Орошение колонны бутановой

В атмосферной колонне обычно принимают следующие числа тарелок (табл. 1.8). Расход водяного пара, подаваемого в низ колонны и в отпарные секции, принимается равным 0,2—0,3% (масс.) на нефть или 2—5% (масс.) на остаток либо продукт. Давление перегонки нефти определяется условиями конденсации пропан — бутановой смеси при 40 °С. При минимальной температуре охлаждающей воды л 30°С топливные фракции в верху колонны могут быть сконденсированы при атмосферном давлении. Поэтому в верху колонны давление принимается как можно меньшим с тем, чтобы обеспечить максимальный отбор светлых продуктов при заданной температуре сырья или обеспечить минимальную температуру сырья при заданном отборе светлых. В емкости орошения рекомендуется поддерживать давление порядка 35—70 гПа [70]. При определении давления в колонне следует учитывать изменение его по высоте колонны и принимать следующие перепады давления между верхней тарелкой и емкостью орошения 350 гПа, на одной тарелке 10—20 гПа, в трансферном трубопроводе 350 гПа. Таблица 1.8. Число тарелок в секциях аТмосферной колонны [c.94]

Принципиальная технологическая схема разделения бутан-бутеновой фракции путем экстрактивной дистилляции с водным ацетонитрилом приведена на рис. 2.13. Бутан-бутеновая фракция поступает в испаритель 5, частично испаряется и направляется в нижнюю часть колонны экстрактивной дистилляции 2 (колонна для уменьшения общей высоты разбита на две последовательно установленные колонны 2а и 26, имеющие по 65 тарелок каждая). Колонна 2а снабжена кипятильником, колонна 26 — конденсатором 3 и сборником орошения 4. В верхнюю часть колонны 26 подается предварительно охлажденный водный ацетонитрил, который стекает по тарелкам вниз навстречу парам углеводородов. Остаток колонны 26 подается на верхнюю тарелку колонны 2а, а пары из верхней части колонны 2а — под нижнюю тарелку колонны 26. Из колонны 26 сверху выходит непоглощенная бутановая фракция, а остаток колонны 2а представляет собой раствор бутенов в экстрагенте. Бутановая фракция направляется в промывную колонну 8, раствор бутенов в экстрагент —в колонну 6 на десорбцию бутенов. Пары бутенов из отнарной колонны 6 конденсируются, и часть конденсата возвращается на орошение колонны, а балансовое количество направляется на промывку водой [c.113]

Концентрации и /ус являются вместе с тем и предельными концентрациями режима минимального орошения колонны, в которую данное пронан-бутановое сырье подастся в найденном выше фазовом и тепловом состоянии. [c.199]

При снятии заглушки на линии приема насоса 8 НГД производительностью 121 мVч, предназначенного для подачи бутановой фракции из сборника на орошение колонн, произошла утечка газа из трубопровода с последующим его воспламенением, в результате которого группа рабочих получила ожоги. Причина аварии — дефекты схемы обвязки насоса, не позволяющей обеспечить полное освобождение трубопроводов от взрывоопасного продукта. Авария произошла при следующих обстоятельствах. [c.36]

Пары изобутан-бутеновой фракции, сконденсировавшись в аппарате воздушного охлаждения 8 и конденсаторе 2, поступают в приемник 9, откуда часть конденсата идет на орошение колонны 12, а остальное количество — на питание колонны 13. В колонне 13 отделяется изобутановая фракция пары ее конденсируются в аппаратах 5 и 7, стекают в приемник 9 и, охладившись в холодильнике 2, направляются в товарный парк. Бутановая фракция откачивается из кипятильника И через холодильник 2. [c.60]

Остаток из колонны 49 перетекает в бутановую колонну 60 (дебутанизатор), давление в которой 0,69 МПа, температура верха 50 °С. Выходящая с верха колонны бутан-бутиленовая фракция конденсируется в холодильнике 61, стекает в сборник 62 и насосом 64 откачивается с установки. Часть ее служит орошением колонны 60. С низа колонны откачивается смола пиролиза. Низ колонн 35, 46, 55 и 60 обогревается с помощью паровых кипятильников 38, 48, 58 и 63. В остаток колонны 40 на пути в колонну 49 предусмотрен ввод очищенной заводской пропан-пропиленовой фракции (фракция Сд). [c.36]

Насыщенный абсорбент из куба колонны 4 проходит теплообменник 5, где подогревается горячим регенерированным абсорбентом, и направляется в десорбер 6, предназначенный для отгонки углеводородов Сз и С4. Он работает как обычная ректификационная колонна, снизу обогревается глухим паром, а сверху орошается жидкой пропан-бутановой фракцией. Повышенное давление в десорбере (11—12 кгс/см 1,1—1,2 МПа) обеспечивает конденсацию верхнего продукта водой в конденсаторе 7. Конденсат стекает в сборник 8 пропан-бутановой фракции, откуда часть его подается на орошение колонны 6, а остаток выводится с установки в виде сжиженного газа или подвергается ректификации для выделения индивидуальных углеводородов. [c.29]

Пары бутана, выходящие из верхней части ректификационной колонны 7, конденсируются в конденсаторе 9. Конденсат собирается в сборнике 10. Из сборника 10 часть конденсата насосом 11 в виде флегмы подается на орошение колонны 7 остальная часть бутановой фракции через холодильник 13 направляется на дегидрирование. [c.173]

Схема простейшей стабилизационной установки, на которой получают стабильный газовый бензин и сжиженный газ, представляющий собой пропан-бутановую фракцию, показана на рис. 89. Установка работает под давлением в 10—15 ат, температура верха колонны — около 40°С. Нестабильный бензин проходит теплообменник 1, где нагревается до 40—45°С, затем направляется в среднюю часть колонны 3. Сверху колонны 3 отводится пропан-бутановая смесь, которая сначала охлаждается в конденсаторе-холодильнике 4, а затем собирается в сборнике орошения 5. Из сборника 5 часть пропан-бутановой фракции насосом 6 подается на орошение колонны 3, а часть направляется в приемные емкости. Стабильный бензин с низа колонны 3 поступает последовательно в подогреватель 2, теплообменник 1 и далее в хранилище. Получаемая на такой установке пропан-бутановая смесь состоит в основном из пропана, бутанов и небольших количеств этана и пентана. Газовый бензин состоит в основном из пентана, более тяжелых углеводородов и небольшого количества бутана. [c.185]

Пары бутановой фракции, выходящие из верхней части колонны 2Ц1 и содержащие примеси н-бутиленов и ацетона, конденсируются в конденсаторе 3. Конденсат поступает в сборник 4. Из сборника 4 насосом 5 часть конденсата бутановой фракции в виде флегмы подается на орошение колонны 2Ц1. Остальная часть, пройдя холодильник 8, направляется в промывную колонну 9 для отмывки ацетона. [c.162]

I — секция подготовки сырья и удаления серы 2 — реакторы каталитической полимеризации л — подогреватель сырья 4 — пропановая колонна 5 — конденсатор и сборник для орошения в —бутановая колонна 7 —рибойлеры. [c.28]

Конденсат из емкости орошения закачивается насосом на верхнюю тарелку колонны. Температура вверху колонны поддерживается такой, чтобы обеспечить только необходимое количество орошения. Снизу этановой колонны отводится пропан-бутановая смесь в следующую по ходу сырья пропановую колонну 2, давление в которой поддерживается 13—16 кГ/см . Сверху колонны 2 отводится пропан, часть его после конденсации направляется из емкости 5 на орошение колонны, а избыточная часть перекачивается в пропановые емкости товарного парка. [c.165]

I — изобутановая колонна 2 — бутановая колонна 3 — колонна вторичной перегонки 4 — пропановая колонна 5,5.7—емкости орошения 8,9,10,11 — холодильники-конденсаторы Л>,13,14.15 — кипятильники 16, 1 — теплообменники 18, 19,20, [c.136]

Часть конденсата из приемника 9 подается насосом на орошение колонны 7, а избыток — в ректификационную колонну 10 для выделения фракции Сз-В этой колонне пропановая фракция отделяется от изобутен-бутан-пентаноБой. Пары ее после конденсации в аппарате воздушного охлаждения 8 поступают в приемник 9. Часть фракции Сд через холодильник 2 выводится в товарный парк, а основное количество служит орошением, подаваемым на верх колонны 10. Тепло в низ этой колонны подводится с помощью подогревателя 11, в трубное пространство которого подается водяной пар. Продукт из подогревателя направляется в колонну 12 для отделения изобутан-бутановой фракции от пентановой. Низ колонны 12 также снабжен подогревателем-кипятильником 11, из которого через холодильник 2 в сырьевой парк отводится пентановая фракция. [c.60]

Блок ректификахщв. Сырье - прямогонная фракция и стабильный изомеризат насосами подаются через теплообменник и пароподогреватель в изопентановую колонну 8, предназначенную для выделения бутан-изопентановой фракции. С берха колонны 8 пары бутан-изопен-тановой фракции поступают через конденсаторы воздушного охлаждения в емкость орошения, а избыток направляется в бутановую колонну 5 на ректификацию. С верха колонны 5 пары бутановой фракции проходят водяные конденсаторы-холодильники 4 и поступают в емкость орошения, из которой часть бутана подается на орошение колонны, а избыток выводится с установки. С низа колонны 5 изопен-тановая фракция, пройдя теплообменник и холодильник, выводится с установки. [c.28]

Тильнпках. Дистиллят представляет бутановую фракцию с примесью бутиленов и ацетона, которые конденсируются в конденсаторе 3. Конденсат поступает в сборник 4 при температуре 60° и давлении 6 ати. Из сборника 4 насосом 5 часть конденсата бутановой фракции подается в качестве флегмы на орошение колонны. Остальная часть проходит холодильник 6, в котором охлаждается до 38°, и поступает в нижнюю часть промывной колонны 7 для отмывки ацетона. [c.614]

Верхний продукт стабилизационной колонны 10 — нестабильная пронан-бутановая головка — после газосенаратора 20 частично возвращается на орошение колонны, а избыток выводится с установ1си в виде жидкого газа. Жирный газ из газосенаратора 20 после регулятора давления объединяется с газом из сепаратора низкого давления 77 и под давлением 13 ama также выводится с установки. [c.23]

После отмывки аммиака гаэы проходят через холодильник (где уже происходит частичное сжижение бутановых компонентов) в бутановую колонну, в дефлегматоре которой поддерживается температура несколько выше 0° (примерно около 2°) для предотвращения замерзания увлекаемой воды. Ббльшая часть воды должна быть выделена вместе с бутаном, после чего отделяется от него. При осушке газа непосредственно твердыми адсорбентами, например силикагелем, приходилось бы удалять слишком большое количество воды, поступающей с процесса аммиачной абсорбции, вследствие чего адсорбент насыщался бы очень быстро. Для орошения бутановой колонны используется про- [c.43]

По второму варианту стабилизации (рис. 80) нестабильный газовый бензин нагревается в теплообменнике и поступает в среднюю часть этановой колонны, работающей под давлением около 40 ат. Сверху этой колонны отбирают сухой газ (метан и этан). Остаток снизу ее отводится в пропановую колонну. Давление в ней поддерживают 15 ат. Сверху пронановой колонны уходит нропан с примесью метана и этана и через конденсатор-холодильник частично возвращается в колонну в качестве орошения, а остальное количество его поступает в емкость на хранение. Сверху емкости орошения отводятся несконденсировавшиеся метан и этан. Остаток из пропано-вой колонны направляется в бутановую колонну (давление 4—6 ат), сверху которой получают бутаны. Бутановая фракция в следующей изобутановой колонне разделяется на изобутан и к-бутан. НижНим продуктом бутановой колонны является стабильный газовый бензин. [c.171]

Тепло, необходимое для отпарки нижнего продукта абсорбера - десорбера, сообщается теплоносителем фракции основной ректификационной колонны путем циркуляции через кипятильник 11 фракции 240-300 °С. Насыщенный абсорбент с низа фракционирующего абсорбера поступает через теплообменник в стабилизатор 5. Пары пропан-бутановой фракции с верха стабилизатора подаются в конденсатор-холодильник и емкость 3. Часть пропан-бутановой фракции из емкости 3 перекачивается на орошение верха стабилизатора, а избыток отводится с установки. Температура низа стабилизатора (около 180 oq) поддерживается циркуляцией стабильной фракции через трубчатую печь 12. На установке АВТ типа А-12/9 нагревательный змеевик расположен в радиантной камере печи атмосферной части. На некоторых установках в качестве теплоносителя для поддержания температуры низа стабилизатора применяется пар высокого давления (2,5-3,0 МПа). С низа стабилизатора стабильная бензиновая фракция н.к. - 85 °С направляется в теплообменники 6 и 8. Оттуда часть фракции н.к. - 850С через холодильник 7 [c.64]

Газы, отходящие с верха колонны К4, направляются в повторный абсорбер К5 для извлечения унесенных углеводородов (С4 и С5). Сухой газ из К5 выводится с установки, а нижний продукт, представляющий собой легкий газойль с адсорбированными углеводородами С4, Сб, возвращается в колонну К1. Нестабильный бензин с извлеченными углеводородами — абсорбент из К4, поступает в колонну-дебутанизатор Кб, где из него получают стабильный бензин и газовую головку стабилизации (пропан-бутановую фракцию). Стабильный бензин выводится с установки как целевой продукт. Часть головки стабилизации используется в качестве орошения Кб, а балансовый избыток разделяется в колвнне К7 на пропан-пропиленовую (ППФ) и бутан-бутилен ую (ББФ) [c.16]

Описанирле выше схемы ГФУ и АГ >У характеризуются приме пением высоких давлений. О роли давления в процессе абсорбции было сказано ранее. Применение более или менее высоких давлений в этановой, пронановой и бутановой колоннах вызвано необходимостью сконденсировать (полностью или частично) головной погон колонны, не прибегая к минусовым температурам. Применительно к фракции С4 это не представляет затруднений. Так, при абсолютном давлении в бутановой колонне, равном 8 ат, температура конденсации изобутана около 60° С, а н-бутаиа 70° С такие температуры могут быть легко достигнуты даже ирп водяном охлаждении. Что касается этилена, то его критическая температура всего около 10° С, т. е. при температуре выше 10° С этиленовая фракция не может быть сконденсирована даже в условиях высокого давления. Газоразде-леиие легких компонептов газа — этилена, этана и метана необходимо осуществлять при минусовых температурах, позволяющих сконденсировать необходимое для колонны орошение. Так, в колонне, где разделяется этан и этилен при давлении 20—22 ат, температура вверху должка быть около —30° С, а внизу — около —5° С. Вследствие сравнительно небольшого коэффициента относительной летучести смеси этилен — этан (а 1,5) в колонне устанавливают до 60—80 тарелок, ири коэффициенте орошения 3,5—5 . Разделение сухого газа осложняется присутствием в нем водорода, который [c.313]

С верха стабилизатора 43 пары головки стабилизации поступают в конденсатор-холодильник 4, откуда сконденсированная пропан-бутановая фракция (фракция Сз—С4) собирается в реф-люксной емкости 42. Из нее фракция Сз—С4 частично используется в качестве орошения стабилизатор а 43, а балансовое количество поступает в газофракционирующую колонну 4. С верха газофракционпрующей колонны пары пропан-пропиленовой фракции поступают в конденсатор-холодильник 4 воздушного охлаждения. Сконденсированная фракция Сз поступает в рефлюксную емкость 42, откуда часть ее подается на орошение в колонну 44, а балансовое количество направляется на моноэтаноламиновую очистку в абсорбер 10. [c.258]

На рис, 313 представлена схема типовой установки стабилизации конденсата с ректификацией. Частично выветренный нестабильный конденсат, поступающий с установки НТС, дросселируется и поступает в сепаратор 1, Отсепарированная жидкость разделяется на два потока один направляется в рекуперативный теплообменник 2, нагревается и поступает в абсорбционно-отпарную колонну (АОК) 3 в качестве питания другой - без нагрева в качестве холодного орошения - поступает в верхную часть АОК, В АОК поддерживается давление 1,9-2,5 МПа, температура в верхней части 15-20 °С, в нижней -170-180 °С, Верхним продуктом АОК является фракция, состоящая, в основном, из метана и этана (III), кубовым продуктом -дезтанизированный конденсат. Обычно газ сепарации обьединяют с верхним продуктом АОК и после дожатия направляют в магистральный газопровод. Дезтанизированный конденсат из АОК направляется в стабилизатор 5, работающий по схеме полной ректификационной колонны. При этом из верхней части колонны отбирают пропан-бутановую фракцию (ПФБ) либо широкую фракцию легких углеводородов (ШФЛУ) IV, а из нижней части колонны отводят стабильный конденсат II. Давление в стабилизаторе составляет 1-1,6 МПа, В качестве кипятильников колонн используют огневые печи. [c.52]

Смотреть страницы где упоминается термин Орошение колонны бутановой: [c.152] [c.148] [c.308] [c.75] [c.342] [c.187] [c.224] [c.97] [c.98] [c.68] [c.152] [c.244] [c.205] [c.206] [c.150] [c.171] [c.171] [c.298] [c.106] [c.256]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология