Установка для гофрирования листа

На рис. 2.37 показаны некоторые конструкции инерционных отбойников, используемых в колонных аппаратах. Отбойники из пластин и уголков имеют относительно небольшое свободное сечение, поэтому в высокопроизводительных установках их не используют. При большой производительности по газу более эффективны жалюзийные отбойники. Такой отбойник, выполненный из гофрированных листов 1 с карманами 2 для жидкости, снабжен сливной трубой 3, погруженной в жидкость гидрозатвора 4 для исключения проскока газа. [c.107]

В настоящее время существует несколько методов, успешно применяемых для непрерывного поперечного гофрирования листа. В большинстве случаев лист после профилирующей головки проходит обычные двух- или трехвалковые установки для полирования, а затем вновь нагревается. Плоский нагретый лист проходит между двумя рядами приводных цепей, на которых установлены свободно вращающиеся ролики. Они размещены таким образом, что ролики одного ряда заходят за ролики другого ряда и производят формование иа листе гофр. Диаметр и расположение профилирующих роликов можно регулировать. При этом получаются различные профили гофрировки. [c.217]

Схемы получения гофрированных листов из непластифицированного поливинилхлорида показаны на фиг. 100, г и д. Установка для изготовления листов с поперечными гофрами (фиг. 100, г) состоит из экструдера со щелевой головкой, гладильного каландра с устройством для покрытия листов, инфракрасных нагревателей, роликового механизма для гофрирования ленты и устройства для намотки гофрированной ленты на барабан. Установка для производства листов с продольными гофрами (фиг. 100, д) аналогична установке, показанной на фиг. 100, в, однако в ней добавлены устройства для инфракрасного нагрева и продольного гофрирования листов. [c.152]

Внутри рамы, сваренной из винипластовых труб (ФР1-50) или труб из коррозионностойкой стали (ФР2-50), укреплен гофрированный лист из винипласта (ФР1-50) или коррозионностойкой стали (ФР2-50) с вертикально расположенными гофрами. На рамы надевают мешок из фильтровальной ткани, которую выбирают в зависимости от свойств фильтруемой жидкости. Чаще всего применяют хлопчатобумажную ткань с начесом. Фильтруемая жидкость, заполнив фильтр, проходит через ткань, собирается в трубчатой раме и через носок рамы попадает в коллектор, к которому присоединен отводной трубопровод. Иногда для повышения степени очистки растворов на фильтр-ткань наносят слой фильтровального асбестового волокна. Для этого на отдельной установке, состоящей из бака с мешалкой и насоса, готовят водную суспензию асбестового волокна. Приготовленная суспензия насосом подается в фильтр, асбест отфильтровывается и оседает равномерным слоем на фильтровальной ткани, образуя дополнительный фильтровальный слой толщиной 0,1—0,2 мм. [c.145]

По виду формуемых изделий различают установки для производства плоских и гофрированных листов, слоистых плит, труб, профильных изделий, крупногабаритных изделий. В зависимости от вида применяемых исходных материалов различают установки для формования изделий из ровницы (стекложгута), ленты, ткани с пропиткой смолами до или в процессе формования, стекломатов, измельченных ровницы, стекловолокна или ткани. [c.389]

УСТАНОВКИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СТЕКЛОМАТОВ, ПЛОСКИХ И ГОФРИРОВАННЫХ ЛИСТОВ [c.415]

Охлаждение эвтектиками может производиться с помощью приборов охлаждения, представляющих собой плоские баки, выполненные из гофрированных листов, заполненные эвтектическим раствором, в которые встроены змеевики из оребренных труб. Такой способ носит название аккумуляционного охлаждения. Змеевики присоединяются с помощью гибких шлангов к аммиачной холодильной установке и в них подается жидкий аммиак, который замораживает эвтектический раствор. Замороженного раствора хватает примерно на 12 ч работы авторефрижератора при / окр.ср=+30°С. [c.363]

На рис. 4.51 изображена схема установки для производства гофрированного листа. Листы из полиметилметакрилата, полистирола, ацетата целлюлозы и полиэтилена можно изготавливать, экструдируя рукавную заготовку вверх. Выходящую из угловой головки трубчатую заготовку после охлаждения разрезают и разворачивают. [c.207]

Сборно-щитовые камеры (табл. 203, фиг. 244) состоят из заготовленных на заводе изолированных щитов-панелей, соединяемых между собой стяжными болтами и угольниками на месте установки. Щиты-панели имеют деревянный каркас, обшитый с двух сторон фанерой или досками, а с внутренней стороны дополнительно — листами оцинкованной стали. Между обшивками имеется изоляция из пакетов гофрированного картона толщиной 100 мм, мипоры и др. Сборно-щитовые камеры достав- [c.381]

Основной частью установки является формовочное устройство. Формующий барабан устройства состоит из вала 1 (рис. 167) и корпусов 2 м3, к которым крепятся в шарикоподшипниках 4 профильные и гладкие валки 5 и 6. Верхний барабан имеет четыре профильных валка 5 и один гладкий валок 6, а нижний барабан— четыре гладких валка и один профильный. В положении, показанном на рисунке, барабаны установлены для формования гофрированного стеклопластика. Для формования гладких листов нужно повернуть барабан таким образом, чтобы гладкие валки стали один против другого. Все валки имеют различный наружный диаметр. Барабаны поворачиваются изменением положения корпуса 3 с помощью рукоятки 7. [c.274]

Кинематическая схема более производительной формовочной установки, позволяющей формовать, кроме гофрированного и гладкого листа, изделия корытного и других сечений, имеет формовочное устройство, отличное от ранее рассмотренных. В нем для профилирования стеклопластика вместо формующих барабанов предусмотрено несколько рядов трубчатых решеток 1 274 [c.274]

Все ограждения этих камер — стены, полы, потолки собирают из стандартных щитов. Щиты имеют деревянный каркас, обшитый с двух сторон досками или стальными листами, между которыми уложена тепловая изоляция из гофрированного картона или мипоры. Для защиты изоляции от увлажнения ее покрывают влагонепроницаемой битуминизированной бумагой. Щиты скрепляют друг с другом при помощи глуха.рей диаметром 12 мм и длиной 170 мм. Сборку камер производят на месте их установки. При этом учитывают удобство загрузки и выгрузки продуктов и установки охлаждающих агрегатов. Камеры поставляются комплектно с холодильными агрегатами, испарителями, терморегулирующими вентилями и электропусковой аппаратурой. [c.447]

Установка, позволяющая формовать кроме гофрированного и гладкого листа изделия корытного и других сечений, представлена на рис. 161. В нем для профилирования стеклопластика смонтировано несколько рядов трубчатых решеток 6, расположенных последовательно одна за другой. Установка по принципу работы аналогична машине, рассмотренной выше, и имеет следующие основные элементы участок 3 подготовки компонентов, входящих в состав связующего механизм 1 резки стекловолокна конвейер 2 формования стеклохолста механизм 4 нанесения связующего механизм 5 калибрования пакета механизм формования и камера 11 полимеризации тянущий механизм 7 механизм 8 продольной резки механизм 9 поперечной резки и отводящий, ускоряющий рольганг 10. [c.235]

Схема установки для получения продольно гофрированных или плоских листов показана на рис. 7. [c.285]

Установка для производства листов с продольными гофрами (рис. VI.37, б) отличается от предыдущей наличием устройств 10 и 11 для обогрева и продольного гофрирования экструдируемого листового материала, а также дополнительного устройства 12 для продольной обрезки кромок на гофрированном материале. [c.285]

Большинство лабораторных экспериментов было выполнено при расстоянии между мембранами , Ъмм, т. е. в установке использовались прокладки из кдингерита толщиной 1,5 мм. Для уменьшения расстояния между мембранами до 0,7 мм трудно было получить прокладочный материал и распределительные кольца, соответствующие этому, так как не было налажено производство подходящего материала (начало 1954 г.). Эта проблема была, однако, разрешена получением в лаборатории необходимого гофрированного и перфорированного прокладочного материала требуемой толщины в достаточном количестве для использования как в лабораторных экспериментах, так и в опытах на полупроизводственной установке. Для этого было сконструировано и построено несколько механизмов для рифления, имеющих как продольные, так и радиальные пазы на барабанах. Была разработана операция получения гофрированных листов типов В и С (см. табл. 6.1). Она заключалась [c.254]

Наибольшее практическое применение нашел непрерывный метод изготовления плоских и гофрированных листов [2, с. 505 21]. Стекложгут, нарубленный на отрезки необходимой длины, подают на движущуюся целлофановую пленку, на которую предварительно наносят слой полиэфирного связующего. После наложения на стеклонаполнитель, пропитанный связующим, второй пленки листовую заготовку пропускают через уплотняющее устройство, а затем подают в полимеризационную камеру. В полимериза-ционной камере (температура 70—85 X) установлено формующее устройство, с помощью которого можно регулировать размеры волн гоф )ированного стеклопластика. Скорость движения стеклопластика зависит от типа полиэфирной смолы и отверждающей системы и составляет около 0,04—0,06 м/с i[21]. При помощи тянущего устройства волнистый стеклопластик из полимеризационной камеры подается на узел резки, тае нарезается на листы необходимой длины. Таким способом получают стеклопластики с продольной волной. Для получения волнистого стеклопластика с поперечной волной используют установки, формующие устройства которых состоят из двух (верхней и нижней) вращающихся лент с поперечными профилирующими планками. Гофрированный стеклопластик, полученный на этих установках, обычно не разрезается на листы, а выпускается в виде рулонного материала большой длины (до 120 м в одном рулоне). Описан ряд установок, применяемых в настоящее время различными фирмами для производства волнистых стеклопластиков [2, с. 505]. [c.213]

Инженерами В. М. Антуфьевым, Ю. А. Ламмом и Л. А. Кузнецовым предложен новый тип теплообменника (фиг. 200, б), теплопередающая поверхность которого состоит из гофрированных штампованных листов. На фиг. 205 показан рабочий чертеж листа для изготовления секции. Два таких гофрированных листа, сложенных вместе, образуют секцию с волнообразными каналами а. При соединении двух секций образуются двуугольные каналы б (фиг. 200) перпендикулярные первым. Соединение гофрированных листов в секцию осуществляется точечной и сплошной сваркой. Совокупность волнообразных и двуугольных каналов обеспечивает перекрестный ток участвующих в теплообмене сред. При использовании этой конструкции в качестве газового холодильника целесообразно поток охлаждаемого газа направлять по волнообразным каналам, а поток воды — по двуугольным. Имеются образцы испарителей фреоновых холодильных машин, изготовленных по типу этих холодильников, показавшие высокий удельный теплосъем. Сравнительные расчеты и лабораторные исследования на Невском машиностроительном заводе им. В. И. Ленина показали, что холодильники, изготовленные из гофрированных листов, позволяют уменьшить поверхность теплообмена на 30% и снизить занимаемый объем и вес в 2,5 раза по сравнению с гладкотрубными. Если холодильник предназначается для судовой установки, то не исключается возможность использования латунных листов или стальных оцинкованных. [c.316]

Плоские и гофрированные листы из стеклопластиков, применяемые в строительстве в качестве кровли, об-ЛИЦ0В0ЧНЫ.Х и декоративных панелей, получают в настоящее время на установках непрерывного действия. Стеклохолст или другой рулонный мате- [c.367]

Экструзионные установки для производства листов позволяют получать листы толш иной 0,5—6 мм и шириной до 3 м, наносить пленочное покрытие на листы, а также формовать гофрированные листы (с поперечными и продольными гофрами). С помощью экструзии можно производить также листы с армирующими волокнами, сетками, тканью и т. д. [c.285]

Чипперфильд приводит данные по очистке сточных вод ряда заводов на биофильтрах с загрузкой из гофрированных листов поливинилхлорида. Исследования проводились в полупроизвод-ственных и производственных условиях на одно-, двух- и многоступенчатых установках со сточными водами, имеющими высокую БПК. Сточные воды спиртового завода с БПК 900— 1000 мг/л очищали на производственной двухступенчатой установке с высотой слоя загрузки биофильтров 5,4 м. Снижение БПК на I и II ступенях составило соответственно 69 и 78% при нагрузках по БПК 2,1 и 0,7 кг/(м -сут) полное снижение БПК — 96,5%. Очистка сточных вод пивоваренного и дрожжевого заводов осуществлялась по трех- и двухступенчатым схемам. При БПК поступающих сточных вод 1100 и 4500 мг/л полное снижение БПК составляло соответственно 84 и 80%. При очистке бытовых сточных вод со значительной примесью производственных сточных вод текстильных предприятий (БПК смеси 500 мг/л) снижение БПК составляло 60 80%, что зависело от величины гидравлической и органической нагрузки. Во [c.10]

Для изучения возможности применения асбестоцементных гофрированных листов в качестве загрузки биофильтров для очистки высококонцентрированных производственных сточных вод были проведены исследования на сточных водах биохимического завода. Для этой цели был сооружен яолупроизводственный биофильтр с загрузкой из асбестоцементных волнистых листов марки ВУ. Размер установки в плане составлял 1 X 1 м, общая высота загрузки равнялась 4 м, расстояние между отдельными асбестоцементными волнистыми листами в блоке составляло 35 мм. Распределение сточной воды по поверхности биофильтра осуществлялось реактивным оросителем (рис. 21). Удельная площадь поверхности [c.45]

В. В. Куйбыщева исследовал возможность применения в качестве загрузки в биофильтрах пластмассовых материалов (поливинилхлорида, полиэтилена, полиамида, винипласто вой плеики, капроновой ткани и т. д.). Удельная площадь поверхности различных загрузочных материалов колебалась от 40 до 200 м /.м , а пористость составляла 80—99%. В процессе исследований окислительная мощность ПО БПКб достигала 2 кг/м в 1 сут, что в 8— 10 раз превышает производительность капельных и в 3—4 раза высоконагружаемых биофильтров. На основе результатов исследования создана производственная установка на расход сточной воды 5000 м /сут, которая в настоящее время находится в эксплуатации. В этой установке использована загрузка из чередующихся плоских и гофрированных полиэтиленовых листов. Высота сло.ч загрузочного материала 4 м. [c.133]

Пар, выделяющийся из пароводяной смеси, движется вверх по центральной части циклона и через крышку поступает в паровое пространство барабана. Для улучшения осадительной сенарции в паровом объеме циклона необходимо добиваться выравнивания скоростей пара по его сечению. Это достигается установкой в крышке циклона дополнительного сопротивления в виде дырчатых горизонтальных щитов или набора гофрированных вертикальных листов (жалюзи). Перед пароотводящими трубами в барабане котла, так же как в схеме с дырчатым погруженным щитом, устанавливается дырчатый пароприемный потолок. [c.137]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология