Плотность минералов

При работе с фазовоконтрастным устройством из системы микроскопа удаляется кронштейн с конденсором. На место снятого кронштейна устанавливается другой кронштейн, а, в кольцо последнего— фазовоконтрастное устройство КФ-1. Работа осуществляется на фазовых объективах, входящих в комплект КФ-1. Фазово-контрастное устройство позволяет определять показатели преломления мелкокристаллических веществ и изуч.ать тонкие структуры материалов (глинистые минералы и т. д.). Поляризованный свет, необходимый для определения оптической плотности минералов, создается посредством накладного поляроида. Общее увеличение микроскопа составит u = V V2, где V — увеличение, даваемое объективом V2 — увеличение, даваемое окуляром. [c.110]

В зависимости от химического состава, наличия примесей и структурных особенностей в различных месторождениях, а иногда и в пределах оДного месторождения могут встречаться разновидности одного и- того же минерала. Для гравитационного обогащения, минеральные разновидности не имеют значения, так как на плотность минералов микропримеси не оказывают существенного влияния. Это обстоятельство- распространялось обогатителями и на другие методы обогащения, что обусловливало,недооценку подробного изучения кристаллохимии минералов при исследовании руд иа обогатимость. [c.12]

Гравитационное обогащение основано на различии плотностей минералов и пустых пород. Их разделяют в определенных средах в тяжелой жидкости, в потоке воды или воздуха. В зависимости от среды гравитационное разделение бывает мокрым или сухим. [c.247]

По плотности минералы разделяются на три группы легкие— до 2,5 г/см средние — от 2,5 до 4 г/см тяжелые — более 4 г/см . Наиболее многочисленна средняя группа. [c.71]

ПЛОТНОСТЬ МИНЕРАЛОВ И ГОРНЫХ ПОРОД [c.64]

Плотность минералов и горных пород относится к важнейшим физическим характеристикам. [c.64]

Однако типовой технологической схемы не существует. Можно упомянуть только несколько общих условий. Большинство руд и других материалов должно быть измельчено до —2,4 мм. Тогда можно получить достаточный заряд на единицу массы для эффективного разделения. Пределы размеров частиц оказывают определенное влияние на этот процесс возможно, что близкие пределы размеров способствуют большей эффективности разделения (в особенности разделения проводников от непроводников). Как было указано, все частицы должны иметь раздельные поверхности. При этом степень удаления пыли может быть различна. Например, при измельчении до —2,4 мм необходимо для удаления пыли сито с отверстиями 0,075 мм, при измельчении до —0,85 мм пыль удаляют на сите до 0,044 мм, при измельчении до —0,42 мм — на сите 0,037 мм и т. д. Для успешной сепарации тяжелых руд может возникнуть необходимость классификации на ситах - промежуточных размеров. Различие плотностей минералов, входящих в состав руды, может значительно увеличить или уменьшить эффективность разделения на проводники и непроводники. Например, плотность гематита выше плотности кремнезема, он проводник и поэтому сбрасывается с ротора все это облегчает сепарацию. Отделение монацита от ильменита идет труднее, так как у непроводника — монацита — плотность выше, чем у проводника — ильменита. [c.368]

Танталит и колумбит почти всегда содержат примеси титана, олова, вольфраму и ряда других элементов. Плотность минералов сильно зависит от соотношения содержания в них тантала и ниобия. Плотность танталита 8,200 Мг/м . Колумбит, не содержащий тантала, имеет плотность 5,000 Мг/м1 По соотношению этих величин можно ориентировочно определить содержание в минерале тантала и ниобия. [c.325]

Плотности минералов относятся к плотным разностям, [c.751]

Гидравлическое обогащение рыхлых мелкозернистых пород по крупности зерен осуществляют большей частью на наклонных столах-концентраторах, где твердый материал под действием горизонтально направленной струи воды, поступающей с одной стороны стола, расслаивается соответственно крупности зерен. Для гидравлического обогащения, основанного на различии плотности минералов, входящих в состав руды, применяют так называемые отсадочные машины. [c.21]

Обогащение в тяжелых жидкостях и суспензиях. В лабораторных исследованиях широко применяется метод обогащения, основанный на разделении минералов, имеющих различную плотность, в жидкостях, обладающих промежуточной плотностью. Минералы с меньшей плотностью, чем жидкость, всплывают, более тяжелые минералы оседают на дно. Применяемые для разделения тяжелые жидкости не должны вступать в химическое взаимодействие с минералами и обладать высокой вязкостью. В промышленности этот метод обогащения не применяется вследствие высокой стоимости тяжелых жидкостей и трудности их регенерации. [c.22]

Метод галургии основан на изменении растворимости оолей в зависимости от температуры. Флотация основана на различной смачиваемости минералов водой. Комбинированные способы представляют собой сочетание методов галургии и флотации или одного из этих методов с сепарацией в поле центробежных сил, основанной на различной плотности минералов. [c.580]

Иногда гравитационное обогащение совмещают с флотацией. Это так называемое флотогравитационное обогащение. Оно основано на комбинировании разделения частиц в жидкой среде вследствие разности плотностей минералов и на способности частиц одного из них всплывать, когда их поверхность в результате обработки суспензии реагентами покрывается гидрофобной пленкой. [c.55]

Пользуясь различием плотностей минералов и подбирая жидкость с определенной плотностью, можно добиться разделения фаз минералы более легкие, чем [c.258]

Плотность минералов пустой породы в среднем равна 2,5—2,7 г/сж эта цифра близка к значению плотности полевых шпатов и кварца, что и понятно, так как они составляют более 70% всех породообразующих [c.87]

Для гравитационного обогащения не меньшее значение, чем плотность, имеют твердость и размеры зерен минералов. Равномерное рассеяние урана в руде, тонкая вкрапленность минералов препятствуют гравитационному обогащению даже в тех случаях, когда разница в плотности минералов руды значительна. Дело в том, что перед обогащением рудные. минералы должны быть обнажены, а сростки разрушены при тонкой [c.88]

Значительное развитие получило обогащение в тяжелых суспензиях (суспензоид — галенит или ферросилиций, иногда с добавкой магнетита), особенно в комбинированных схемах в сочетании с флотацией, магнитной сепарацией, декрипитацией и гравитацией на специальных сепараторах [94]. Обогащение в тяжелых суспензиях (и в тяжелых жидкостях) — один из гравитационных методов, основанных на использовании различия в плотности полезных минералов и пустой породы. Оно позволяет успешно разделять минералы, близкие по физическим свойствам, в частности при разнице в плотности минералов 0,4—0,5 и даже 0,2 г/см . [c.34]

Значительное развитие получил метод обогащения в тяжелых суспензиях (с применением в качестве суспензоида галенита РЬЗ или ферросилиция, иногда с добавками магнетита), особенно в комбинированных схемах в сочетании с флотацией, магнитной сепарацией, декрипитацией и гравитацией на специальных сепараторах [10]. Обогащение в тяжелых суспензиях — один из гравитационных методов, основанных на использовании различия в плотностях ценных минералов и пустой породы. Гравитационные принципы давно применялись в отсадочных машинах и концентрационных столах для получения концентратов сподумена с содержанием 4—5% Ь гО, несмотря на то что отделение сподумена (р = 3,1—3,2 г см ) от пустой породы (р = 2,6—2,8 см ) представляет значительные трудности, возрастающие при обогащении выветрившегося сподумена с пониженной плотностью. Тяжелые суспензии (и тяжелые жидкости ) позволили успешно сепарировать минералы, близкие по физическим свойствам, в частности, при разнице в плотностях минералов 0,4—0,5 и даже 0,2 единицы. [c.204]

Описана обжигмагнитная технология обогащения марганцево-железных руд. Железо в таких рудах находится в кристаллических решетках минералов марганца — якобсита, холландита, ситапари-та и в форме сростков гематита и гетита с этими минералами. Гравитационное разделение руд невозможно из-за малой разнины в плотностях минералов, разделение в сильномагнитном поле почти неприемлемо, гидро- и пирометаллургическая обработка рУД без обогащения неэкономична. Положительные результаты получены в случае обжига при 600 °С с последующей сепарацией слабомагнитном поле. [c.128]

Для отделения монацита используют разные способы приспособления. Первоначально грубо отделяют его на де интеграторах и концентрационных столах, используя ра ницу в плотности минералов и их смачиваемости разли ными жидкостями. Тонкого разделения достигают путе электромагнитной и электростатической сепарации. Пол ченный таким образом концентрат содержит 95—98% м( нацита. После этого начинается самое сложное. Отделен тория чрезвычайно затруднено, поскольку монацит соде] жит элементы, по свойствам близкие к торию,— редкоз( мельные металлы, уран... Расскажем о выделении тори в самых общих чертах. [c.336]

Процесс обработки на столах лучше всего проходит при концентрировании руды и угля, для которых характерно значительное различие между плотностями ценного продукта и отходов. Достаточно эффективно на столах обрабатывают металлическую руду с размерами частиц 6—150 мм. Столы можно также применять для обработки более легких материалов (таких, как уголь) со значительно большими размерами Качающиеся столы впервые были созданы в 1896 г. Виль-флеем для концентрирования металлических руд. Максимальное их использование совпало с постройкой первых флотационных установок (приблизительно в 1914 г.). Разделение на концентрационных столах оказалось наиболее удачным в тех случаях, когда обрабатываемый материал содержит только один ценный продукт (независимо от размеров частиц), по плотности значительно отличающийся от отходов. Флотацию применяют для обработки сложных руд, содержащих несколько ценных минералов и требующих тонкого размола при небольшой разнице в плотностях минералов. [c.359]

Плотность минера лов — свойство минералов, коли чественпо характеризуемое отношением его массы к массе равновеликого объема воды (при т-ре 4° С). Является одним из важнейших диагностических признаков. Определяется в основном объемным методом, по к-рому измеряют массу образца и объем вытесняемой им воды пикно-метрическим методом, по к-рому минерал взвешивают в спец. сосуде с водой методом гидростатического взвешивания, основанном на определении потери массы тела в жидкости, и методом тяжелых гкидкостей, основанном на уравнивании плотности жидкости и погруженного в нее минерала. Плотность простых (гомо-атомных) минералов зависит от массы и радиуса составляющих его атомов, а также от плотности упаковки, к-рая у атомов с координационными числами 4, 6, 8 и 12 равна соответственно 34, 52, 68 и 74% и вычисляется по ф-ле р = 0,397 рА/Н , где р — плотность упаковки минерала 1 и Л — соответственно масса и радиус атомов, составляющих минерал. Плотность минералов гетероатомного состава зависит от массы и радиуса атомов (ионов), а также от особенностей [c.203]

На одном из французских предприятий Методом гравитационного разделения обогащают сильвинитовые руды эльзасского месторождения, содержащие 10% нерастворимых веществ Руду измельчают до крупности —30 мм +3 мм и разделяют в статическом сепараторе в магнетитовой суспензии. Сепаратор представляет собой ванну, на дне которой имеются конусообразные выводы для промежуточного продукта и хвостов. При подаче и выводе потоков стремятся исключить завихрения высота сепаратора сравнительно невелика, что сокращает время контакта глины с раствором, тем самым уменьшая разбухание и расслоение глинистых частиц концентрат выделяют из слива. При переработке руды таким методом получают концентрат, содержащий 65% КС1 извлечение калия составляет 90%. Гравитационное разделение в статических сепараторах из-за небольшой разности в плотности минералов (КС1—1,98, Na l — 2,14 г/см ) представляет значительные трудности. Кроме того, при разделении таким путем возможно обогащать руду только сравнительно крупного измельчения, поэтому содержание основного вещества в концентрате из-за неполного раскрытия зерен получается довольно низкое. [c.168]

Данный метод основан на различии плотностей минералов сильвина и галита (соответственно 1,98 и 2,14 г/см ). Разделение солей КС1 и Na I проводится в гидроциклонах под действием центробежной силы. По конструкции и принципу действия они не отличаются от циклонных аппаратов, предназначенных для обеспыливания газов. Для лучшего разделения измельченной руды (размеры частиц 1—5 мм) сильвинит смешивают с тяжелой жидкостью — тонкодисперсной суспензией тяжелого минерала магнетита (размеры частиц 0,15 мм). Плотность магнетита больше плотности сильвина и меньше плотности галита. [c.231]

При механическом обогащении особо важную роль играют плотность и характер вкрапленности урановых минералов, а также характер минералов вмещающих горных пород, с которыми они сочетаются в руде. Значительная разница в плотности минералов ценных компонентов и пустой породы позволяет обогащать урановые руды гравитационными методами. Степень неравпомерпостп оруденения, характер минерализации (прожилки, гнезда, вкрапления) и размеры минеральных выделений определяют возможность применения радиометрического и флотационного способов обогащения, а также выбор схемы дробления п измельчения рудной массы. [c.73]

Итак, коэффициент равнопадаемости зависит главным образом от плотности рудных минералов плотность минералов пустой породы, как уже отмечалось, изменяется незначительно (2,5—2,7 г см ), а средой всегда является вода. При стесненном падении частиц (в восходящем потоке жидкости или при осаждении концентрированных суспензий) коэффициент равнопадаемости возрастает. По закону Стокса, скорость осаждения частиц зависит от вязкости среды чем больше вязкость, тем меньше скорость осаждения. При уменьшении размеров частиц скорость осаждения также падает одновременно с этим возрастает вязкость водных суспензий, что приводит к еще большему снижению скорости осаждения частиц. При определенной тонине помола скорость осаждения частиц может упасть до столь малой ве.чичины, что гравитационное обогащение станет невозможным. Поэтому обогащению всегда целесообразно подвергать возможно более крупнокусковый материал, тем более что в этом случае для хвостов не потребуется дополнительного измельчения. [c.90]

Флотационный процесс обогащения основан на различии физикохимических свойств поверхности минеральных частиц руды и пустой породы. Благодаря различной смачиваемости частицы одних минералов прилипают к пузырькам воздуха и поднимаются вместе с ними на поверхность пульпы, образуя минерализованную пену, а частицы других минералов остаются в пульпе. Добавление к пульпе специальных флотореагеитов усиливает или уменьшает природную смачиваемость минералов водой и тем самым регулирует селективность процесса. Под влиянием флото-реагентов частицы ценных минералов приобретают свойство не смачиваться водой (гидрофобизуются) и становятся способными избирательно ирили-пать к пузырькам воздуха на разделе двух фаз. Плотность минералов не имеет значения — флотироваться могут и тяжелые, и легкие минералы. [c.93]

Плотность минералов и руды, т/м пустая порода2,7 мар- Матит—4,08 талеиит — 7,57 руда—3,25. Зависимость между dso и плотностью минерала имеет следующий вид (Брэдли, 1965) [c.122]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология