Хлористый винил аппаратура

Хлористый винил из дихлорэтана получают действием на хлорэтан спиртового раствора щелочи или каталитическим пиролизом его при высоких температурах. Первую реакцию проводят периодическим способом, загружая в реактор, снабженный мешалкой, обратным холодильником и обогревающей рубашкой, едкий натр (0,5 вес. части), этиловый спирт (0,5 вес. части) и дихлорэтан (1 вес. часть). В качестве побочных продуктов образуются этиленгликоль и следы ацетилена. Недостатком этого метода являются большой расход едкого натра и спирта и периодичность работы аппаратуры. [c.793]

Исходное сырье трихлорсилан (фракция 31—35 °С, содержащая 78—80% хлора и 0,75—0,78% водорода) и хлористый винил (т. кип. —13,9 °С). Процесс производства винилтрихлорсилана состоит из трех основных стадий подготовки исходного сырья и аппаратуры синтеза винилтрихлорсилана ректификации винилтрихлорсилана. Технологическая схема производства винилтрихлорсилана приведена на рис. 30. [c.83]

Сжиженный мономерный хлористый винил должен быть перегнан еще раз для освобождения от дихлорэтана и метилового спирта, которые могли быть увлечены в приемную колбу. Для перегонки используют ту же аппаратуру, для чего отсоединяют трехгорлую реакционную колбу от обратного холодильника и заменяют ее колбой, содержащей сжиженный хлористый винил. Повторную перегонку хлористого винила проводят, переводя газ в чистый сосуд, находящийся в бане с сухим льдом, в то время как колбу, содержащую мономер, нагревают до комнатной температуры. Необходимости в подогреве нет. Перегнанный хлористый винил должен быть заморожен и использован возможно быстрее после его приготовления. [c.192]

Более эффективными являются непрерывные методы эмульсионной полимеризации хлористого винила, которые нашли широкое применение. Аппаратура состоит из одного или из двух последовательно включенных полимеризационных автоклавов, представляющих собою вертикальные котлы диаметром 1500—1800 мм 1 высотой 7000—8000 мм, рассчитанные на давление до 10 ат. Вну- [c.236]

Чаще всего применяется соотношение хлористого винила к винилацетату 87 13. Процесс сополимеризации проводится так же, как и процесс полимеризации хлористого винила — эмульсионным способом и в аналогичной аппаратуре. [c.131]

Поливинилхлоридная смола является продуктом полимеризации хлористого винила. Хлорированием поливинилхлоридной смолы получают перхлорвиниловую смолу. Поливинилхлоридную и перхлорвиниловую смолы применяют для приготовления лаков и клеев, предназначенных для защитных покрытий аппаратуры, поливинилхлоридную—также для производства конструкционных материалов. Важнейшим из этих материалов является винипласт— продукт термической обработки поливинилхлоридной смолы в смеси со стабилизаторами, мягчителями и другими добавками. [c.37]

Процесс получения хлористого винила по этому методу слагается из четырех основных стадий компрессии и осушки ацетилена гидрохлорирования ацетилена в контактных аппаратах промывки и осушки реакционного газа ректификации сырого хлористого винила (рис. 4). Очень важно применять хорошо осушенный ацетилен и чистый хлористый водород. Содержание влаги в ацетилене не должно превышать 1,5 г/м . В противном случае повышается расход ацетилена (на образование ацетальдегида) и усиливается коррозия аппаратуры (образование соляной кислоты). В осушенном газе содержится 97—99% ацетилена, 1—3% инертных примесей и, кроме того, сле- ЛЫ соединений фосфора, серы и хлора. [c.31]

Реакция протекает в течение 4—5 часов при 60—70° с 90%-ным выходом хлористого винила. Повышение температуры сверх указанных пределов нежелательно, так как выделяющийся хлористый винил будет увлекать нераздельнокипящую смесь дихлорэтана, воды и спирта. Практически установлено, что для ускорения реакции надо увеличивать дозировку спирта. При избытке едкого натра может образоваться ацетилен. Большое количество воды способствует образованию этиленгликоля, и потому необходимо применять концентрированный раствор едкого натра или даже сухой едкий натр. Остаток в реакторе отсасывают от кристаллов поваренной соли и полученную жидкость после отстаивания разделяют по слоям. Верхний спиртовый слой можно снова вернуть в процесс. Этот способ нельзя признать совершенным, хотя бы вследствие периодического действия аппаратуры. Сама [c.277]

Этот способ нельзя признать совершенным хотя бы вс./тед-ствие периодичности процесса. Аппаратура громоздкая. Расход спирта и щелочи велик, что вызывает повышенную стоимость хлористого винила. [c.317]

Процесс получения хлористого винила барботирован ием ацетилена через кислый раствор полухлористой меди вполне аналогичен по своему характеру процессу гидратации ацетилена в присутствии жидких катализаторов. Поэтому есть основания считать, что для получения хлористого винила из ацетилена и хлористого водорода можно пользоваться аппаратурой и установками, рассмотренными при получении уксусного альдегида из ацетилена (стр. 174). [c.319]

Перед синтезом всю аппаратуру проверяют на герметичность, для чего азотом создают в ней избыточное давление до 1 am и выдерживают его 30 мин. Понижение давления за это время не должно превышать 0,05—0,1 ат. Затем систему осушают, пропуская через нее азот при 200 °С в течение 2 ч. Хлористый винил поступает на реакцию из цистерны 3 через осушительную колонну 6 с a Ia, а трихлорсилан — из цистерны 1 через испаритель 2, в котором поддерживается температура 70 °С. [c.83]

Введение галоида путем замещения в олефины с нормальной цепью, например в этилен, пропилен, бутилен и т. д., описано лишь в последнее время в ряде патентов [5] и в работе Гролла и Хэрна [6]. Этим исследователям удалось осуществить превращение этилена в хлористый винил и пропилена — в хлористый аллил, действуя на олефины хлором в газовой фазе и при высокой температуре (обычно работают при температурах 200—600°). Для превращения пропилена в хлористый аллил предварительно нагретый пропилен подвергают действию хлора при 600° в отсутствие катализаторов. При этом выход хлористого аллила составляет 75%, а выход дихлорпропана — менее 1%. Из пропилена и брома с выходом 65% был получен бромистый аллил. Во избежание коррозии и взрывов при проведении этих реакций требуется соблюдение особых условий и соответствующая аппаратура. [c.318]

Пластические массы, получаемые полимеризацией хлористого инила поливинилхлорид) и сополимеризацией хлористого винила с хлористым винилиденом винилиденхлоридные смолы), являются в настоящее время весьма распространенными материалами, применяемыми для изготовления многочисленных материалов и изделий. Все большее применение получают за последние годы также продукты дальнейшего хлорирования поливинилхлорида, известные под названием перхлорвиниловой смолы. Полимеры хлористого винили-дена не имеют самостоятельного применения, так как винилиденхло-рид размягчается только при 185—200°, а уже при 210—225° начинается его разложение с выделением хлора, вызывающего коррозию аппаратуры. [c.387]

Хлористый винилиден можно сополимеризовать с различными сомономерами в суспензии, эмульсии (периодическим и непрерывным методами), в растворе с осаждением полимера, а также в массе, хотя сомнительно, чтобы полимеризация в массе могла быть применена в промышленности. Различные технологические варианты полимеризации составляют содержание большого числа патентов, слишком многочисленных, чтобы разбирать их детально в настоящей книге. Сополимеры хлористого винилидена и хлористого винила получают в аппаратуре, подобной той, которая используется для хлорид-ацетатных сополимеров. Технология сополимеризации в обоих случаях также примерно одинакова. В смеси этих двух мономеров хлористый винил полимеризуется медленнее, чем хлористый винилиден, так что при полимеризации периодическим методолюднородные сополимеры можно получить путем регулирования подачи мономеров в реактор. Дозируя мономеры, получают однородные сополимеры непрерывным методом и при эмульсионной сополимеризации. [c.417]

В. Н. Антонов [134] отмечает, что оформление технологического процесса получения хлористого винила из дихлорэтана обработкой последнего спиртовым раствором щелочи несложно и не требует специальной аппаратуры и материалов. Производи-тадьность оборудования и качество получаемого хлористого винила находятся на достаточно высоком уровне по сравнению с другими методами. Капитальные затраты на организацию производства хлористого винила по данному методу относительно невысоки, если не учитывать необходимых вложений в производство этилена и дихлорэтана. [c.148]

Реакция присоединения хлористого водорода к ацетилену также бы. 1а использована для лабораторного получения хлористого винила [1041]. Аппаратура для это цели состоит из трехгорло колбы, снабженно мешалы)Н, обратным холодильником и трубко , доходяще до дна колбы, по которо подают ацетилен. Приготовленный в колбе раствор монохлористой меди (250 г) и хлористого аммония (100 г) в 15 ()-нон соляно кислоте (300. ил), нагреты до температуры 65—70°, насыщают нрн постоянном перемешивании чистым ацетиленом. Отходящий хлористый винил сушат, конденсируют и 1га-конец перегоняют, как и в предыдущем случае. [c.245]

Атмосферный кислород не действует на изобутилен и о перекиси его ничего не известно. При хранении все же наблюдается не1к6торая полимеризация изобутилена. Сильная полимеризация наблюдается при хранении стирола, почему в этом случае и необходимо введение стабилизаторов, в основном тех же, что и для соединений предыдущей группы. Нитрил акриловой кислоты не образует при действии воздуха перекисей. При хранении в чистом виде он практически не полимеризуется. Однако небольшие количества примесей в мономере могут легко приводить к образованию перекисей. В этом случае может помочь применение обычных стабилизаторов. Хлористый винил можно хранить в стальной аппаратуре, 0 к нему все же целесообразно прибавлять вещества, препятствующие полимеризации Кислород воздуха реагирует с хлористым винилиденом с образованием взрывчатых перекисных соединений. Перекись может служить катализатором полимеризации и ее образование часто сопровождается выделением хлопьевидного полимера [70]. Для предупреждения полимеризации необходимы стабилизаторы типа фенолов. [c.38]

Среди растворителей, используемых в лакокрасочной и других отраслях промышленности, одно из виднейших мест принадлежит хлорорганическим растворителям, а также препаратам гликолевого ряда, получаемым через этипенхлоргидрин. На производство хлор органической продукции переключаются. (полностью или частично) крупнейшие хлорные заводы Америки. Интересна история хлорного завода Эджвудского арсенала. Он был построен во время войны 1914—1918 гг. для изготовления боевых отравляющих веществ и, в частности, иприта из этилена и хлора. После войны его продукция пошла на цели лакокрасочной промышленности, что потребовало лишь небольших перестроек в аппаратуре и методах производства. Но этот завод, равно как и ряд других заводов (например, заводы, изготовляющие хлористый винил для производства синтетической кожи), в кратчайший срок может перестроиться на удовлетворение военных потребностей. Наряду с хлором, крупнейшее значение в промышленности органического синтеза США принадлежит водороду, спрос на который предъявляется не только со стороны синтеза аммиака, но и синтеза метанола, гидрирования нефтяных [c.459]