Полиизопропилбензолы

Если нужно получить полиизопропилбензолы, то в промышленных условиях чаще применяют хлористый алюминий, так как при этом увеличивается выход полиалкилбензолов [38—40]. Фракция диизопропилбеизола содержит преимущественно м- и м-соединения. Оба эти соединения можно перевести в изо- [42] и терефталевую кислоту [42—47]. Это делается путем непрерывного окисления воздухом пли окислителями. 1,3,5-Триизопропилбензол может быть превращен во флороглюцин (через тригидроперекись путем кислотного расщепления) [48, 49]. Аналогично можно из 1,3- и 1,4-диизопропилбензола получить резорцин [50] и гидрохинон [51]. [c.266]

Хлористый алюминий годится и для того, чтобы перевести полиизопропилбензолы в кумол реакцией диспропорцион1гроваиия после добавления бензола [52, 53]. [c.266]

Для алкилирования бензола пропиленом можно использовать серную и фосфорную кислоты, однако жидкая фосфорная кислота промышленного применения не получила, в то время как с 88—90%-й серной кислотой процесс был осуществлен в промышленном масштабе. Алкилирование бензола пропиленом в присутствии серной кислоты идет в жидкой фазе при температуре 35—40°С. При более высокой температуре начинается сульфирование бензола, что крайне нежелательно. Для поддержания компонентов в жидком состоянии реакцию проводят при давлении 1,0—1,2 МПа и мольном отношении бензола к пропилену, равном 4 1. При более низком соотношении реагентов увеличивается выход полиизопропилбензолов. Для увеличения соотношения бензол пропилен алкилирование ведут в двух последовательно установленных реакторах. В первый ре- [c.248]

Вышедший с низа реактора 2 алкилат отдает в рекуператоре теплоту сырью и поступает в депропанизатор 3. Отбираемый с верха депропанизатора пропан возвращается в цикл. Часть пропана, эквивалентная количеству, вносимому со свежим сырьем, выводится из системы. Кубовый продукт депропанизатора направляется в колонну выделения бензола 4. Дистиллят этой колонны смешивается со свежим бензолом и подается на стадию алкилирования. Остаток из куба колонны 4 поступает в колонну выделения товарного ИПБ 5, где производится отделение последнего от ди- и полиизопропилбензолов, которые либо сжигают, либо направляют на специальную установку трансалкилирования. [c.106]

Подсчитывают массу полиизопропилбензола [c.201]

Съем ИПБ с 1 м , кг Состав алкилата, % бензол этилбензол изопропилбензол полиизопропилбензолы [c.357]

Повышение концентрации катализатора в реакционной массе способствует выходу фракций, кипящих выше 120—170° С и 152— 153° С, выход полиизопропилбензолов падает. Достаточно 5% кaт лизaтopa для того, чтобы при алкилировании не наблюдалось полимеризации. [c.80]

В скобках указан выход полиизопропилбензолов. [c.103]

Исходный бензол на первой стадии технологического процесса освобождается от воды азеотропной осушкой. При подготовке сырья катализатор в отдельном аппарате смешивается с полиизо-пропилбензолами и циркулирующим катализаторным комплексом и в жидком виде подается в реактор, где олефин барботирует через смесь бензола с катализаторным комплексом. Катализаторный комплекс затем отстаивается от алкилата и возвращается в цикл. Последующая переработка алкилата предполагает промывку водой для разложения растворившегося катализаторного комплекса. Образование при этом хлористого водорода и солей алюминия делает необходимым использование системы очистки сточных вод. Нейтрализованный алкилат направляется на ректификацию. Здесь в системе ректификационных колонн он делится на бензол, изопропилбензол, ди- и полиизопропилбензолы. Кроме того, при ректификации получают этилбензол и изобутилбензол. Присутствие последних в алкилате связано с недостаточной чистотой пропилена, в котором обычно есть примеси этилена и бутиле-нов. Создание в настоящее время установок большой мощности для производства этилена и пропилена, оснащенных высокоэффективными ректификационными колоннами, позволит вести алкилирование пропиленом высокой чистоты и избавиться от непроизводительного расхода бензола. [c.180]

IV — полиизопропилбензолы V — кумол VI — тяжелый остаток [c.887]

Процесс алкилирования бензола пропиленом проходит последовательно-параллельно через шесть стадий (рис. 1). Детальная термодинамическая схема отражает получение изомерных полиизопропилбензолов на второй, третьей и четвертой стадиях процесса. Как видно из рисунка, каждая стадия проходит с участием молекулы пропилена В (для простоты молекула пропилена не указывается) сплошными стрелками обозначен процесс алкилирования ароматических углеводородов, штриховыми — процесс изомеризации алкилбензолов. [c.7]

Катализатор безнатриевого типа активнее катализатора типа ЦЕОКАР-2 и обладает большей способностью сохранять повышенную активность в длительных экспериментах. Последнее обусловлено меньшим закоксовыванием поверхности катализатора, что связано с отсутствием ионов натрия в решетке. Кроме того, на безнатриевых катализаторах повышение объемной скорости подачи сырья не приводит к снижению выхода изопропилбензола, а на ЦЕОКАР-2 наблюдается его уменьшение. На границе перехода от жидко-к газофазному процессу алкилирования происходит резкое снижение выхода изопропилбензола, что обусловлено сильным торможением процесса сорбированными молекулами ароматических углеводородов, которое четко прослеживается с повышением температуры опыта от 80 до 154° С. В этой области при атмосферном давлении бензол находится в виде паров, а моно- и диизопропилбензолы — в жидкой фазе. В отличие от опытов, проведенных при 40—70° С и 170— 260° С, в температурной области 80—154° С до 80 мин продолжительности опыта в катализате не содержится значительных количеств ди- и триизопропилбензолов, а свыше 80 мин — наблюдается резкое увеличение количества полиалкилбензолов. Такая особенность обусловлена тем, что в указанной области температур моно- и полиизопропилбензолы не вымываются бензолом из пор катализатора, поэтому удерживаемый в порах изопропилбензол алкилируется до полиизопропилбензолов, а последние, по мере увеличения их со держания в слое катализатора (в порах они образуют жидкий слой), фильтруются через него. [c.144]

Увеличение температуры выше 154° С создает условия для вытеснения из пор катализатора изопропилбензола, что способствует снижению выхода полиизопропилбензолов. Кроме того, при повышении температуры опыта до 170—260° С заметную роль в присутствии катализатора начинает играть процесс переалкилирования бензола полиизопропилбензо-лами. [c.144]

Вторым достоинством катализатора являются высокая активность и селективность (отношение выхода изопропилбензола к выходу полиалкилбензолов) при алкилировании (см. табл. 37) и переалкилировании бензола полиизопропилбензолами. Так, уже при 200° С, как видно из табл. 38, выход кумола при переалкилировании бензола ди- и триизопропилбензола-ми достигает 17,6 мае. %. При температуре 120° С и давлении 81,04 10 Па в катализате содержится больше бензола и меньше полиизопропилбензолов по сравнению с сырьем, причем наблюдаются снижение содержания 1, 2, 4- и 1,2, 3-триизопропилбензолов и повышение содержания 1, 3, 5-триизопропилбензола за счет их изомеризации. [c.148]

Мольное соотношение бензола и полиизопропилбензолов равно 4,39. [c.150]

Повышение давления до 202,6- 10 Па при температуре 250° С увеличивает конверсию полиизопропилбензолов и выход изопропилбензола по сравнению с давлением 81,04 10 Па. Снижается при этом и содержание примесей деструкции алкилароматических углеводородов в катализате. [c.151]

К-1 — бензольная ректификационная колонна К-2 — изопропилбензольная ректификационная колонна Н-1 — Н-5 — насосы Т-1 — Т-8 — теплообменники П-1 —печь для подогревания сырья П-2 —печь для подогревания воздуха Г-1 — компрессор для подачи азота Г-2 — компрессор для подачи пропан-пропиленовой фракции Р-1 — Р-4 — реакторы Х-5 — холодильники Е-1 — емкость-сборник 1 — линия подачи бензола II— линня подачи пропан-пропиленовой фракции III—линия сброса пропана и инертных газов IV — товарный изопропилбензол V — полиизопропилбензолы. [c.154]

Данные табл. 45 указывают, что только замещение ионов Na+ ионами La + повышает выход полиизопропилбензолов в смеси, замещение другими ионами ред-> коземельных элементов повышает преимущественно выход изопропилбензола. Из табл. 45 видно, что для приготовления активных катализаторов на основе цеолитов Nay можно использовать смесь солей редкоземельных элементов. [c.164]

Из данных табл. 48 можно заключить, что с повышением скорости подачи сырья возрастает содержание полиизопропилбензолов в катализате. [c.167]

Предполагается, что указанное повышение выхода полиизопропилбензолов связано со снижением влияния реакции деалкилирования полиизопропилбензолов при меньшем времени контакта этих молекул [c.167]

С катализатором, а также затрудненностью диффузии молекул полиизопропилбензолов из пор цеолита [190]. Выдвинутое объяснение подтверждается увеличением выхода диизопропилбензолов при повышении длительности непрерывной работы цеолита. [c.168]

Данные табл. 58 свидетельствуют о том, что выход изопропилбензола проходит через максимум в зависимости от времени контакта реакционной массы с катализатором. Выход полиизопропилбензолов, преимущественно диизопропилбензолов, возрастает с увеличением времени контакта. Указанное свидетельствует о параллельно-последовательной реакции алкилирования бензола пропиленом в присутствии активированных фторидом бора алюмосиликатов. [c.185]

Влияние скорости подачи пропилена на конверсию бензола и пропилена. Процесс алкилирования жидкого бензола газообразным пропиленом в присутствии синтетического алюмосиликатного катализатора, насыщенного ВРз, является гетерогенным процессом. Для изучения кинетики данной реакции ее следует проводить в условиях, когда диффузионные ограничения скорости процесса либо отсутствуют, либо сведены к минимуму. В связи с указанным было исследовано влияние скорости подачи пропилена на конверсию бензола и пропилена в реакции алкилирования при 50° С. Алюмосиликатный катализатор содержал 6 мае. % ВРз. Алкилирование проводили при скоростях подачи пропилена 0,5, 1,0 и 1,5 моль/ч. Результа- ты опытов приведены в табл. 61, которые свидетельствуют, что с увеличением времени контакта выход изопропилбензола проходит через максимум и количество полиизопропилбензолов, преимущественно диизопропилбензолов, повышается. Помимо указанного, можно также установить некоторую особенность в поведении реакционной смеси с увеличением скорости подачи пропилена в жидкий бензол. При подаче про пилена со скоростью 0,5 моль/ч выход изопропилбензола преобладает над выходом диизопропилбензолоа при времени контакта меньше 120 мин. Выход этих продуктов сравнивается только при времени контакта реакционной смеси более 120 мин. При подаче пропилена со скоростью I моль/ч выходы моно- и диизопропилбензолов совпадают уже при времени контакта 65 мин, а при скорости подачи пропилена 1,5 моль/ч — 45 мин. Доля превращенного бензола с возрастанием скорости подачи пропилена от 0,5 до 1,5 моль/ч повышается. Так, при скорости подачи пропилена 0,5 моль/ч доля превращенного бензола составляет 0,29, 1,0 [c.187]

Данные табл. 63 показывают, что с повышением температуры от 25 до 50° С возрастают доля превращенного бензола и количество образованных полиизопропилбензолов. При 75° С выходы продуктов реакции почти не изменяются по сравнению с данными, полученными при 50° С. Максимум образования изопропилбензола сместился в сторону уменьшения времени контакта с катализатором. Кинетические данные [c.189]

Катализатор Выход полиизопропилбензолов, % от теорет. Содержание диизопропилбензолов в полиизопропил-бензолах, / Содержание п-диизопропилбензола в диизопропилбензолах, % [c.365]

Свежий и рециркулирующий бензол смешиваются с пропиленом и катализатором в зоне алкилирования реактора 1 при относительно низких температуре и давлении. Продукты алкилирования смешиваются с рециркулирующими полиизопропилбензолами [c.336]

Пропилен, свежий и циркулирующий бензол смешивают и подают в реактор алкилирования 1 с неподвижным слоем катализатора, в котором достигается полное превращение пропилена. Полиизопропилбензолы, отгоняющиеся в последней ректификационной колонне 6, смешивают с бензолом и подают в реактор переалкилирования 2. Продукт из реактора 1 подается в депропанизатор 3, кубовый остаток которого объединяют с продуктом из реактора 2, и в ректификационной системе из колонн [c.338]

I - пропилен II - бензол III - пропан и легкие продукты IV - полиизопропилбензолы V - кумол VI - тяжелые фракции [c.340]

Пары верхнего продукта из колонны 1 конденсируются в холодильнике-конденсаторе 5, и после удаления пропана и более легких компонентов часть дистиллята возвращается в колонну на орошение. С низа колонны 1 отводят кумол и более высококипящие компоненты, разделяемые в ректификационных колоннах 3 VL 4. Полиизопропилбензолы, отгоняемые из колонны 4, и часть бензола возвращаются в реактор переалкилирования 2, в котором при использовании специального цеолитного катализатора образуется дополнительное количество кумола. [c.341]

Относительное содержание изомеров в полиметил- и полиизопропилбензолах, полученных в присутствии катализаторов типа Фриделя—Крафтса [c.353]

В настоящее время полиизопропилбензолы еще не находят промышленного сбыта, но все же в литературе рассматривается [ 147] возможность производства терефталевой и изофталевой кислот соответственно из п-и л-диизопропилбензолов. Внедрение такого процесса, несомненно, приведет к конкуренции этих видов сырья с п- и ж-ксилолом. [c.353]

Пример 3. Составить материальный баланс установки сернокислотного алкилирования бензола пропиленом, если известно, что состав сырья — пропан-пропиленовой фракции (вес.%) СзНе — 38,27 СяНа — 55,47 С4Н8 — 2,94 С4Н10 — 3,32 производительность установки 20 ООО т/год по пропан-пропиленовой фракции глубина превращения пропилена 99%, бутиленов 00% число рабочих дней в году 310 соотношение между изопропилбензолом и полиизопропилбензолом 8 1 (вес.). [c.212]

Подсчитывают количество полиизопропилбензола [c.212]

Выход полиалкилбензола слагается из выходов полиизопропилбензола и бутилбензола [c.212]

Несмотря на довольно широкое распространение этот метод синтеза изопропилбензола не имеет никаких преимуществ по сравнению с процессом в присутствии хлористого алюминия. Наоборот, высокое давление, большой избыток бензола и побочное образование полиизопропилбензолов делают его менее перспективным. Кроме того, изопропилбензол, получаемый на фосфорнокислотном катализаторе, содержит примеси, препятствующие его окислению в гидроперекись и, следовательно, затрудняющие получение из него фенола и ацетона. [c.361]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология