Медь обработка

Загрязнения медью возникают от медных (латунных) гвоздей, петель, декоративной фольги. Оксиды меди можно удалить 5 %-м водным раствором аммиака, водными растворами трилона Б, глицерина. Можно проводить обработку 10—15 %-м раствором гексаметафосфата натрия, который относится к мягким растворителям продуктов коррозии меди, латуни, бронзы. Особое место занимает специфический способ удаления продуктов коррозии меди — обработка загрязненной поверхности водной суспензией катионита аммония (Дауэкс-5Х8, КУ-2Х8 и др.), вязкими составами на основе ПВС, глицерина (3-5 %) и этилендиамина (3—5 %). [c.257]

Для отделения германия от других элементов используются также методы, основанные на применении сероводорода и сульфидов щелочных металлов. Так как германий относится к подгруппе мышьяка сероводородной группы металлов, он может быть осажден сероводородом из кислых растворов, а затем отделен от элементов подгруппы меди обработкой сульфидного осадка сульфидами или полисульфидами щелочных металлов. Кроме того, в кислых растворах, содержащих фтористоводородную кислоту, германий ведет себя подобно олову, благодаря чему его можно отделять от мышьяка (III) и сурьмы (III), которые в этих условиях осаждаются сероводородом (стр. 88). Количественное осаждение германия в виде сульфида происходит значительно труднее, чем осаждение большинства других элементов сероводородной группы. Выделять его лучше всего, насыщая сероводородом холодный раствор, 6 н. по концентрации серной кислоты. Образующемуся при этом почти коллоидному осадку дают отстаиваться в течение 48 ч, закрыв колбу пробкой. Осадок сульфида германия следует промывать 6 н. серной кислотой, насыщенной сероводородом. [c.347]

Последующее прибавление раствора соли фенилдиазония к раствору цианистой меди, обработку продукта реакции и выделение бензонитрила производят как описано выше. [c.172]

При окислительной дегидрополиконденсации ацетилена в процессе пропускания его через аммиачный раствор азотнокислой меди образуется нерастворимый черный полимер, представляющий собой смесь полиацетилена и ацетиленидов меди. Обработка продукта реакции окислителем, минеральной кислотой и аммиачной водой не позволяет полностью освободиться от комплексно-связанной меди. Это обусловливает дальнейшее частичное окисление полимера и содержание в нем некоторого количества воды. Термолиз полимера при 1000°С сопровождается деструкцией (потеря 20% массы) и приводит к почти полной карбонизации (содержание углерода 99%). [c.76]

Процесс получения медянки состоит из следующих операций осаждение гидроокиси меди обработка гидроокиси меди уксусной кислотой кристаллизация и фильтрование. [c.471]

Основной карбонат меди (обработка [c.238]

Если металлическая медь включена в ферриты, то отдельное ее определение невозможно, и она будет определена в сумме с фер-ритной медью. Если же металлическая медь свободна, но сульфиды включены в силикаты, то раздельное определение металлической меди возможно путем обработки карбонатом аммония. Однако в этом случае для извлечения сульфида меди обработка окислителем (бромом или перекисью водорода) недостаточна, для полного ее извлечения нужно разрушить силикат, т. е. применить обработку уксусной кислотой. [c.63]

Образующийся в результате цементации разбавленный раствор сульфата железа спускают в канализацию, а в реактор заливают другую порцию исходного раствора, содержащего медь. Обработку одной и той же загрузки железа проводят 10—12 раз. После этого оставшееся железо удаляют и выгружают осевшую на дно цементную медь, которую затем промывают от частиц железа 10—15%-ной серной кислотой при непрерывном перемешивании. По удалении железа медь промывают водой до полной отмывки от серной кислоты. Промытая цементная медь получается в виде пасты красновато-бурого цвета она содержит 65—70% Си, до 35% влаги и около 1% примесей и перерабатывается в медный купорос теми же методами, что и медный лом. [c.468]

Рис. 9. Спектральная направленная отражательная СЕЮсобность (0 = 0) некоторых селективных черных поверхностен а — селективной черни Табора на меди и — сслектнвнон черни Табора на цинке. Масштаб длины полны изменен при 1 и 7 мкм [. О] I — полированная медь 2 — черный ннкель Табора (1 10 — 30) на меди (обработка для солнечных коллекторов) 3 — черный никель Табора (125 — 30) на меди (обработка для солнечных коллекторов) 4 — никелированная медь 5 - полированный цинк о оцинкованное железо, промышленная обработка 7 — чернь Табора (120—20) на оцинкованном железе 8 — чернь Табора (125 — 20) на оцинкованном железе

По методу, предложенному Е. Питчем н Е. Иозефи [4], гидрид меди получают обработкой меди атомарным водородом. Для этого используют металлическую жесть как можно более высокой степени чистоты, поверхность которой обрабатывают наждачной бумагой, промывают этиловым эфиром и помещают в вакуумную установку. Потом ее подвергают действию атомарного водорода, текущего со скоростью 1 л/ч. После получасовой выдержки жесть покрывается бело-голубоватым осадком гидрида меди. Обработкой осадка раствором аммиака с образованием сине-зеленого вещества доказывается наличие иона Си + в осадке гидрида. Образующийся гидрид неустойчив на воздухе и легко переходит в окись. [c.50]

При температуре ниже 200 °С преобладают о-гидроксикисло-ты (салицилаты), но при более высоких температурах и в случае солей калия преобладает пара-изомер. Альтернативный метод состоит в нагревании фенола в тетрахлориде углерода со щелочью в присутствии солей меди. Обработка тетрахлоридом углерода — хлоридом алюминия приводит к трихлорметилированию (реакция Цинке — Зуля) [196]. Из п-крезола образуется диенон (150), который в кислоте подвергается диенон-фенольной перегруппировке, как показано в уравнении (152) [c.247]

Образующийся в результате цементации разбавленный раствор сульфата железа спускают в канализацию, а в реактор заливают другую порцию исходного раствора, содержащего медь. Обработку одной и той же загрузки железа проводят 10—-12 раз. После этого оставщееся железо удаляют и выгружают осевшую на дно цементную медь, которую затем промывают от частиц железа 10—15%-ной серной кислотой при непрерывном перемешивании. По удалении железа медь промывают водой до полной отмывки от серной, кислоты. Промытая цементная медь получается в виде пасты красновато-бурого цвета она содержит 65—70% Си, до 35% влаги и около 1% примесей и перерабатывается в медный купорос теми же методами, что и медный лом. Дисперсность цементной меди возрастает с увеличением pH раствора и при уменьшении концентрации в нем Си304 и С1" . Цементацию меди можно осуществлять и в псевдоожиженном слое железных гранул. Разработан способ извлечения цементной меди флотацией Порошкообразную медь можно получить из кислых растворов солей меди, добавляя к ним растворимые в воде полисахариды ( 1%) и обрабатывая газообразным восстановителем под давлением, например, водородом при 30 ат и 140° . [c.688]

Димер безводного хлорида меди, U2 I4 или u[ u l4l, получают действием избытка хлора па тонко измельченную медь или хлорид меди(1), дегидратацией гидрата хлорида меди(П) (нагревание.м или в вакууме), действием газообразного НС1 на безводный сульфат меди, обработкой гидратированного хлорида меди конц. H2SO4. [c.707]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология