Прессы гидравлические колонные

У гидравлических колонных прессов верхнего давления обычно номинальное усилие от 25 до 150 Т. На рис. 37 изображен 150-тонный гидравлический пресс верхнего давления, рассчитанный на давление рабочей жидкости 200 кГ/см . Рабочий цилиндр 4 сделан из стали. Рабочий плунжер 3 большого диаметра отливают полым из чугуна или стали. Длина его должна быть такой, чтобы при крайнем верхнем положении его и подвижной чугунной плиты 8 последняя не касалась уплотняющих элементов между рабочим цилиндром и плунжером. Архитрав 6 служит для крепления рабочего цилиндра и четырех колонн 9 пресса при помощи гаек 5 он воспринимает усилие рабочего цилиндра и равномерно распределяет его по колоннам. [c.158]

В качестве основного оборудования рекомендуется применять прессы гидравлические обыкновенные или специальные с увеличенным расстоянием между колоннами. [c.72]

По направлению действующей силы прессования гидравлические прессы подразделяют на вертикальные, горизонтальные и угловые. В зависимости от конструкции станины прессы бывают колонные, рамные и челюстные. [c.673]

Плоские приводные ремни и транспортерные ленты вулканизуются по участкам в несколько приемов с предварительной вытяжкой заготовок на 3—5% от их первоначальной длины. Вытяжка приводит к распрямлению прокладок, к выравниванию их натяжения и к уменьшению остаточного удлинения при эксплуатации. Вулканизация осуществляется на колонных или рамных вулканизационных многоплунжерных гидравлических прессах (рис. 182). Изображенный на рисунке пресс имеет несколько гидравлических цилиндров, установленных на нижней траверсе. На плунжерах цилиндров лежит подвижный стол пресса с закрепленной на нем паровой плитой. Другая такая же плита укреплена на верхней неподвижной траверсе, которая связана с нижней траверсой рамами или [c.532]

В роботизированном технологическом комплексе для переработки пластмасс (рис. 5) робот 4 захватывает подогретые заготовки на выдачной позиции нагревательной печи 2, подает поочередно в гидравлические прессы 1, 3 к складывает изделия в накопитель 5 [161. Подъем и опускание колонны, выдвижение руки, поворот относительно вертикальной оси и движение захватного устройства осуп ествляют пневмоприводы. Управляют комплексом с пульта 6. [c.8]

Выпрямление анкерных колонн с машинной стороны осуществляется так же, как и для коксовой стороны. Для размещения гидравлического пресса и другой оснастки используется резервный коксовыталкиватель. [c.282]

Одноколонный вырубной гидравлический пресс ПВГ челюстного типа представлен на рис. 10.11, б. Пресс имеет станину 7, на которой укреплен стол 8 с вырубной плитой 12 для укладки вырубаемого материала, колонну 2 с консольной поворотной траверсой 6. Рабочий ход траверсы вдоль колонны осуществляется от гидропривода, размещенного в станине пресса, и цилиндра в колонне 2. Обратный ход траверсы производится пружиной, также размещенной в колонне 2. Величина хода траверсы регулируется маховичком 13. На прессах установлено по две пусковые кнопки 11. Этим обеспечивается выполнение принципа занятости обеих рук , когда оператор может включить пресс, только нажав одновременно обе кнопки. [c.201]

Литьевые машины плунжерного типа известны под названием литьевых прессов. Схема литьевого пресса с нижним расположением главного цилиндра показана на рис. 12.3. Гидравлический цилиндр пресса 1, являющийся основанием машины, колоннами 8 соединен с верхней траверсой пресса 10, на которой закреплен плунжер 11. Напорная камера 12 размещена в подвижной траверсе 7, которая удерживается в верхнем положении с помощью штоков 4 подпорных гидравлических цилиндров 3. Верхний уровень положения траверсы определяется длиной ограничительных тяг 14. Опускание подвижного стола 5 происходит под действием штоков 6 и возвратных (ретурных) цилиндров 9, закрепленных на верхней траверса, а также благодаря силе тяжести подвижных частей пресса и формы. [c.250]

Как и все гидравлические прессы, литьевые прессы могут иметь рамную и колонную конструкцию. [c.252]

Для вулканизации транспортерных лент конечной длины применяются рамные и колонные гидравлические прессы большой мощности. Такие прессы представляют собой как бы ряд обычных прессов, поставленных вплотную и имеющих общие верхние плиты, один подвижный стол и общие нагревательные плиты (рис. 13.7). Со- [c.272]

Автоклав-прессы применяются для вулканизации покрышек, камер, обрезиненных катков и некоторых других резинотехнических изделий. В конструкции автоклав-пресса содержатся элементы, присущие вулканизационным котлам (паровая камера с крышкой и днищем) и гидравлическим прессам (гидроцилиндр, плунжер, траверсы и колонны). [c.280]

В лабораториях вулканизацию ведут в малогабаритных вулканизационных котлах и рамных или колонных гидравлических прессах. Обогрев оборудования осуществляют насыщенным паром цли электронагревательными элементами. [c.47]

Загруженные формовочные рамы покрываются цинковыми листами и укладываются на плиты этажного гидравлического пресса (рис. 41), в которые пускается пар для обогрева их. Этажный гидравлический пресс состоит из четырех колонн, на которых покоится сверху чугунная головка, а внизу прикреплен цилиндр с двигающимся в нем поршнем. Поршень поднимается под давлением жидкости гидравлических насосов и поднимает плиты пресса, которых бывает различное количество на разных прессах для галалитового производства их в большинстве случаев бывает 11—13 штук, что соответствует 10—12 этажам. С правой стороны пресса находится колонка, в которую поступают из трубопровода попеременно пар и холодная вода. Из колонки по гибким рукавам пар или холодная вода направляется в плиты пресса и таким образом обогревает их или охлаждает. [c.159]

На рис. 153 приведен общий вид гидравлического пресса, применяемого для прессования изделий из пластических масс. Гидравлический пресс приводится в действие давлением жидкости (обычно воды или масла), подаваемой в рабочий цилиндр 1 пресса. Под давлением жидкости верхняя подвижная плита пресса 2 вместе с плунжером продвигается по направляющим колоннам 3 и опускает пуансон формы на матрицу, установленную на неподвижной нижней плите 4 пресса. При размыкании пресса жидкость из рабочего цилиндра передается в выталкивающий ци- [c.532]

Наибольшее распространение для вулканизации резиновых изделий в пресс-формах получили прессы с гидравлическим приводом (колонные и рамные). В зависимости от количества обогреваемых плит прессы бывают одно-, двух-, четырех-, пяти- и шестиэтажные. [c.104]

Для вулканизации транспортерных лент конечной длины применяются рамные и колонные гидравлические прессы. [c.106]

Прессовая часть автоклав-пресса состоит из гидравлического цилиндра 10, смонтированного в кольцевом основании 8, и плунжера 11, проходящего внутрь паровой камеры. Для соединения нижней и верхней траверс служат тяги (колонны) 6. [c.107]

Устройство одноэтажного вулканизационного пресса показано на рис. 5.4. Силовой контур машины, воспринимающий усилия, развиваемые в гидравлическом цилиндре, состоит из двух траверс (верхней / и нижней 10), которые соединены между собой колоннами 3. Обычно пресс имеет четыре колонны. Колонны крепятся к траверсам с помощью гаек. К траверсам крепятся также плиты 8 я 9. Плиты обогреваются паром или с помощью электронагревателей. [c.121]

Для вулканизации резиновых изделий технического назначения (формовые прокладки, клапаны, уплотнительные кольца и т, д.), предметов санитарии (грелки и т. д.) применяются колонные и рамные пр сы с нижним давлением, т. е. с расположением рабочего гидравлического цилиндра в нижней части пресса. [c.21]

При установке колонные прессы опираются концами своих колонн на стальные или чугунные подкладки. Опорой колонного пресса может также служить и нижний фланец гидравлического цилиндра. У рамных вулканизационных прессов достаточной опорой служат лапы, приваренные к раме снизу. Каждый вулканизационный пресс устанавливается на основание, и затем плиты выверяются по уровню. [c.32]

На массивном основании, отлитом как одно целое с 12 рабочими гидравлическими цилиндрами 1, установлены 24 круглые колонны 2, поддерживающие массивную верхнюю поперечину пресса. [c.34]

Наиболее полного выделения нафталина из фракций и получения масел, почти не содержащих кристаллов нафталина, можно достигнуть путем разгонки смолы с отбором узких фракций в ректификационных колоннах с большим числом тарелок. В этом случае сырой нафталин после барабанного кристаллизатора не нуждается в центрифугировании и может быть подвергнут непосредственному прессованию в гидравлических прессах. [c.317]

Полуавтоматические гидравлические прессы для двухэтажного прессования (рис. 1У.32, а) весьма эффективны в эксплуатации. Такие прессы обычно создают на базе четырехколонного пресса, удлиняя колонны и устанавливая на колоннах промежуточную плиту между подвижной плитой и столом пресса. Нагревательные плиты 18 двух прессформ крепятся к столу 17, промежуточной 19 и подвижной 21 плитам через термоизоляционные прокладки 20. Одновременный разъем прессформ обеспечивается восемью спиральными пружинами, установленными на четырех колоннах выше и ниже промежуточной плиты. На таком прессе можно осуществлять двухэтажное прессование различных изделий в обычных стационарных прессформах. [c.142]

Кузнечно-штамповочная обработка оснащение производства ковочно-штамповочными прессами усилием 1,0 2,5 4,0 6,3 тыс. тс, гидравлическими штамповочными прессами усилием от 250 до 6300 тс, термическими печами для термообработки аппаратов диаметром до 5 м, широкой гаммой гидравлических, вертикальных и горизонтальных, фрикционных, эксцентриковых прессов и паровых, гидравлических и механических молотов, оснащенных необходимыми термическими средствами. Специализация участков кузнечно-прессовых цехов основана на технологических возможностях кузнечно-прессового оборудования. Широкое распространение получили специализированные участки, имеющие в своем составе как кузнечно-прессовое, так металлорежущее и сварочное оборудование (например, участки по производству элементов та релок ректификационных колонн, сварных фланцев, крутоизогнутых двойников, фитингов, змеевиков, сварно-кованых заготовок, днищ). [c.13]

В своей конструкции пресс-автоклавы сочетают как элементы конструкции вулканизационного котла, так и элементы конструкции гидравлического вулканизационного пресса. Пресс-автоклавы бывают разных типов 1) со съемной крышкой и неподвижным корпусом, 2) с неподвижной крышкой и подвижным корпусом, 3) со съемным, поднимающимся вверх корпусом (колоколом). Более удобными являются автоклавы со съемными крышками, которые и получили в настоящее время широкое распространение. Устройство пресс-автоклавов со съемной крышкой для вулканизации автомобильных покрышек и массивных шин приводится на рис. 87. В станине пресс-автоклава 3 установлен гидравлический рабочий цилиндр 1 с плунжером. Нижняя траверса скреплена с помощью шести колонн с верхней траверсой И, к которой прикреплен неподвижно корпус 12 пресс-автоклава. Плунжер верхней своей частью через днище проходит внутрь корпуса. К верхней части плунжера прикреплен болтами подвижной стол 5, на который одна на другую, стопой, укладываются формы с покрышками или с массивными шинами. К верхней поперечине автоклав-пресса с помощью байонетного затвора крепится крышка пресс-автоклава 10. Байонетный затвор имеет подвижное байонетное кольцо 8, которое имеет прутмоугольные зубья, в промежутки которых входят такие же зубья крышки пресс-автоклава. При закрывании пресс-автоклава подвижное кольцо поворачивается, при этом зубья байонетного кольца заходят за зубья крышки, благодаря чему крышка прочно закрепляется на пресс-автоклаве. [c.349]

В 1857 г., когда завод осматривал механик И. Несытов там имелась паровая машина в 40 л. с., которая обслуживала горячие гидравлические прессы машины для плетения фитиля, для обрезки свечей и т. д. Для дистилляции применялся медный куб, обогреваемый голым огнем. Жирные кислоты поступали из него в особый очиститель колонного типа (не охладитель ли — устройство не пояснено). [c.297]

Прессовая часть автоклав-пресса состоит из гидравлического цилинра 1, смонтированного на кольцевом основании 9, плунжера 2, проходящего внутрь паровой камеры, и колонн 7, соединяющих верхнюю и нижнюю траверсы. Плунжер уплотняется в цилиндре с помощью гидравлического сальникового устройства и в паровой камере посредством парового сальника 5. [c.280]

Многоэтажные (этажные) гидравлические прессы, применяемые для получения плит (слсшстых пластиков), могут быть колон- [c.290]

На фиг. 5 показана схема устройства паро-гидр авлического мультипликатора. Мультипликатор состоит из двух цилиндров разных диаметров, расположенных на одной оси, причем поршень / большого цилиндра соединен с плунжером 2, движущимся внутри малого гидравлического цилиндра 4. Оба цилиндра соединены между собой колоннами или. литой рамой. Для подъема большого поршня в цилиндр 3 подается вода, пар или сжатый воздух под давлением р. При своем движении плунжер 2 создает В гидравлическом цилиндре 4 давление Ра и вытесняет воду в сеть высокого давления, питающую рабочие цилиндры прессов. Если площадь сечения большого поршня равна 1, а площадь сеченйя плунжера Рг-, то при работе мультипли-кат01ра должно существовать соотношение [c.11]

Четырехколонный пресс смонтирован на раме I, к которой крепится Щ жняя неподвижная плита 2 верхняя подвижная плита 3 может двигаться вниз и вверх по направляющим колонкам 4, будучи соединенной с плунжером 5 гидравлического цилиндра 6. Этот цилиндр закреплен неподвижно в верхней траверзе 7, укрепленной на колоннах пресса.. Чтобы привести в действие пресс, воду под давлением подают в цилиндр пресса через штуцер 8, при этом плунжер под давлением воды в цилиндре вместе с подвижной плитой пресса опускается. Для подъема верхней плиты при разъеме прессформы применяют два ретурных цилиндра 9, плунжеры которых упираются о верхнюю подвижную плиту. На колоннах 4 надеты ограничители 10 хода верхней подвижной плиты. Изделия после отпрессовки выталкиваются из матрицы прессформы выталкивателем 11. Выталкиватель 11 представляет собой плунжер гидравлического цилиндра 12 двойного действия, который помещен [c.147]

Блокпресс представляет собой стальной ящик, стенки, дно и крышка которого снабжены специальными обогревательными плитами. Пресс обогревается подачей горячей воды. Основные части блокпресса соединены вертикальными колоннами, закрепленными в основании пресса. Стол блокпресса, соединенный с нижним поршнем, служит дном ящика. После заполнения ящика пласт ицируемым материалом включается гидравлическое давление. Прессование блока производится под давлением около 200 кг/см и при температуре около 80—90°. Размеры стандарт- [c.483]

Фильтрпресс имеет два обогреваемых цилиндра, вращающихся вокруг одной или двух колонн пресса. В цилиндры загружается целлулоидная масса. В нижней части цилиндра укрепляется матрица с фильтрующей решеткой. Фильтрующим слоем служит набор сеток из цветного металла или нержавеющей стали и тканей. Прессование производится поршнем, двигающимся в гидравлическом цилиндре, расположенном в верхней части пресса. В нижней станине под загрузочным цилиндром расположен приемник профильтрованной массы. Один цилиндр является загрузочным, в другом в это время производится фильтрация. Цилиндры соединены друг с другом разрезной муфтой, охватывающей колонну и стягиваемой болтами. Применение двух цилиндров дреследует цель ускорения операции фильтрования в то время [c.86]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология