Водород содержание ртути

Вследствие высокого перенапряжения водорода на ртути (около 1 в) и способности ее к образованию амальгам, обладающих меньшими потенциалами, чем сами выделяющиеся при электролизе металлы, электролиз с применением ртутного катода дает возможность проводить ряд разделений, имеющих большое практическое значение. В качестве примера такого разделения рассмот-трим определение содержания титана в стали (или чугуне). [c.446]

Водород, полученный при электролизе с твердым катодом, охлаждают, промывают водой и, если необходимо, сушат серной кислотой аналогично хлору. Водород, полученный при разложении амальгамы в способе с ртутным катодом, содержит 50—80 мг ртути на 1 м газа. Частично ртуть отделяется в ловушках трубопровода. После охлаждения газа до комнатной температуры и сушки серной кислотой содержание ртути снижается до 20— 30 мг/м [c.416]

Если причина водородного перенапряжения заключается в замедленной стадии молизации, то металлы, поглощающие водород (Р1, Рс1, Ре, N1, Со, Та и др.), должны обладать наименьшим перенапряжением. Это справедливо, если сопоставить металлы железной группы, легко поглощающие водород, со ртутью или цинком, на которых перенапряжение значительно выше. Однако это не оправдывается для тантала. Тантал поглощает водород в значительно больших количествах, чем металлы железной группы, в то же время перенапряжение для разряда ионов водорода на нем очень велико. Экспериментальные данные показывают, что Т)Н2 зависит от pH раствора, присутствия посторонних ионов, диффузности двойного слоя, содержания в электролите поверхностно активных веществ. Все эти факторы изменяют величину константы а. Однако рекомбинационная теория не объясняет этих явлений. [c.349]

В результате температура водорода снижается до 20 °С, из него конденсируется вода и ртуть. Содержание ртути в водороде после охлаждения до 20 °С не превышает 14 мг/м . Для дальнейшего снижения содержания ртути водород промывают в отмывочных колоннах 13 анолитом из ванн с ртутным катодом, либо хлорной водой, полученной при охлаждении хлоргаза, а затем щелочным раствором и водой для удаления следов активного хлора. При этом водород отмывается от ртути, которая растворяется в хлорной воде или анолите с образованием дихлорида ртути (сулемы). Остаточное содержание ртути в водороде после отмывки 0,1 мг/м . [c.91]

Возможна также очистка водорода и от ртути глубоким охлаждением водорода. Для снижения содержания ртути в водороде до [c.240]

Сырьем дпя производства синтетической соляной кислоты служат водород, хлор и вода. Водород получают в производстве каустической соды и хлора диафрагменным, ртутным и мембранным методами. Содержание водорода в техническом продукте не менее 98 об.%. Содержание кислорода регламентируется на уровне 0,3-0,5%. При использовании водорода, полученного ртутным методом электролиза хлорида натрия, содержание ртути должно быть не более 0,01 мг/м . [c.57]

Основные химические элементы, из которых состоит нефть, — углерод и водород. Содержание углерода в нефти 83-87%, а водорода 11,5—14,5%. Главные компоненты нефти — углеводороды (УВ), кроме того, в нефти присутствуют гетероэлементы — кислород, азот, сера, фосфор и др. Концентрации основных из них сера до 7-8% (обычно меньше), азот до 2%, кислород до 4%, фосфор до 0,1%, а также многочисленные микрокомпоненты, среди которых по концентрации вьщеляются ванадий и никель, а также железо, цинк, вольфрам, ртуть, уран и др. [c.14]

ЛИЙ, встречаются водород и ртуть. Содержание СО2 в большинстве случаев колеблется от О до 3%, но иногда достигает 10—15%. Концентрация гелия обычно составляет сотые и тысячные доли процента. Известно лишь небольшое число месторождений, в которых содержание гелия достигает 5—8%- [c.58]

Восстановительные колонки (редукторы). Цинковый редуктор, известный под названием редуктора Джонса , обычно готовят из амальгамированного цинка. Добавление ртути не влияет на величину стандартного потенциала пары Zn2+—Zn (—0,76 в), если цинк находится в твердом состоянии. Однако скорость восстановления зависит от концентрации цинка на поверхности амальгамы . Если восстановлению подвергаются сравнительно сильные окислители, например Fe или Се , которые восстанавливаются ртутью, то при высокой концентрации кислоты можно применять амальгамы, содержащие от 1 до 5% ртути, что позволяет регулировать скорость выделения водорода. При восстановлении более слабых окислителей содержание ртути должно быть сведено к минимуму во избежание замедления реакции восстановления. [c.385]

ДОХОДИТ до 80 мг/нм и выше, i) В этом случае водород после сепаратора и предохранительного гидрозатвора поступает в трубчатый водяной холодильник, в котором температура газа снижается до 30—40° С. При этом содержание ртути падает до 30 мг/нм . [c.297]

По второму способу водород пропускается через фильтр из древесной шерсти, помещенной в барабане между листами перфорированной жести. Затем с помощью аммиачного холода температура газа снижается до —50° С, в результате чего содержание-ртути падает до 0,05 мг/нм . Еще более высокая степень очистки может быть достигнута, если охлажденный до —50° С газ направить на адсорбцию активированным углем. В этом случае содержание паров ртути снижается до 0,001 мг/нм [ . [c.297]

При исследовании температурной зависимости скорости выделения водорода на жидком сплаве ртуть—галлий (2,1 ат.% Нд) как в кислом, так и в щелочном растворе были обнаружены очень высокие значения предэкспоненциального множителя, причем по крайней мере для кислого раствора экспериментальная величина (lg =7,6) на порядки превосходила любые разумные теоретические оценки верхнего предела значения предэкспоненты [45]. Естественно поэтому было предположить, что экспериментальная величина существенно искажена из-за температурной зависимости состава поверхности сплава. Это предположение было проверено с помощью кинетического изотопного эффекта. Действительно, если бы истинное значение предэкспоненты для сплава ртуть—галлий было бы велико, существенно превышая соответствующие величины для галлия и ртути, то можно было бы предположить, что туннелирование на сплаве происходит легче, чем на чистых металлах, и, соответственно, можно было ожидать более низкого коэффициента разделения изотопов. В действительности, однако, наблюдается прямо противоположная картина — коэффициент разделения не только не уменьшается, а, наоборот, возрастает, причем его максимальное значение достигается при содержании ртути 0,24 ат.%, а для сплава, насыщенного ртутью (2,14 ат.%), 5н/т падает до величины, соответствующей чистой ртути (и галлию, так как при [c.47]

Эффективным твердым сорбентом паров ртути являются также молекулярные сита (цеолиты типа X, содержащие катионы N3, Са, РЬ, Ag), позволяющие проводить очистку отходящих газов и водорода и снижать содержание ртути в газах до 0,5 мг/м . Для улучшения адсорбционных свойств цеолитов проводят пропитку их сульфидами или иодидами металлов. Процесс осуществляется следующим образом. Водород после охлаждения и отделения основного количества паров ртути и воды пропускают через один или два слоя цеолита, затем 80—90% его поступает потребителю или сжигается (конечное содержание ртути в водороде 0,5 мг/м ). Оставшееся количество водорода после нагревания до 320 °С используют для регенерации второго слоя сорбента. [c.171]

Суцюствующач установка очистки водорода от ртути раствором гипохлорита малоэффективна вследствие низкой производительности ее. Кроме того, неудоволетворигельно работает стадия охлаждения водорода, в результате чего значительное количество ртути теряется с водородом. Содержание ртути в очищенном водороде изменялось от 2,6 до 6,4 мг/м . Для нормализации работы установки в первую [c.52]

Основные источники потери ртути — сточная вода после процессов очистки, охлаждения водорода и др. осадки при регенерации рассола, фильтрации и очистке каустической соды. Для того чтобы уменьшить содержание ртути и хлора в отходах, могут быть предприняты следующие меры удаление ртути из сточных вод методами осаждения, флоикуляции, фильтрации обезвоживание и устранение рассольных шламов фильтрация каустической соды рециркуляция твердых и жидких отходов абсорбция газов нейтрализация выбросов и деструкция остаточного хлора. [c.253]

При использовании для очистки водорода спитетических цеолитов, в частности металлизированного серебряного цеолита, содержание ртути в очищенном газе снижается до 0,01 мг/м . Применяемые же для этого хлорсодержащие растворы уменьшают содержание ртути в очищенном газовом потоке только до 1 мг/м . [c.254]

На иолунромышлеиной установке производительностью 300 м ч очищали от паров ртути водород. Высота слоя была равна 1,8 м. Концентрация ртути изменялась в дпаиазоне 1,3 — 30 мг/м , в среднем она составляла 9,5 мг/м . Установка эксплуатировалась в течение 2 лет остаточное содержание ртути в очищенном газе в конце этого периода составп.ио 0,04 мг/м . [c.481]

В последние годы большое внимание уделяется очистке водородг, от паров ртути. Сообщается [98] о разработке метода промывки водорода раствором неорганических соединений до содержания ртути 0,005 мг/м На. Предложена также схема очистки водорода от ртути промывкой газа в насадочной колонне 20%-ной серной кислотой, содержащей 1—2 г/л перманганата калия. Указывается, что при этом содержание ртути становится менее 0,001 мг/м Н [99]. [c.240]

Для окружающей среды представляют опасность выбросы хлора и паров ртути в атмосферу, сбросы в сточные воды солей ртути и капельной ртути, соединений, содержащих активный хлор, и отравление почвы ртутными шламами. Хлор в атмосферу попадает при авариях, с вентиляционными выбросами и абгазами из различных аппаратов. Пары ртути выносятся с воздухом из вентиляционных систем. Норма содержания хлора в воздухе при выбросе в атмосферу 0,03 мг/м . Эта концентрация может быть достигнута, если применять щелочную многоступенчатую промывку абгазов. Норма содержания ртути в воздухе при выбросах в атмосферу 0,0003 мг/м , а в стокак при сливе в водоемы 4 мг/м . Для очистки воздуха до столь низкого содержания в нем ртути применима технологическая схема, описанная в гл. II, 15, для очистки водорода, дополненная на концевом участке скрубберами с активированным углем. [c.134]

Одним из первых сорбентов, предложенных для поглощения ртутных паров из воздуха, был активированный уголь [814, 1208], способный адсорбировать до 5—7% ртути по весу (для закрытого эксикатора). Электролитический водород очищают от ртути пропусканием его через колонки с активированным углем, либо барбатированием через хлорную воду, а затем для отделения хлора и каломели — через раствор едкого натра. При содержании ртути в водороде 5—8 мг/м очистка активированным углем снижает содержание ртути до 0,1—0,01 мг/м , а при очистке хлорной водой — до 0,1—0,5 мг/м [62]. Однако активированный уголь является относительно малоемким адсорбентом паров ртути в динамических условиях при больших скоростях пропускания газа. Для поглощения ртутных паров предложен иодированный активированный уголь [1162, 1208]. [c.69]

Ход анализа [93]. Навеску пробы 0,5—5 г смешивают в платиновом тигле с 2-кратным количеством порошкообразного железа (железо, восстановленное водородом, или чистые железные опилки) и поверх смеси насыпают ZnO. Тигель помещают на асбестовую пластинку и плотно закрывают взвешенной золотой крышкой, которую сверху охлаждают водой. Дно тигля осто-рожно нагревают так, чтобы оно в течение 10 мин. было слабо-красным, затем температуру повышают до темно-красного его каления. После окончания термического разложения крышку охлаждают, протирают безводным спиртом и взвешивают. Содержание ртути определяют по привесу. Перед следуюпщм определением амальгаму разлагают и ртуть удаляют осторожным прокаливанием крышки. [c.76]

При электролизе водных растворов хлорпда натрия с ртутным катодом, вследствие высокого перепапряжения выделения водорода на ртути и амальгамах щелочных металлов, вместо водорода па катоде выделяется металлический, натрий, образующий с ртутью амальгаму. Процесс образования амальгалш щелочного металла способствует снижению поте1П1Иала выделения щелочного металла. При содержании в электролите даже незначительных примесей Катионов металлов, которые легко восстанавливаются па катоде, не растворяются в ртути и плохо ею смачиваются, иа поверхности [c.11]

На протяжении почти 20 лет после возникновения полярографии (1922 г.) основное внимание сосредоточивалось на объяснении кривых зависимости силы тока от напряжения (потенциала электрода), полученных при электролизе с применением ртутного капельного электрода. Позднее на ртутном капельном электроде исследовались и другие зависимости (например, аависимость производной от тока по потенциалу от потенциала, зависимость тока от времени, зависимость потенциала капельного электрода от времени, зависимость производной от потенциала по времени от времени и др.). Успехи, достигнутые при работе с ртутным капельным электродом, дали толчок к исследованиям с помощью других электродов, например со струйчатым электродом, висящей ртутной каплей, с вращающимся и вибрирующим ртутными электродами и др. Благодаря этому содержание понятия полярография значительно расщирилось. Оно не охватывает исследования, проведенные на твердых электродах, но включает исследование физико-химических процессов и явлений, наблюдаемых на ртутных капиллярных электродах при их поляризации заданным напряжением или заданной силой тока. Под выражением капиллярный электрод мы понимаем прежде всего ртутный капельный электрод, с которым было проведено наибольшее количество исследований, ртутный струйчатый электрод и висящую ртутную каплю. Наиболее важным свойством этих электродов является то, что результаты, полученные с их помощью, очень хорошо воспроизводятся. Еще со времен Фарадея ртуть в электрохимии применяется как наилучший материал для электродов. Это обусловлено ее сравнительно высокой химической стойкостью, большим перенапряжением водорода на ртути, а также тем, что ее можно сравнительно легко получить в очень чистом виде. К тому же применяемые в полярографии электроды (капельные и струйчатые) непрерывно обновляют поверхность, вследствие чего изучаемые процессы протекают в достаточно строго определенных условиях и не подвергаются влиянию предшествующих процессов. [c.11]

Определение рутения по каталитическим токам водорода на фоне серной кислоты [355]. В кислых растворах в присутствии Ю —10" ° М рутения перенапряжение водорода на ртути уменьшается и возникает каталитическая волна восстановления водорода с 1/2 =—1,0 в. Высота волны зависит от вонцентра-ции водородных ионов. При постоянной концентрации Н+-ионов (0,001 N H2SO4) высота волны пропорциональна концентрации катализатора-—рутения при содержании его от 5-10 ° до [c.199]

На последних производствах высокое содержание ртути в воздухе обусловлено, главным образом, утечками водорода и абгазов из электролизеров, а также большими проливами ртути. Длн улучшения санитарного состояния атмосфера в цехах электролиза необходимо устранить "мешки" на водородных ком 1уникациях и соблюдение регламентного давления водорода в разлагателях, обеспечить бес-перебойнзпю работу абгазных вентиляторов и установку крышек на всех карманах электролизеров, усилить профилактическую работу по герметизации электролизеров, по предупреждению скопления ртутьсодержапдах отходов и изношенного оборудования, а также [c.138]

Очистка водорода от ртути в производстве "1фебс" осуществляется по следующей схеме охлажде, ю до 10-15°С, осушка в адсорберах, заполненных цеолитом, очистка в адсорберах на активированном угле ХПР-ЗП. Степень очистки 0,01 мг/м . Расход угля 0,1кг/Ю00м водорода. Разовая загрузка - 2т. Замена угля - один раз в год. Содержание ртути в отработанном угле 3% вес [c.54]

Водород из разлагателя выходит с температурой около 80—90° С и содержит до 1000 мг1м ртути. При снижении температуры содержание ртути в водороде сильно уменьшается, при 30° С оно составляет около 30 мг/м . Поэтому водород охлаждают в холодильнике 10 производственной водой. Обра- [c.211]

Снижение содержания ртути в водороде ниже 25—30 мг/м возможно или при глубоком охлаждении газа, или при поглощении паров ртути активированным углем, предварительно обработанным азотной кислотой, или при обработке газа анолитом, насыщенным хлором. Последний способ нашел наибольшее распространение. В насадочной колонне, орошаемой хлорным анолитом, пары ртути, содержащиеся в водороде, взаимодействуют со свободным хлором, образуя хорошо растворимую хлорную ртуть Н С12- Водород почти полностью очищается от ртути, а анолит возвращается в цех обесхлоривания и очистки рассола. Из анолита в водород переходит небольшое количество хлора, от которого газ отмывается щелочью в следующей по ходу газа колонне. Далее водород промывается водой и водокольцевым компрессором передается потребителям. В некоторых случаях водород после комиримирования дополнительно осушают в аппаратах, наполненных силикагелем или алюмогелем. [c.212]

В Волгоградском производственном обьединении "Каустик" установка очистки водорода от ртути с предварительным охлаждением газа и доочисткой хлорной водой работает значительно лзгчше, чем на других предприятиях (см.табл.II). Среднее содержание ртути в очишенном водороде составляет 0,06 мг/м . [c.61]

Это объясняется несовериенством и недостаточной производительностью их. Содержание ртути в очишенном водороде довольно велико (2,6 и 9,6 мг/м ).Для обеспечения требуемой степени очистки водорода от ртути на этих предприятиях необходимо ускорить создание адсорбционного метода очистки. [c.62]

Наилучшие результаты получают при очистке с использованием синтетических цеолитов, в частности металлизированного серебряного цеолита Ag NaX. При его использовании для очистки водорода, образующегося в производстве хлора и щелочи ртутным методом, содержание ртути в очищенном газе снижается до 0,01 мг/м . Применяемые же в настоящее время для этого хлорсо-держащ ие растворы позволяют уменьшить содержание ртути в очищенном газовом потоке только до 1 мг/м . [c.208]

Водород, выделяющийся в разлагателях, содержит ртуть в виде паров и капель, поэтому он направляется в общий коллектор, откуда после абшайдера поступает в холодильник 2, где охлаждается водою до 25—30° С. В результате охлаждения пары ртути частично конденсируются и отделяются от водорода . Однако после такого охлаждения в 1 водорода все же содержится ещв 6—10 лз ртути, поэтому для более полного удаления ртути водород пропускают через бапшю 16, орошаемую хлорной водой или хлорным рассолом. При этом в случае достаточного количества хлора образуется сулема, а при недостатке хлора получается каломель. Эти вещества остаются в растворе (причем каломель во взвешенном состоянии, в виде суспензии), а водород поступает в башни 15 и 14. В первой из них, орошаемой раствором едкого натра водород отмывается от следов хлора, а во второй, орошаемой водой, он отмывается от брызг щелочи. В результате этих операций получают водород с содержанием ртути 0,1—0,5 мг1м . [c.189]

Водород выходит из разлагателя при температуре около 80— 90° С и содержит до 1000 мг м ртути. Его охлаждают в холодильнике 12 производственной водой, содержание ртути в водороде при этом снижается до 30 мг1м (при 30° С). Сконденсировавшиеся ртуть и пары воды поступают в ловушку 13, из которой ртуть периодически выгружается и> возвращается в электролизеры. Охлажденный водород поступает на очистку. На линии водорода установлен гидравлический затвор 14, предохраняющий оборудование и трубопроводы от внезапного повышения давления. При повышении давления водород проходит через постоянно поддерживаемый в гидрозатворе столб воды и выбрасывается через огнепреградитель 19 в атмосферу. [c.252]

В Волгоградском произЕодственном объедин ли "Каустик" очистка осуществляется после предЕарительного охлаждения хлорной водой. Среднее содержание ртути е очищенном водороде 0,07 мг/м . [c.62]