Установка абсорбционно-фракционирующи

Рис.. 122. Принципиальная схема абсорбционно-газофракционирующей установки (АГФУ) /—фракционирующий абсорбер 2—стабилизационная колонна 3—пропановая колонна 4—бутановая колонна 1-очищенный жирный газ -нестабильный бензин -сухой газ V—пропан-пропиленовая фракция V—бутан-бутиленовая фракция V —стабильный бензин

Рис. 108. Принципиальная схема абсорбционно-фракционирующей установки АГФУ (объяснение в тексте) линии

Технологическая схема установки приведена на рис. У1-2. Компримированный в две ступени (на схеме не показано) до давления 1,2—2,0 МПа жирный газ поступает в среднюю часть фракционирующего абсорбера 3. Несколькими тарелками выше из резервуарного парка сырьевым насосом подается по одному из трех вводов (в зависимости от содержания пентановых углеводородов). нестабильный бензин. Обычно в абсорбере 3 имеется 40—50 тарелок, распределенных примерно поровну между абсорбционной и десорбционной секциями. Из используемых в абсорберах тарелок наиболее эффективными являются клапанные. Применение секционирования тарелок, уменьшающего эффект поперечного перемешивания, и внедрение прямоточного взаимодействия фаз позволяет в 2-—3 раза повы- [c.59]

Рис. 5.24. Принципиальная схема абсорбционно-газофракционирующей установки (АГФУ) I - фракционирующий абсорбер 2 - стабилизационная колонна 3 - пропановая колонна 4 - бутановая колонна I - очищенный жирный газ II - нестабильный бензин III - сухой газ IV - пропан-пропиленовая фракция V -бутан-бутиленовая фракция VI - стабильный бензин

На рис. 84 приведена принципиальная технологическая схема абсорбционно-фракционирующей установки. Жирный газ I, предварительно очищенный от сероводорода, сжимается компрессором первой ступени 1 до давления 4 ат, охлаждается в холодильнике 2 и поступает в газосепаратор низкого давления 3. Газ из газосепаратора 3 поступает на вторую ступень компрессоров 4, сжимается до давления 17—18 ат и через холодильник 5 поступает в газосепаратор высокого давления (5. С верха газосепаратора освобожденный от конденсата газ с температурой 30—35° С поступает под первую (считая снизу) тарелку абсорбера 7. Конденсат из газосепараторов 3 и 6 откачивается в абсорбер (на схеме не показан). [c.220]

Для лучшего улавливания пыли катализатора устанавливают двух- пли трехступенчатые циклонные сепараторы. Уловленный в них катализатор по внутреннему стояку 9 ссыпается под кипящий слой реактора. Из циклонных сепараторов пары продуктов крекинга вместе с небольшим количеством пыли катализатора поступают под каскадные тарелки ректификационной колонны 16. На каскадных тарелках колонны пары отмываются нисходящим потоком тяжелого газойля от пыли и поступают в фракционирующую часть. Тяжелый же газойль стекает в отстойную часть колонны 18, с верха которой отводится отстоенный тяжелый каталитический газойль в резервуар, а с низа смесь тяжелого газойля с катализатором (шлам) подается в узел смешения сырья с горячим катализатором 3 в качестве рециркулята. С верха ректификационной колонны отводятся газ и пары бензина, которые охлаждаются и конденсируются в конденсаторе-холодильнике 21 и поступают в газосепаратор, 22. Жирный газ и нестабильный бензин отводятся на абсорбционную и газофракционирующую установку для получения из них целевых продуктов. Сбоку ректификационной колонны через отпарные колонны отводятся легкий керосин и легкий каталитический газойль, которые после охлаждения поступают в резервуары. [c.182]

Установка состоит из четырех основных частей нагревательной, реакторной, сепарационно-фракционирующей и абсорбционной. На установке имеются и другие секции для выполнения таких операций, как циркуляция водородсодержащего газа, подпитка установки свежим водородом, регенерация катализатора и других. [c.65]

Схема абсорбционной установки приведена на рис. 77. Во фракционирующем абсорбере 1 под давлением 4 ата при температур —65° С [97 ] ацетилен полностью поглощается ацетоном, при атом [c.131]

Разработана и внедрена в эксплуатацию экономически эффективная, отвечающая всем требованиям качества товарной продукции, технологическая схема блока газопереработки, связанная с другими нроцессами комбинированной установки (рис. 23). Нестабильная фракция, выкипающая до 120 °С, и выделенный из нефти растворенный газ из колонны 4 блока атмосферной перегонки комбинированной установки собираются в емкость 3. Газы из емкостей Зяб направляют в блок компримирования /, где сжимают до 1,6—1,8 МПа и подают в низ абсорбционной части фракционирующего абсорбера 7. Газоконденсат, полученный при сжатии, также направляется в абсорбционную часть абсорбера 7, но вводится несколько выше. [c.104]

Во фракционирующем абсорбере удается достичь высокой степени извлечения целевых компонентов благодаря применению абсорбентов различного состава. Абсорбенты подаются в / в строгой последовательности в нижнюю часть — легкий, а в верхнюю — тяжелый. Температура в абсорбционной части поддерживается промежуточным охлаждением абсорбента. Насыщенный и деэтанизированный абсорбент из 1 подается в стабилизатор 8, верхним продуктом которого является головка стабилизации, а нижним — стабильный бензин. Стабильный бензин через теплообменник подогрева сырья стабилизации выводится с установки. Часть стабильного бензина подается в верхнюю часть фракционирующего абсорбера в качестве тяжелого абсорбента. [c.268]

Важной задачей при проектировании газофракциопирующеи установки абсорбционного типа является достижение условий, при которых удаление метана и этана происходит без потерь пропан-пропиленовой фракции. Для этого целесообразно нрименить фракционирующий абсорбер (вместо этановой колонны), верхняя часть которого работает как абсорбер, а нижняя как обычная колонна. [c.41]

Для выделения легких углеводородов разработан ряд процессов, которые осуществляются на газофракционирующих установках. (ГФУ), абсорбционно-фракционирующих установках (АГФУ) и центрально-газофракционирующих установках (ЦГФУ). На ГФУ перерабатывают газы, не содержащие непредельных углеводородов, на АГФУ — газы со вторичных термоконтактных процессов, содержащие непредельные углеводороды, а на ЦГФУ — газы широкого фракционного состава с газоперерабатывающих заводов и с установок на нефтепромыслах (комплексных по подготовке нефти и нефтестабилизационных). Некоторые газы, получаемые на этих [c.210]

Для получения указанного количества сжиженных газов необходимо реконструировать систему нефтегазо-сбора на промыслах, реконструировать абсорбционно-газо-фракционирующие установки действующих ГБЗ и НПЗ, наряду со строительством новых промыслов, нефтестабилизационных и абсорбционно-фракционирующих установок. Например, снижение давления сепарации на промыслах НПУ Аксаковнефть от 3 до 0,2 ати увеличит содержание пропан-бутановой фракции в исходном газе почти на 150 г/ ж . Это в свою очередь повысит выработку сжиженных газов на Шка-повском ГБЗ до 100 тыс. г/год по сравнению с переработкой газа имеющегося состава. [c.21]

Главная колонна установки каталитического крекинга раз мера.ми 2,55 X 18,2 м служит для фракционирования продуктов. Головные продукты этой колонны — газ и бензин — конденсируются и в виде жирного газа и нестабильного бензина направляются на газофрак-ционирующую установку. Газ подается компрессором в абсорбционную колонну размерами 0,9X16,7 м, где бутан, бутилен и около 7р% пропан-пропиленовой фракции абсорбируются поглотительным маслом. Сухой (неабсорбированный) газ используется в качестве заводского топлива, а насыщенное газом поглотительное масло возвращается в главную фракционирующую колонну для регенерации. Нестабильный бензин поступает в стабилизационную колонну размерами 0,9 X 11 м стабилизированный бензин после двухступенчатой щелочной промывки направляется в продуктовые резервуары. [c.184]

Жирный газ после абсорбера 19 и нестабильный бензин VII с помощью газомоторных компрессоров 28 после предварительного охлаждения подаются в контактор 22 для однократного смешения и разделения при 40 °С и 12 аг. Газ из контактора направляетсй на 20-ую снизу тарелку, а предварительно нагретый до 160 °С нестабильный бензин — на 6-ую тарелку фракционирующего абсорбера 23 (диаметр 2,6 м, 26 тарелок в десорбционно-отгонной, 17 — в абсорбционной секции). В качестве абсорбента на верх фракционирующего абсорбера подается холодный стабильный бензин. Верхняя часть фракционирующего абсорбера охлаждается тремя промежуточными потоками циркуляционного орошения на 20-ой, 26-ой и 36-ой тарелках. Из фракционирующего абсорбера газ направляется в масляный абсорбер 25, орошаемый легким газойлем IX каталитического крекинга. С верха масляного абсорбера отводится сухой газ XIV. Деэтанизированный бензин с низа фракционирующего абсорбера поступает в стабилизационную колонну 26 для разделения на стабильный бензин XVI и головку стабилизации XV. Часть охлажденного стабильного бензина возвращается в верх фракционирующего абсорбера, а основная часть выводится из установки. [c.112]

Жирный газ с установок каталитического крекинга и нестабильный бензин для удаления из пего легких газов с получением упругости паров в заданных размерах поступают в абсорбционно-газо-фракционирующую установку (АГФУ). Кроме стабильного бензина на АГФУ получают пропан-пропиленовую, бутан-бутиленовую и пентан-амиленовую фракции. Пропан-пропиленовую и бутан-бутиленовую фракции используют в качестве сырья для полимеризации или алкилирования при получении компонентов бензина либо сырья для нефтехимических процессов. [c.156]

Нестабильный деэтанизированный бензин направляется на газофракционирующие установки (ГФУ) или, если нет ГФУ, в товарный парк. Отбензиненный газ отводится на дожимные компрессоры для сжатия и передачи в магистральный трубопровод или в пункт выдачи местным потребителям. Сбросной газ обычно используют для топливных нужд завода или в качестве сырья пиролиза. В этом случае его перекачивают по трубопроводам на неф-техимкомбинат. На многих газоперерабатывающих заводах установки отбензинивания совмещены с установками газофракционирования (комплексные абсорбционно-газо-фракционирующие установки АГФУ), [c.20]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология