Мощность молотковых

На рис. 13-14 дана характерная для молотковых мельниц зависимость потребляемой мощности Ым и удельного расхода электроэнергии на размол от производительности мельницы Вм- С повышением производительности мельницы потребляемая мощность возрастает от Л/х.х, сначала медленно (см. пологий участок ГА кривой а), в точке А достигает значения Ым.от—Ы 1отЫт , , а затем быстро нарастает до =JV.MaK jV отвечающей области перегрузки мельницы, при которой происходит завал ротора мельницы топливом и автоматическое отключение электродвигателя мельницы. В соответствии с указанным характером роста Nu удельный расход электроэнергии с ростом Бм сначала снижается, достигает минимального значения Э " в точке D, отвечающей относительной мощности Л/гопт и соответственно оптимальной производительности мельницы 5м.опт- При дальнейшем росте производительности удельный расход энергии возрастает. [c.260]

Производительность молотковых дробилок значительно снижается при дроблении влажных углей, соответственно увеличивается расход электроэнергии. Влажные угли часто дробят при снятой колосниковой решетке. Молотковые дробилки характеризуются наружным диаметром ротора (с молотками) и его длиной. Степень дробления в этих дробилках составляет до 15. Мощность электродвигателя рассчитывают по формуле N = 0,15 Ln. [c.214]

Теоретический расчет мощности молотковых и роторных дробилок пока не разработан. Мощность приводного электродвигателя определяют по следующим эмпирическим формулам, в которых мощность (кВт) зависит от размеров ротора (1)р и ) и частоты его вращения и [c.755]

Производительность молотковой дробилки определяется по эмпирическим зависимостям, однако последние носят настолько частный характер, что не могут быть использованы для широкого класса материалов. Поэтому при определении производительности следует ориентироваться на табл. 2.5, в которой приведены данные заводских испытаний машин. Причем, если применить к параметру а колосниковой решетки рассмотренные выше условия, то можно ориентироваться на максимальную производительность машины. Мощность двигателя дробилки, если [c.52]

Простейшая схема прямого вдувания состоит из молотковой мельницы с шахтным сепаратором, выдающей пылевоздушную смесь в непосредственно примыкающую к шахте амбразуру горелки. Благодаря отсутствию пылепроводов допускается более широкий диапазон изменения расхода сушильного агента (примерно от 100 до 60—70%), чем в схеме с пылепроводами. Это свойство схемы благоприятно для работы топки с пониженными нагрузками, так как при снижении скорости сушильного агента в шахте мельница выдает более тонкую пыль. Подобные схемы применяют для парогенераторов относительно небольшой мощности, допускающих одноярусное размещение амбразур горелок вдоль фронта парогенератора. В з-ксплуатации часто подачу топлива регулируют индивидуально по каждой мельнице. Однако для большей равномерности тепловых нагрузок по фронту парогенератора и здесь целесообразно синхронное групповое регулирование. Оно значительно облегчает и поддержание одинаковых избытков воздуха в горелках, которым не следует пренебрегать, и в малых топках с низким теплоиапряжением. [c.122]

Мощность, потребляемая молотковой дробилкой, может быть приближенно определена по эмпирической формуле , [c.68]

Мощность электродвигателя молотковой дробилки [c.429]

В настоящее время нет полной теории работы молотковых мельниц и не существует формул для определения необходимой окружной скорости молотков, степени измельчения и основных размеров рабочих органов, производительности, потребной мощности и т. д. [c.431]

Размол топлива в быстроходно-бильной мельнице происходит главным образом по принципу удара по угольным частицам вращающихся с большой скоростью бил ( 1=1500 об/мин), а также, отчасти, за счет истирающего воздействия наружных торцевых граней бил. По экономичности быстроходно-бильные мельницы стоят несколько выше шаровых барабанных мельниц, но уступают молотковым мельницам. В связи с малой единичной производительностью, что является их недостатком, ББМ применяют только для парогенераторов малой мощности (от 6,5 до 50 т/ч). [c.269]

Таким образом, для молотковых мельниц с инерционным или центробежным сепаратором получена зависимость Эм от Пр и г, остальные величины заданы или известны. Отношение Lp/Dp длины ротора к диаметру колеблется обычно для мельниц средней мощности от 1,1 до 2,15, для большой производительности (101 т/ч по бурому углю) выпускаемые молотковые мельницы имеют iLp/Dp 1,30 [Л. 2]. [c.280]

Число горелок выбирается кратным числу мельниц. На парогенераторах средней и повышенной мощности для обеспечения устойчивости топочного процесса и создания нормальные условий для замены изношенных бил число молотковых мельниц выбирается так, чтобы при номинальной производительности одна мельница находилась в резерве. [c.420]

Потребляемая мощность и производительность молотковых дробилок изменяются в зависимости от числа оборотов ротора дробилки. Степень измельчения однородных молотковых дробилок [c.148]

Для дробления таких отбросов, как отбросы с решеток городских очистных станций, применимы дробилки молоткового типа производительность их 500—1000 кг/ч, мощность электромоторов 20—45 кет при числе оборотов 1450 в 1 лшн, [c.83]

Мощность электродвигателя барабана, кет. . 55 Мощность электродвигателя молоткового вала, [c.54]

Отбросы, задержанные решетками, размельчают в дробилках и затем сбрасывают в подводящий коллектор перед решеткой. Дробилки приводятся в действие электродвигателями. Существуют два вида дробильных аппаратов нол евые и молотковые. Ножевая дробилка состоит из насаженных на валы ножей, которые режут и рвут на мелкие части отбросы, поддающиеся такому измельчению. Ножевые дробилки хорошо размельчают волокнистые отбросы, тряпье и пр., но плохо — более твердые вещества. Молотковая дробилка размельчает отбросы молотками до состояния мелкой трухи. Поэтому последние получили более широкое применение. Дробилки устанавливаются в помещении решеток так, чтобы был обеспечен свободный проход вокруг них шириной не менее 0,7 м, а перед загрузочным отверстием до дробилки — не менее 1,5 ж. К дробилкам должна быть подведена водопроводная вода из расчета б—10 л на 1 кг отбросов. Загрузку дробилки отбросами следует производить небольшими порциями, чтобы не перегрузить двигатель дробилки. Молотковые дробилки новейшей конструкции типа Д-3 производительностью 0,25—0,3 т/ч с электродвигателем мощностью 17—20 кет (рис. 3.79) установлены, например, на некоторых насосных станциях московской канализации. [c.172]

Дробилки устанавливаются в помещении решеток так, чтобы был обеспечен свободный проход вокруг них шириной не менее 0,7 м, а перед загрузочным отверстием дробилки — не менее 1,5 м. К дробилкам должна быть подведена водопроводная вода из расчета 6—10 л на 1 кг отбросов. Дробилку следует загружать небольшими порциями отбросов, чтобы не перегрузить двигатель. Молотковые дробилки Д-3 производительностью 0,25—0,3 т/ч с электродвигателем мощностью 17—20 кВт (рис. 3.50) установлены, например, на некоторых насосных станциях московской канализации. [c.132]

Молотковые мельницы ММТ-2600/3350/590 с инерционными сепараторами пыли типа ВТИ работают на центральном пылезаводе энергоблока мощностью 500 МВт Назаровской ГРЭС, где сушка и размол назаровского угля выполнены по разомкнутой схеме. В каждой из пяти технологических ниток нылезавода уголь перед поступлением на молотковую мельницу входит в паровую трубчатую сушилку с влажностью Ц7р= =36—39% и подсушивается до 16%. Размыкание технологического цикла и обеспы- [c.38]

При расчете производительности и мощности зубчатых и молотковых дробилок можно применить общие расчетные формулы с учетом особенностей характеристик измельчаемых реактопластов. Объемная производительность зубчатой дробилки [c.129]

Расход мощности в однороторных многорядных молотковых дробилках при дроблении материалов средней твердости (известняк) колеблется от 1,36 до 2,7 л. с. на тонну продукции при степени измельчения 8—12. В двухроторных молотковых дробилках при дроблении, известняка и степени. измельчения 25—32 расход энергии колеблется от 1,77 до 2,45 я. с./т. [c.142]

При расчете производительности и мощности зубчатых и молотковых дробилок можно применить общие расчетные формулы с учетом особенностей характеристик измельчаемых реактопластов. [c.135]

Для размола пятиокиси мышьяка вполне удовлетворительные результаты дает молотковая мельница (типа крестовой). При диаметре бил 0,2 м и 1500 об/мин. при мощности электромоторов 3 кет мельница может размолоть около 60 кг пятиокиси мышьяка в 1 час. Мельница удобна в эксплуатации, компактна, занимает малую площадь и потребляет около 80 кет-ч на 1 т продукта. [c.91]

Дробилки молотковые применяют для среднего дробления до размеров куска 10—15 мм при подготовке материала к тонкому измельчению на мельнице. Молотковая дробилка состоит из корпуса, внутри которого вращается барабан (ротор) со свободно навешанными стальными молотками. Молотки, вращающиеся вместе с ротором, с большой скоростью дробят и разбивают фосфатную руду, известняк, мел и тому подобные материалы на мелкие куски. Мощность электродвигателя для молотковой дробилки определяют по ориентировочной формуле [c.230]

Так, для оценки молотковых дробилок при измельчении каменного угля применяют понятие удельной загрузки ротора, представляющей отношение мощности М, потребляемой дробилкой, к площади поперечного сечения ее ротора [c.26]

Пример 3-5. Имеется молотковая дробилка марки СМ-18. Диаметр ее ротора D = 800 мм, длина L = 400 мм, ширина отверстий колосниковой рещетки 13 мм, число оборотов ротора п = 950 об/мин. Мощность электродвигателя дробилки 20 кет. [c.68]

Далее уголь поступает в основной агрегат установки - ВДК. Измельчение (до 70-80% класса < 3 мм) и нагрев угля производится в вентилируемой молотковой дробилке, производительность которой соответствует мощности современного углеподготовительного цеха -500 т/ч. Дробилка должна быть защищена от воздействия чрезмерно высоких чемператур, поэтому в нее подается разбавленный рециркуляционным газом теплоноситель. [c.275]

Для дробления задержанных загрязнений на средних и крупных очистных станциях требуется устанавливать отдельные дробилки (рис. 2.5). Применяются молотковые дробилки заводов Водмашоборудование и Водоприбор производительностью 0,3—0,6 1 и 2 т/ч. Эти дробилки устанавливаются с электродвигателями мощностью соответст- [c.39]

Производительность 2 по массе молотковых дробилок, работающих в открытом Щ1кле, пропорциональна мощности электродвигателя и обратно пропорциональна удельному расходу энергии [c.756]

При проектировании системы пылеприготовления с молотковыми мельницами задачей расчета мельницы является поверочный расчет выбранного типоразмера с целью определения производительности на заданном топливе при требуемой тонкости помола, а также потребляемой мощности и удельного расхода энергии. При конструировании же молотковой мельницы задачей расчета является нахождение абсолютного значения размеров мельницы и их оптимального соотношения, а также оптимальной частоты вращения, обеспечивающих, во-первых, получение заданной производительности и тонкости помола и, во-вторых, достижение минимальных суммарных затрат на размол тонны топлива, складывающихся из затрат на электроэнергию и затрат на ремонт бил. В отличие от шаровых барабанных мельниц, где затраты, связанные с износом мелющих органов (шаров, брони), не очень велики, в быстроходных молотковых мельницах расходы на ремонт быстро движущихся мелющих органов, главным образом бил, а также билодержателей, весьма значительны и соизмеримы с затратами на подводимую к мельнице электроэнергию. Поэтому оптимальным будет вариант, при котором достигается минимум суммарных затрат на электроэнергию и на ремонт бил. [c.277]

Молотковые мельницы относятся к классу быстроходных. Частота вращения ротора находится в пределах от 600 до 1000 оборотов в минуту. Молотковая мельница (рис. 13-9— 13-11) состоит из стального корпуса толщиной 10—15 мм, покрытого изнутри гладкими броневыми плитами толщиной 20—30 мм, и ротора, представляющего собой вал, на котором на шпонках укреплен ряд дисков, дистанционируемых по длине вала установочными втулками. К дискам на шарнирах свободно подвешиваются билодержатели, к другим концам которых шарнирно же крепятся била. Это закрепление производится чаще всего с помощью пальцев с заплечиками (рис. 13-12), что обеспечивает надежное соединение. В молотковых мельницах большой мощности вал выполняется полым и охлаждается изнутри водой. Опорами вала служат два само-устанавливающихся роликовых подшипника качения. Подшипник со стороны двигателя является опорно-упорным и вал расширяется в про-254 [c.254]

В МОЛОТКОВЫХ мельницах размол топлива осуществляется за счет удара бил о поступающие в мельницу куски угля, а также за счет истирающего действия бил по углю в пространстве между билами и корпусом мельницы. Недостатком молотковых мельниц является быстрый износ бил, требующий частой их замены. Наиболее изнашиваемые участки бил подвергают наплавке твердым сплавом, что в два-три раза увеличивает срок их службы. Компонуют молотковые мельницы для парогенераторов малой мощности с гравитационными (шахтными) сепараторами, особенно при размоле фрезторфа для парогенераторов большой мощности 0>200 [c.259]

Для молотковых мельниц большой мощности при Иб>63 м/с чис-ло1вое значение Niom составляет (при Саб = /Скон= 1), 1,7—1,8 (рис. 13-13). Верхняя кривая (рис. 13-13) показывает зависимость от иа [c.260]

В качестве более совершенных горелочных устройств были использованы применяемые в топочных устройствах с промбункером вихревые горелки при непосредственном присоединении их к головке сепарационной шахты. Такое применение вихревых горелок связано с рядом существенных недостатков. При фронтальной компоновке горелок, целесообразной при расположении мельниц перед фронтом парогенератора, вихревые горелки приходиться располагать близко друг к другу, что не позволяет получить факел с большим углом раскрытия, который необходим для их успешной работы. Так как горелок на парогенератор устанавливается столько же, сколько и молотковых мельниц, то единичная мощность и размер горелок соответственно увеличиваются. Ограниченный располагаемый напор в мельницах при повышенном сопротивлении вихревых горелок приводит к уменьшению скорости на выходе из них ниже оптимальных величин, необходимых для должного раскрытия факела. Чтобы избежать повышения давления в шахте, были созданы и опробованы низконапорные горелки ЦКТИ-Ленэнерго, ОР1ГРЗС-ВНИИМТ, ГоГРЭС и др. [c.402]

Рекомендуемый порядок расчета оптимальных параметров и размеров молотковой мельницы следующий по формуле (13-50) находим Топт, по формуле (13-41) — величину Попт, а по формуле (13-42)—значение Далее находим потребляемую мощность = и по [c.282]

Инерционные сепараторы ВТИ (рис. 14-9) применяются на молотковых мельницах средней и большой мощности при размоле бурых углей, сланцев и фрезерного торфа, для получения грубой пыли с Р9о>40%- Регулировка тонкости помола осуществляется изменением положения поворотного игибера, а предел регулирования равен АРэо= [c.297]

Сирс — коэффициент присоса холодного возду са в долях от gi, равный для шаровой барабанной мельницы с промбункером при сушке смесью топочных газов с горячим воздухом от 0,45 до 0,25, а при сушке горячим воздухом— 0,40—0,20 для ШБМ с прямым вдуванием— 0,30—0,15, причем меньшие значения относятся к мельницам большой мощности для молотковых мельниц —0,1 для среднеходных мельниц—0,2. [c.309]

Несмотря на отмеченные положительные качества амбразур с горизонтальным рассекателем и эжекционными вставками, применение их не позволило достигнуть надежной, интенсивной и экономичной работы топки при сжигании бурых углей, фрезторфа и сланцев. При переходе к более мощным парогенераторам недостатки в работе топок с молотковыми мельницами, оборудованными гравитационными (шахтными) сепараторами, выявились в еще большей мере. Шахтные сепараторы на парогенераторах большой мощности получаются громоздкими и взрывоопасными. Поэтому непосредственное присоединение молотковых мельниц с шахтными сепараторами к горелкам упрощенной конструкции на этих парогенераторах стало невозможным. [c.402]

Молотковые дробилки изготовляются на производительность от 1,7 до 176 т1час. Установочная мощность от 7 до 280 кет. Число оборотов ротора от 600 до 2800 в минуту. [c.48]

Электропривод молотковых, валковых и щековых дробилок осуществляетс.я асинхронными короткозамкнутыми двигателями на напряжение 380 В при мощности до 200 кВт и 6 кВ при мощности двигателей более 200 кВт, Учитывая пуск двигателей с полной нагрузкой и ее ударный характер, асинхронные короткозамкнутые двигатели выбирают с повышенным пусковым моментом и скольжением. Предусматривается автоматизация загрузки и работы дробилок с необходимыми блокировками и защитой. [c.285]

Молотковые мельницы МД-600 имеют длину 1360 мм, ширину 970 МЛ1 и высоту 1240 мм. Барабан делает 2750 об/мин., приводится в движение электродвигателем мощностью около 30 кет через тексропную передачу. Суточная производительность мельницы 30—50 т, в зависимости от перерабатываемой культуры и влажности зерна. [c.72]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология