Конденсатор колонны бутановой

Поступающая в бутановую колонну смесь разделяется на бутан-бутиленовую фракцию и стабильный бензин. Бутановая колонна также снабжена паровым подогревателем и конденсатором. Сверху бутановой колонны уходит бутан-бутиленовая фракция, а снизу парового подогревателя стабильный бензин. Бензин охлаждается в водяном холодильнике и поступает в резервуар. При переработке сернистого сырья применяются водная и щелочная промывки бензина, в некоторых случаях до его стабилизации. Режим бутановой колонны температура вверху 45—48°, внизу 120—138°, давление (по манометру) 5—6 ат. [c.171]

Таким образом, для высокой степени извлечения пропан-бутановой фракции в колонне К-1 целесообразно отбирать широкую фракцию например, н.к.— 160°С при 0,15—0,20 МПа. Наряду с горячей струей в низ колонны целесообразно подавать водяной пар (0,5—1,0% масс, на нефть). Несконденсированные легкие углеводороды следует подвергать компримированию или абсорбции бензинами колонн К-1 и К-2 в специальном конденсаторе-холо-дильнике при 0,30—0,35 МПа и 48—70°С с последующим выделением их в стабилизаторе [22]. Число тарелок в колонне К-1 принимают обычно не более 35—40. [c.164]

Насосами абсорбент забирается с 12-ой, 17-ой и 23-ей тарелок фракционирующего абсорбера и после охлаждения в соответствующих холодильниках возвращается на 14-ую, 19-ую, 25-ую тарелки. Тепло, необходимое для отпарки нижнего продукта фракционирующего абсорбера 13, сообщается ему фракцией 240—300 °С основной ректификационной колонны 10 в теплообменнике. Насыщенный (жирный) абсорбент первой ступени фракционирующего абсорбера с низа его забирается насосом и через теплообменники подается в стабилизатор 12, работающий при абсолютном давлении 12 кгс/см2. Пары пропаи-бутановой фракции с верха стабилизатора поступают в конденсатор-холодильник. Конденсат — пропан-бутановая фракция —после конденсатора-холодильника собирается в емкости, откуда насосом подается на орощение стабилизатора 12, а избыток откачивается с установки. Температура низа стабилизатора поддерживается циркуляцией стабильной фракции н. к.— 85 °С через печь 7 стабильная фракция н. к. — 85 °С с низа стабилизатора насосом направляется в теплообменники, откуда часть фракции через холодильник поступает в качестве абсорбента во фракционирующий абсорбер 13, а часть через холодильник совместно с фракцией 85—140 °С направляется на выщелачивание в отстойники 22. [c.107]

Пары изобутан-бутеновой фракции, сконденсировавшись в аппарате воздушного охлаждения 8 и конденсаторе 2, поступают в приемник 9, откуда часть конденсата идет на орошение колонны 12, а остальное количество — на питание колонны 13. В колонне 13 отделяется изобутановая фракция пары ее конденсируются в аппаратах 5 и 7, стекают в приемник 9 и, охладившись в холодильнике 2, направляются в товарный парк. Бутановая фракция откачивается из кипятильника И через холодильник 2. [c.60]

На заводе максимально используется воздушное охлаждение. Замена водяного охлаждения воздушным широко распространена в засушливых районах, а в последнее время стала применяться и в районах, где имеется вода в достаточных количествах. На некоторых новых заводах воздух используется для охлаждения воды рубашек двигателей, для конденсации верхнего продукта регенератора, охлаждения конденсатора бутановой колонны и конденсаторов тяжелых продуктов и других целей. [c.24]

I — изобутановая колонна 2 — бутановая колонна 3 — колонна вторичной перегонки 4 — пропановая колонна 5,5.7—емкости орошения 8,9,10,11 — холодильники-конденсаторы Л>,13,14.15 — кипятильники 16, 1 — теплообменники 18, 19,20, [c.136]

Е-1 — емкость дпя исходного сырья Н — насосы Р-1 — реактор Е-2 — промежуточная емкость для хладагента X — конденсаторы ПК компрессоры Е-3 - отстойник серной кислоты Е-4 - отстойник щелочного раствора К-1 — изобутановая ректификационная колонна Е-5- -Е-8 - емкости для орошения Т-1Т-4 - подогреватели-испарители К-2 — пропановая колонна К-3 — бутановая колонна К-4 — колонна вторичной перегонки алкилата [c.80]

Т-1 - подогреватель Р-1 - реактор К-1 - бутановая колонна К-2-метанольная колонна X - холодильники-конденсаторы Е - рефлюксные емкости [c.84]

Расслоение металла отмечалось для различных аппаратов (емкостей, газосепараторов, аккумуляторов, отстойников, конденсаторов, колонн, стабилизаторов), соприкасающихся с тяжелыми (ке-росино-газойлевыми) фракциями, нестабильным и стабильным (но очищенным от сероводорода) бензинами, углеводородными газами с установок прямой гонки, термического и каталитического крекинга, а также со сжиженными пропановой, этановой и бутановой фракцими. Наибольщая доля (30%) аппаратов с расслоившимся металлом приходится на пронановую фракцию. [c.79]

Например, для деметанизации газов пиролиза предлагается система из четырех сепараторов и сложной ректификационной колонны с четырьмя вводами питания (рис. У-22) [25]. Газы разделяются за счет последовательного охлаждения и сепарации в четвертой ступени газ охлаждается до минус 140 °С. В верху к0Л0 Н ы температура при этом поддерживается минус 84 °С и давление 2,8 МПа. Для утяжеления состава газа в верху колонны в линию до конденсатора предлагается подавать бутановую фракцию из ста- [c.299]

По второму варианту стабилизации (рис. 80) нестабильный газовый бензин нагревается в теплообменнике и поступает в среднюю часть этановой колонны, работающей под давлением около 40 ат. Сверху этой колонны отбирают сухой газ (метан и этан). Остаток снизу ее отводится в пропановую колонну. Давление в ней поддерживают 15 ат. Сверху пронановой колонны уходит нропан с примесью метана и этана и через конденсатор-холодильник частично возвращается в колонну в качестве орошения, а остальное количество его поступает в емкость на хранение. Сверху емкости орошения отводятся несконденсировавшиеся метан и этан. Остаток из пропано-вой колонны направляется в бутановую колонну (давление 4—6 ат), сверху которой получают бутаны. Бутановая фракция в следующей изобутановой колонне разделяется на изобутан и к-бутан. НижНим продуктом бутановой колонны является стабильный газовый бензин. [c.171]

Насыщенный абсорбент из куба колонны 2 проходит теплообменник 10, где подогревается горячим регенерированным абсорбентом, и направляется в десорбер 4, предназначенный для отгонки углеводородов С3 + С4. Он работает как обычная ректификационная колонна, снизу обогревается глухим паром, а сверху орошается жидкой пропан-бутановой фракцией. Повышенное давление в десорбере (1,1 —1,2 МПа) обеспечивает конденсацию верхнего проду <та водой в конденсаторе 5. Конденсат стекает в сборник 6 нропая-бутановой фракции, откуда часть его подают на орошение колонны 4, а остальное выводят с установки в виде сжиженного газа или подвергают ректификации для выделения индивидуальных углеводородов. [c.27]

С верха стабилизатора 43 пары головки стабилизации поступают в конденсатор-холодильник 4, откуда сконденсированная пропан-бутановая фракция (фракция Сз—С4) собирается в реф-люксной емкости 42. Из нее фракция Сз—С4 частично используется в качестве орошения стабилизатор а 43, а балансовое количество поступает в газофракционирующую колонну 4. С верха газофракционпрующей колонны пары пропан-пропиленовой фракции поступают в конденсатор-холодильник 4 воздушного охлаждения. Сконденсированная фракция Сз поступает в рефлюксную емкость 42, откуда часть ее подается на орошение в колонну 44, а балансовое количество направляется на моноэтаноламиновую очистку в абсорбер 10. [c.258]

Тепло, необходимое для отпарки нижнего продукта абсорбера - десорбера, сообщается теплоносителем фракции основной ректификационной колонны путем циркуляции через кипятильник 11 фракции 240-300 °С. Насыщенный абсорбент с низа фракционирующего абсорбера поступает через теплообменник в стабилизатор 5. Пары пропан-бутановой фракции с верха стабилизатора подаются в конденсатор-холодильник и емкость 3. Часть пропан-бутановой фракции из емкости 3 перекачивается на орошение верха стабилизатора, а избыток отводится с установки. Температура низа стабилизатора (около 180 oq) поддерживается циркуляцией стабильной фракции через трубчатую печь 12. На установке АВТ типа А-12/9 нагревательный змеевик расположен в радиантной камере печи атмосферной части. На некоторых установках в качестве теплоносителя для поддержания температуры низа стабилизатора применяется пар высокого давления (2,5-3,0 МПа). С низа стабилизатора стабильная бензиновая фракция н.к. - 85 °С направляется в теплообменники 6 и 8. Оттуда часть фракции н.к. - 850С через холодильник 7 [c.64]

Блок ректификахщв. Сырье - прямогонная фракция и стабильный изомеризат насосами подаются через теплообменник и пароподогреватель в изопентановую колонну 8, предназначенную для выделения бутан-изопентановой фракции. С берха колонны 8 пары бутан-изопен-тановой фракции поступают через конденсаторы воздушного охлаждения в емкость орошения, а избыток направляется в бутановую колонну 5 на ректификацию. С верха колонны 5 пары бутановой фракции проходят водяные конденсаторы-холодильники 4 и поступают в емкость орошения, из которой часть бутана подается на орошение колонны, а избыток выводится с установки. С низа колонны 5 изопен-тановая фракция, пройдя теплообменник и холодильник, выводится с установки. [c.28]

Прием сырья и вывод на режим блока ректафикации. Пуск блока ректификации осуществляется при производительности не более 6-7 м /ч. Сырьем заполняют изопентановую колонну до 50 - 60% уровня и подают пар в кипятильник. Одновременно включают в работу конденсаторы воздушного охлаждения. Подъем температуры низа колонны производят со скоростью 15-20 С/ч. При достижении уровня в емкости орошения 50-60% включают насос подачи орошения, избыток орошения направляют в бутановую колонну. [c.35]

Бутановую колонну выводят на режим параллельно пентановой при достижении уровня 50- 60% подают пар в кипятильник и включают конденсаторы-холодильники. При достижении уровня в емкости орошения 50- 60% включают насос орошения, избыток бутана выводят с установки, а продукт с низа колонны - и юпентановая фракция -поступает в парк готовой продукции. Туда же выводят продукты с верха и низа изогексановой колонны. [c.35]

РИС. 5.8. Промышленная центральная газофракционирующая установка (ЦГФУ) 1-пропановая колонна 2-холодильники-конденсаторы 3-емкости 4- насосы 5-кипятильники 6-этановая колонна 7-бутановая колонна 8-изобутановые колонны 9-петановая колонна 10-изопента-новые колонны 1-сырье П-этан-пропановая фракция Ш-этановая фракция 1У-пропановая фракция У-бутан-гексановая фракция У1-бу-тановая фракция УП-пентан-гексановая фракция У1П-изобутановая фракция 1Х-н-бутан Х-пентановая фракция XI-гексановая фракция ХП-изопентановая фракция Х1П-н-пентан [c.94]

Рис. 5.9. Технологическая схема сернокислотного алкилировання изобутана олефинами 1-сырьевой холодильник 2-реактор 3-емкость 4-теплообменники 5-компрессор 6-каплеотбойник 7-насосы 8-сепа-раторы 9-холодильники-конденсаторы 10-емкости орошения 11-пропановая колонна 12-промывной аппарат 13-изобутановая колонна 14-бутановая колонна 15-колонна вторичной перегонки алкилата 1-сырье П-жидкий изобутан Ш-свежая серная кислота 1У-кислота на сброс У-изобутан газообразный УЬпропан газ УП-пропан жидкий У1П-щелочь концетрированная 1Х-вода Х-н-бутан ХЬлегкий алкилат Х11-тяжелый алкилат Х1П-шелочь разбавленная

Газо-паровая смесь из верха колонны проходит через конденсатор Т4. Конденсат собирается в приемнике-газоот-делителе А1, откуда нескон-денсированный газ уходит через регулятор давления. Часть конденсата из приемника А1 насосом Н2 закачивается на верх стабилизатора для ороще-яия другая часть — отгон стабилизации — используется в качестве сжиженного топливного газа или подвергается ректификации для разделения этих углеводородов на пропа-нозую и бутановую фракции. [c.259]

Тильнпках. Дистиллят представляет бутановую фракцию с примесью бутиленов и ацетона, которые конденсируются в конденсаторе 3. Конденсат поступает в сборник 4 при температуре 60° и давлении 6 ати. Из сборника 4 насосом 5 часть конденсата бутановой фракции подается в качестве флегмы на орошение колонны. Остальная часть проходит холодильник 6, в котором охлаждается до 38°, и поступает в нижнюю часть промывной колонны 7 для отмывки ацетона. [c.614]

Как указывалось выше, бутановая колонна, запроектированная для алкилационной установки производительностью 400 м /сутки, имеет вну-тренввй диаметр 0,914 ж при 30 тарелках. Работа этой колонны характеризует практику ректификации, применяющуюся на протяжении многих пет. Кратность орошения поддерживают постоянной при помощи регулятора расхода. Подвод тепла в кипятильник регулируют для поддержания заданной температуры на одной из тарелок нижней секции ректификационной колонны. Эта колонна оборудована термосифонным кипятильником в качестве теплоносителя используется циркулирующий газойль. Сборник конденсата не требуется, так как необходимое рабочее давление поддерживают, рабогэя с заполненным жидкостью конденсатором. Другими словами, уровень жидкого конденсата в конденсаторе регулируют в соответствии с вели- [c.180]

На рис. 3.12 приведена схема ГФУ предельных газов конденса-ционно-ректпфнкационного типа. Газ прямой перегонки очищается раствором МЭА и подается на сжатие компрессором ЦК-1. Сжатый газ охлаждается и конденсируется в водяном ХК-1) и аммиачном (ХК-2) конденсаторах-холодильниках. Газовые конденсаты смешиваются с головками стабилизации, поступающими с установок первичной перегонки, риформинга и др, и подаются в колонну К-1. Верхний продукт колонны — метан и этан с примесью пропана — частично конденсируется в охлаждаемом аммиаком конденсаторе-холодильнике ХК-3, причем жидкая фаза используется в качестве орошения, а газовая выводится с установки. Нижний продукт К-1 — деэтанизированная фракция — поступает в депропанизатор К-2, где делится на пропановую фракцию и смесь углеводородов С и выше. Нижний продукт К-2 подается на дальнейшую расфракционировку в дебутанизатор К-3. Ректификатом колонны К-3 является смесь бутана и изобутана, остатком — дебутанизированный легкий бензин. Смесь изомеров бутана в бутановой колонне К-4 делится на изобутан и бутан, а остаток дебутанизатора К-3 подается в депентаниза-тор К-5. Ректификатом колонны К-5 является смесь пентанов, остатком — фракция Се и выше. Смесь пентанов в колонне К-6 разделяется на пентан и изопентан. [c.89]

На рис. 2.4 приведена схема предварительной очистки бутановой фракции от изобутана и пентанов. Исходный бутан-сырец подается через подогреватель 1 в ректификационную колонну 2, обогрев которой производится глухим паром в выносных кипятильниках 3. Пары изобутановой фракции выводятся из верхней части колонны 2 и сжижаются в конденсаторе 4 . охлаждаемом водой. Конденсат поступает в сборник 5. Насосом 6 часть конденсата возвращается в колонну 2 в виде флегмы, остальная часть направляется на оклад для последующега> использования изобутана. [c.31]

На НПЗ для разделения нефтезаводских газов применяются преимущественно два типа газофракционирующих установок, в каждый из которых входят блоки компрессии и конденсации ректификационный — сокращенно ГФУ абсорбционно-ректификационный — АГФУ. На рис. 4.23 и 4.24 приведены принципиальные схемы ГФУ для разделения предельных газов и АГФУ для фракционирования жирного газа и стабилизации бензина каталитического крекинга (на схемах не показаны блоки сероочистки, осушки, компрессии и конденсации). В блоке ректификации ГФУ (см. рис. 4.23) из углеводородного газового сырья сначала в деэтанизаторе I извлекают сухой газ, состоящий из метана и этана. На верху колонны 1 поддерживают низкую температуру подачей орошения, охлаждаемого в аммиачном конденсаторе-холодильнике. Кубовый остаток деэтанизатора поступает в пропановую колонну 2, где разделяется на пропановую фракцию, выводимую с верха этой колонны, и смесь углеводородов С4 и выше, направляемую в бутановую колонну 3. Ректификатом этой колонны является смесь бутанов, которая в изобутановой колонне 4 разделяется на изобутановую и бутановую фракции. Кубовый продукт колонны 3 подают далее в пентановую колонну 5, где в виде верхнего ректификата выводят смесь пентанов, которую в изопентановой колонне 5 разделяют на н-пентан и изопен- [c.150]

Смотреть страницы где упоминается термин Конденсатор колонны бутановой: [c.308] [c.205] [c.150] [c.171] [c.171] [c.171] [c.152] [c.298] [c.106] [c.256] [c.236] [c.103] [c.283] [c.181] [c.60] [c.342] [c.53] [c.35] [c.239] [c.4] [c.6] [c.7] [c.222]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология