Двуокись для конденсаторов

Нитрование пропана азотной кислотой происходит следующим образом. Азотяая кислота из емкости 1 подаекя кислотным насосом 2 под давлением в нитратор 5, где распыляется в трех—пяти точках в потоке пропана и образовавпшхся продуктов реакции. Пропан подается из емкости пропана 4, через испаритель 5 и подогреватель 6. Продукты реакции, пройдя холодильник 7 и конденсатор 8, попадают в абсорбер 5, из верхней части которого выходят газообразные продукты реакции и поступают на разделение 10 окиси азота, от пропана и газов нитрования. Окись азота поступает в окислитель 11, где воздухом окисляется в двуокись азота, абсорбирующуюся водой в колонне 12 и превращающуюся в водную азотную кислоту, которая вновь поступает в реактор. Продукты реакции, пройдя отпарную колонну 13 и 14, поступают в декантатор 5 и на промывку в аппараты 16 и 17, а затем в колонну 18, где отгоняется вода. Затем последовательно в колонне 19 отбирается нитрометан, в колонне 20 — нитроэтан, 21 — 2-нитропронан, 22 — 1-нитропропан. [c.387]

Диэлектрики и герметики. Высокие диэлектрические характеристики кремнийорганических жидкостей дают возможность их широкого применения в качестве диэлектриков в конденсаторах и другой электро- и радиоаппаратуре, в самолетах и радиолокационных установках. Повышенная дугостойкость органосилоксанов объясняется тем, что в результате их расщепления образуется двуокись кремния, являющаяся хорошим диэлектриком. [c.362]

Один ИЗ вариантов этого процесса заключается в следующем. Одна треть всего сероводорода в смеси с воздухом подается в реак-ционную печь, где сероводород сгорает в двуокись серы при температуре 450° С. Продукты сгорания поступают в котел-утилизатор, где охлаждаются до 300° С. За счет их тепла получают водяной пар давлением 40 ат. Сконденсировавшаяся в котле-утилизаторе сера стекает в сборник. Продукты сгорания из котла-утилизатора поступают в холодильник, где охлаждаются до 140—160° С. Сера дополнительно конденсируется и также поступает в сборник. Далее про-дукты сгорания нагревают, смешивают с остальным количеством сероводорода и направляют в первый по ходу газов реактор. Здесь на боксите или глиноземе при температуре около 350° С протекают реакции образования серы из сероводорода и сернистого газа. Образовавшиеся газы проходят холодильник и направляются во второй реактор. Из холодильников после первого и второго реакторов сера также попадает в сборник. Уносимая из конденсаторов и холодильников в виде тумана сера улавливается в коалесцирующем фильтре. Процесс позволяет получать серу чистотой 99,9% с выходом от потенциала 90%. [c.163]

Перегонка с инертным газом. При перегонке смесей вместо водяного пара иногда используют инертные газы, например азот, двуокись углерода и др. Перегонка в токе неконденсирующегося инертного газа позволяет более значительно снизить температуру испарения разделяемой смеси, чем при перегонке в токе водяного пара, где это снижение ограничено температурой его конденсации. Вместе с тем, присутствие инертного газа в парах, поднимающихся из куба, приводит к резкому уменьшению коэффициента теплоотдачи в конденсаторе-холодильнике и соответственно — к значительному возрастанию поверхности теплообмена. Кроме того, конденсация парогазовых смесей часто сопровождается туманообразованием. Это весьма затрудняет разделение смесей и вызывает заметный унос конечного продукта с инертным газом. [c.481]

Смесь окиси и двуокиси азота и кислород поступают в смеситель 6 и затем в колбу 7 для окисления образующаяся двуокись азота конденсируется в приемниках-конденсаторах 1, [c.201]

По окончании выделения газа закрывают кран I (кран II открыт) и с помощью масляного вакуум-насоса осторожно эвакуируют установку при этом двуокись азота из. конденсатора И частично испаряется и вытесняет остаточный воздух из правой части установки. Закрывают кран II, прекращают охлаждение конденсатора 11 и, поместив конденсатор 12 в сосуд Дьюара со смесью твердой [c.203]

Жидкая двуокись углерода выходит из конденсатора в состоянии 10 и поступает [c.225]

Установка для по лучения двуокиси азота показана на рис. 73. Реакционная колба 1 емкостью 1 л снабжена двумя воронками и краном для слива отработанного раствора. Колба соединена последовательно с ловушкой 2 и реометром 3 для измерения скорости выделяющегося газа. Для высушивания газ проходит через колонку 5, наполненную пятиокисью фосфора, и затем через смеситель 6, в котором он смешивается с необходимым количеством кислорода, поступает в колбу 7 емкостью 5—6 л. где происходит окисление окнси азота в двуокись. Полученная двуокись азота конденсируется в конденсаторах 11. погруженных в сосуды Дьюара с охлаждающей смесью. Для предотвращения попадания в конденсаторы влаги из воздуха к последнему (по ходу газа) конденсатору присоединяют колонку 13 с пятиокисью фосфора. [c.198]

Двуокись азота удобно сохранять в сконденсированном состоянии в снабженных кранами стеклянных конденсаторах, в холодильном шкафу. [c.202]

В —при 400°С в парах, содержащих ацетон, уксусную кислоту, воду, двуокись углерода (I, II). И — конденсаторы. [c.228]

Рис. 53. Схема синтеза метанола по процессу фирмы Фостер Уилер 1—адсорбер для очистки газа от серы 2—печь конверсии 3—сепаратор 4—подогреватель питательной воды 5—газовый холодильник б—компрессор для синтез-газа 7—циркуляционный компрессор 8— реактор синтеза метанола 9—конденсатор 10—сепаратор высокого давления 11—сепаратор низкого давления Линии /—двуокись углерода //—природный газ ///—водяной пар IV—вода закалочного охлаждения V—продувочный поток в секцию регенерации или на факел VI—сырой метанол

Пары окиси этилена, двуокись углерода и другие газы, выходящие из парциального конденсатора, установленного на верху [c.228]

Смесь окиси этилена, воды и двуокиси углерода проходит парциальный конденсатор 10, где отделяется вода, которая возвращается в колонну 9. Несконденсировавшиеся пары поступают в первую ректификационную колонну //, нижний продукт которой направляется в десорбционную колонну 9 в качестве орошения. Верхний продукт колонны 11 частично конденсируется конденсат возвращается в колонну, а несконденсированные газы проходят скруббер (на рисунке не показан) для выделения из них окиси этилена. Окись этилена и двуокись углерода выходят из колонны 11 боковым потоком и поступают во вторую ректификационную колонну 13 для окончательной отгонки двуокиси углерода, которая возвращается в первую ректификационную колонну П. Нижний продукт — окись этилена — проходит холодильник 12 и поступает в емкость 14, где хранится в атмосфере инертного газа. Выход окиси этилена составляет 55—65%, считая на израсходованный этилен. Превращение этилена в окись этилена в первом реакторе составляет 35—40%, а во втором — 20—25%. [c.243]

При быстром охлаждении окись азота весьма незначительно окисляется в двуокись, поэтому конденсат, выходящий из холодильника, содержит только 2—3% НМОз. Далее газы поступают в холодильник-конденсатор /, в котором охлаждаются до температуры 20—40°С. Образующийся при этом конденсат, содержащий 25% НЫОз, направляется в сборник 15. Охлажденные газы подвергаются сжатию в турбокомпрессоре 2 до давления 6 аг, затем охлаждаются до 60° в холодильнике 3, где окись азота частично окисляется до двуокиси. [c.272]

Основным источником неконденсирующихся газов является воздух, растворенный в охлаждающей воде конденсатора. На рис. 1У-32 приведена зависимость содержания растворенного газа в пресной и морской воде (в пересчете на воздушный эквивалент) от температуры. Кривая 3 (для морской воды) показывает только содержание кислорода и азота. Кривая 1 учитывает двуокись углерода, которая может получиться при разложении всего бикарбоната, содержащегося в морской [c.301]

Сырой фталевый ангидрид выходит из фильтров в виде паров, содержащих азот, кислород, двуокись углерода, водяные пары и побочные продукты. Этот поток поступает в вертикальный конденсатор, где большая часть фталевого ангидрида извлекается в виде жидкости, выводится с низа колонны и направляется в резервуары. Циркулирующий поток после охлаждения подают насосом в верх колонны. [c.197]

Синтез фреона удалось значительно упростить применением вместо дорогой и трудно,регенерируемой фтористой сурьмы более дешевой безводной плавиковой кислоты. Плавиковую кислоту в виде 100%-ного продукта получают, пропуская фтористый водород (выделяющийся под действием серной кислоты на плавиковый щпат и содержащий 5% воды, некоторое количество четыреххлористого кремния и двуокиси серы) в холодную серную кислоту. При этом фтористый водород и вода абсорбируются, в то время как двуокись серы и четыреххлористый кремний не поглощаются. Из приблизительно 50%-ного раствора фтористого водорода в серной кислоте слабым нагревом отгоняют 100%-ную плавиковую кислоту, ожижаемую (т. кип. 19,54°) в конденсаторе [170]. [c.211]

Регенерированный раствор (поток Lg) проходит межтрубное пространство теплообменников III и IV, а затем насосом IX подается в кожухотрубный холодильник V, где охлаждается водой (поток qj) и поступает на орошение абсорбера. Парогазовая смесь (поток Сю), выходящая из регенератора II, направляется в конденсатор VII, где водяные пары конденсируются, а газ охлаждается. В сборнике флегмы VIII двуокись углерода (поток Gj,) отделяется от воды (поток ц), которая поступает в узел смешения i, чтобы предотвратить постепенное повышение концентрацпп раствора МЭА, выходящего из абсорбера I (поток з). [c.222]

Раствор К2СО3, насыщенный двуокисью углерода, поступает в турбину 19, где давление его снижается с 2,0 до 0,2—0,4 МПа, и направляется в регенератор 21. В результате снижения давления и дополнительного подогрева раствора в теплообменнике 17, двуокись углерода удаляется из раствора и вместе с парами воды выбрасывается в атмосферу. В случае использования СО 2 ее охлаждают в конденсаторе-холодильнике (на схеме не показан).-После удаления водяных паров и охлаждения двуокись углерода сжимают и передают потребителю. Регенерированный раствор с помощью насоса, приводимого в движение турбиной 19 ж электродвигателем, возвращают в абсорбер 18. [c.130]

Насыщенный раствор разветвляется на три потока первый - холодный поток (около 10 ) - направляется на одну из верхних тарелок (холодный байпас) второй поток ( 45II) нагревается до 90-95°0 и направляется в средшсш часть регенератора третий поток дополнительно нагревается до 104-107°С и подается еще ниже. Парогазовая смесь ( / / 7 ) выходит из генератора при температуре около 80 с, давлении 0,17 кШа и поступает в конденсатор воздушного охлаадения. Полученная двуокись углерода имеет чистоту 98-99 содержание водорода в ней 1-2%. [c.221]

Установку (см. рис. 74) продувают высушенным кислорс дом со скоростью 200 л/ч в течение 20 мин. В испаритель наливают жидкую двуокись азота приблизительно до. поле вины збъема иояарителя. Соединяют испаритель с колбой и остальными частями установки и подают в установку кислс род с такой скоростью, чтобы испаряющаяся двуокись азот, успевала полностью конденсироваться в конденсаторе I охлаждаемом смесью твердой углекислоты и ацетона, при тем пературе около —70 С. Полученную двуокись азота сохрг няют в закрытом пришлифованными колпачками приемнике помещенном в холодильнике. [c.202]

Получение. В реакционную колбу помещают смесь из 125 г хлората калия и 90 г щавелевой кислоты. Затем из капельной воронки наливают в колбу 460 лл., раствора epifloft кислоты, ррнготовле нного смеш ением 60 мп концентрированной серной кислоты и 400 мл воды. Если выделение двуокиси хлора идет слишком бурно, рекомендуется поместить реакционную колбу в баню со льдом. Выделяющийся газ (смесь СЮз и СОг) Проходит через промывную склянку с 10%ным раствором бикарбоната натрия, и затем после сушки над хлоридом, кальция и пятиокисью фосфора конденсируется три температуре около —80°С, После того как в конденсаторе-лакопится необходимое количество двуокиси хлора, отпаивают реакционную колбу и с помощью вакуумного насосл откачивают несконденсированные гада (в основном двуокись углерода и воздух). Для полного [c.138]

Рис. 4.2.5. Принципиальная технологическая схема нейтрализации сульфомассы и упарки сульфоната. Аппараты 1 — колонна для отгонкн остатков углеводородного сырья 2 — конденсаторы 3 — сепаратор 4 — насосы 5 — нейтрализатор 6 — брызгоотделитель 7 — подогреватель 8 — выпарной аппарат. Потоки / — сульфомасса II — водяной пар /// — углеводороды /I/—вода V — сульфомасса. освобожденная от остатков углеводородов V/— суспензия сульфита натрия W/— двуокись серы VIII — твор сульфоната натрия IX — концентрированный раствор сульфоната натрия.

Выделяющаяся двуокись азога (поступает в ловушку 7, охлаждаемую в бане 8 со смесыо льда и соли (температура около — 15°С), затем в трубки 9 v 10 с пятиокисью фосфора. Высушенный газ конденсируется в приемнике-конденсаторе 11, охлаждаемом смесью твердой углекислоты и ацетона приблизительно до —80°С. [c.203]

Перегонку двуокиси азота повторяют в более глубоком вакууме. Для этого конденсатор 12 помещают в сосуд Дьюара с жидким воздухом, соединяют установку с высоковакуумныы насосом и эвакуируют установку до остаточного давления приблизительно 0,01 мм рт. ст. Как только достигнуто это давление, запаивают в суженной части трубку между сборниками 13 и краном // и перегоняют двуокись азота из конденсатора /2 в сборники 3, которые можно затем запаять. Вместо сборников 13, показанных на рис. 75, можно использовать также обычные конденсаторы, закрываемые посредством пришлифованных колпачков. [c.204]

Для дальнейшей очистки днциан сжижают в конденсаторе, охлаждаемом до низкой температуры, н с помощью вакуум-насоса откачивают нескоидеи-сированные газы (в основном воздух и двуокись углерода). [c.259]

Получение. В колбу (см. ри,с. 2,а, стр. 13) наливают 30%-ный раствор сульфата, меди, а в капельную воронку насыщенный раствор цианида алия. Включив вакуум-насос, эвакуируют установку и к (раствору в колбе постепенно прибавляют раствор цианида калия. Сразу начинается выделение дициана. Скорость выделения дициана регулируют добавлением раствора цианида калия. Бсл.и реакция замедляется, реакционную колбу нагревают на водяной бане. Выделяющийся газ, содержащий до 20% двуокиси углерода проходит через конденсатор, охлаждаемый в бане со льдом и постушает в колонки, содержащие плавленый хлорид кальция и пятиокись фосфора. Высушенный газ поступает в конденсатор, погруженный- в сосуд Дьюара с охлаждающей омесью из твердой углекислоты и ацетона, имеющей температуру около —55 С, где он конденсируется в твердом состоянии. Несконденсированные газы (двуокись углерода, воздух) откачивают с помощью насоса. Для удаления несконденсярованных газов, -растворенных. в твердом дициане, конденсатор нагревают так, чтобы находящийся в. нем дициан расплавился и превратился в жидкость при этом растворенные газы выделяются. Снова переводят дициан Б твердое состояние, охлаждая конденсатор до —55 °С, и откачивают газ над твердым дицианом. Описанную операцию выделения и откачивания растворенных яесконденсирован-ных газов повторяют 2—3 раза. В случае необходимости проводят дополнительную очистку газа с помощью прибора для фракционированной дистилляции в вакууме (см. рис. 91, стр. 260). [c.259]

Установка для получения двуокиси азота показана на рнс. 75. Разложение нитрата свинца проводят в трубке 5 нз тугоплавкого стекла длиной 60 см, помещенной в трубчатую печь 6, нагреваемую до 360—370 С. В трубку подают ток кислорода, предварнтельно высущенного при пропускании через склянку 2 с концентрированной серной кислотой и череа трубки 3,4с пятиокисью фосфора. Двуокись азота нз трубки 5 поступает последовательно в ловущку 7 н трубкн 9 10 с пятиокисью фосфора для удаления воды и затем в конденсаторы 11 и 12, где она конденсируегся при те1 пературе около —80°С. Из конденсатора 12 газ перегоняют в сборники 13, которые можно затем запаять. Двуокись азота можно сохранять также непосредственно в конденсаторах при охлаждении в холодильнике. [c.200]

В газовую смесь, охлажденную дс температуры 600—650°С, добавляют небольшое количество водорода и смесь подают в контактный aппaJpaт 2, где образуется вода, а двуокись азота восстанавливается до окиси азота Затем смесь проходит через котел-утилизатор 5, и в холодильнике-конденсаторе 4 из газа конденси-,руется водяной пар, при этом образуется 5—6%-ная ННОз, которую выводят из системы [c.142]

Технологическая схема (рис. З.П). Газ подается в нижнюю часть абсорбера К-1, в котором контактирует с движущимся навстречу потоком 15%-ного раствора моноэтаноламина (МЭА). Очищенный газ удаляется с верха К-1. С низа К-1 уходит насыщенный сероводородом МЭА, который поступает в сепаратор С-1, где за счет снижения давления выделяются растворившиеся газообразные углеводороды, а также отделяется газовый конденсат. Из сепаратма С-1 раствор МЭА через теплообменник Т-1 и подогреватель Т-2 переходит в десорбер К-2, в котором отпариваются поглощенные сероводород и двуокись углерода. Регенерированный раствор МЭА, покинув колонну К-2, охлаждается в теплообменнике Т-1 и холодильнике Х-1 и направляется в емкость Е-1, из которой возвращается в абсорбер. Верхний продукт десорбера — сероводород с парами воды — через холодильник-конденсатор ХК-1 поступает в емкость Е-2. Сероводород выводится с установки, а паровой конденсат возвращается в качестве орошения в колонну К-2. [c.86]

Температура конденсации паров серы 444°С, поэтому поток газа дополнительно охлаждается в конденсаторе Е-01 до температуры 170°С, за счет этого тепла вырабатывается пар низкого давления - 0,45 МПа, используемый на установках очистки газа для регенерации абсорбента. Образовавшаяся жидкая сера улавливается в сепараторе, который конструктивно представляет единый агрегат с конденсатором Е-01. Выпавшая из аппарата Е-01 сера самотеком через гидрозатвор поступает в ем-костьТ-01, из которой жидкая сера насосами подается на дегазацию и далее на хранение и отгрузку. Образовавшаяся в топке двуокись серы, охлажденная в аппаратах В-01 и Е-01, направляется в конвертор К-01, заполненный катализатором - окисью алюминия. [c.260]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология