40% (масс.) дисперсных минеральных наполнителей. Улучшение процессов электроосаждения и последующего пленкообразования наблюдается при создании грунтовочного слоя с определенными электрофизическими свойствами. Например, нанесение на поверхность металла тонкого (около 3 мкм) слоя полимера, в состав которого введен электропроводящий наполнитель из расчета обеспечения объемного электрического сопротивления в пределах 10 —10 Ом-м, позволяет создавать электростатическими методами тонкие бездефектные покрытия [27]. [c.134]

Термоокислительная деструкция — неизбежный спутник процесса пленкообразования из порощков полимеров. Установлено [51, 130], что при получении покрытий сплавлением частиц молекулярный вес нестабилизирован-ного ПЭНД уменьшается приблизительно в 2 раза, полипропилена—в 30—40 раз значительно снижается характеристическая вязкость порошкового поливинилбутираля (рис. 37), причем тем интенсивнее, чем выше температура пленкообразования. Небольшое увеличение характеристической вязкости после достижения определенного значения (равного, например, для поливинилбутираля 0,4—0,6), свойственное термореактивным полимерам, связано с преобладанием процессов структурирования над деструкцией. [c.81]

Способность к пленкообразованию является одной из особенностей полимеров, отличающих их от низкомолекулярных веществ, которые не способны образовывать пленки, являющиеся самостоятельным материалом с определенным комплексом свойств. Способность полимеров к пленкообразованию обусловлена высокой асимметрией их молекул и возникновением в процессе пленкообразования специфических структурных образований. Эти факторы определяют также особенности поведения полимерных веществ. Так, при вытяжке полимеров в изотермических условиях возникают анизотропные ориентированные структуры с резко повышенной протаостью, сохраняющейся и после снятия механической нагрузки, в то время как вытяжка низкомолекулярных веществ в изотермических условиях вообще невозможна. [c.19]

Стабильные водные дисперсии полимеров в настоянцее время широко применяются для получения пленок и покрытий, а также при пропитке, склеивании и аппретировании пористых или волокнистых материалов. По аналогии с дисперсиями натурального каучука их часто называют л а-Тексами. Хорошо известны дисперсии на основе различных синтетических каучуков, например бутадиен-стироль-ных и др. Однако при применении таких дисперсий, как правило, требуется вулканизация. Полимеры винильных и других соединений с одной двойной связью в этом отношении имеют определенное преимущество. Благодаря насыщенному характеру образующихся полимеров пленкообразование здесь не связано с какими-либо химическими процессами. [c.105]

Приведенное определение сущности процессов пленкообразования справедливо как для формования пленок из растворов, так и для формования их из расплавов. Возникающие при этом макроструктуры в большинстве случаев будут отличаться, поскольку условия пленкообразования резко отличны. Только чрезвычайно медленное высушивание пленкообразующего раствора и очень быстрое охлаждение расплава обеспечивают формование пленок с однородной структурой без возникновения в них макрострук-турных отличий, понимая под этим существование в пленке слоев с различной микроструктурой (см. 20). [c.340]

Женевский и автор независимо друг от друга нашли, что для определенных водных систем способность вызывать растрескивание полиэтиленов может быть предсказана с большей точностью, если при этом принимать во внимание способность смачивающего агента к пленкообразованню. Используя испытательную машину Инст-рон для регистрации нагрузки по мере того, как кольцо тенси-ометра Дюнуи медленно (со скоростью 5 мм мин) проходило через поверхность раствора, получили кривые, представленные на рис. 9. [c.350]