Аппарат отогрев

Отогрев установки после окончания рабочей кампании производится из холодного состояния при охлажденных регенераторах, в которых обеспечивается полная осушка отогревающего воздуха. Нагрев воздуха до 60—80 °С осуществляется в паровом подогревателе. Схема потоков при отогреве показана на рис. 12.11. Перед подогревателем воздух, как и при отогреве из теплого состояния, дросселируется. Пройдя аппараты, отогрев их и поглотив влагу, воздух выходит в атмосферу через кислородные и азотные регенераторы по линиям кислорода и азота. В процессе отогрева регенераторы остаются более холодными, чем остальные аппараты. [c.626]

Отогрев и продувка воздухоразделительного аппарата. Отогрев воздухоразделительного аппарата необходим, когда истекает нормативный срок работы аппарата между отогревами или ухудшаются анализы отходящего азота и жидкого кислорода, а регулированием процесса ректификации довести их до установленных пределов не удается. Длительность работы воздухоразделительных аппаратов между отогревами регламентирует ОСТ 26-04-907-76 Воздухоразделительные установки. Правила техники безопасности при эксплуатации . [c.119]

Отогревание турбодетандера. Признаком замерзания турбодетандера является снижение разности температур азота до и после турбодетандера до 30°С и менее. Прежде чем приступить к отогреву турбодетандера, необходимо убедиться, что уровень жидкости в конденсаторе не нил<е 90 см. Турбодетандер надо остановить и полностью открыть все вентили сопел направляющего аппарата отогрев производят воздухом, нагретым до 40—50°С, и заканчивают, когда температура выходящего воздуха достигнет 30°С. [c.624]

Выяснить источники поступления масла Анализы производить нереже чем через 8 ч. Если в пяти последовательных анализах содержание масла будет более 0,4 мг/дм , аппарат отогреть и обезжирить [c.709]

Закрыть подачу верхней флегмы на криптоновую колонну. Подать газ из конденсатора в регенераторы, помимо колонны Выяснить источники поступления масла Анализы проводить через 8 ч. Если в пяти последовательных анализах содержание масла более 0,4 мг/дм , аппарат отогреть и обезжирить [c.104]

Анализы проводить не реже чем через 8 ч. Если в 5 последовательных анализах содержание масла более 0,4 мг/дм , то аппарат отогреть и обезжирить [c.364]

Мероприятия, рекомендуемые для предотвращения подобных взрывов, основаны на контроле накопления окислов азота в аппаратуре низкотемпературного блока, поскольку полностью удалить окислы азота из промываемого газа не представляется возможным. Установлена максимально допустимая норма накопления окислов азота в аппаратуре низкотемпературного блока. В аппаратах типа КР-32 содержание окислов азота, определяемое перманганатным методом, не должно превышать 5 кг. Если расчетное количество окислов азота в аппаратуре достигает 5 кг, то блок должен быть остановлен на отогрев и промывку. Количество накопившихся в аппаратуре окислов азота во многих случаях определяют по их содержанию в газе и расходу через низкотемпературный блок. Такая методика определения количества окислов азота, накапливающихся в аппаратуре, весьма несовершенна, так как анализы проводятся два раза в смену, и не исключена возможность залпового поступления больших количеств окислов азота в периоды между отборами проб газа. Поэтому для повышения безопасности процесса очистки конвертированного и коксового газа необходим непрерывный автоматический контроль содержания окислов азота с записью результатов на диаграмме. [c.23]

Известен взрыв газо-паровоздушной смеси в теплообменном аппарате. В этом случае аппарат после гидравлического испытания был не полностью освобожден отводы. При понижении температуры окружающей среды вода в нем замерзла. Поскольку аппарат не был отглушен от системы, находящейся под давлением углеводородных газов, последующий отогрев замороженных участков привел к взрыву и пожару. [c.313]

Перед пуском оборудования в зимнее время следует убедиться в отсутствии ледяных пробок в трубопроводах или замороженных участков. Отогрев нужно проводить в соответствии с инструкциями. Во всех случаях следует избегать чрезмерного перегрева продуктов, так как это может привести к созданию недопустимого давления в аппаратах или термическому разложению продуктов. [c.314]

При работе блоков разделения иногда необходимо для устранения мелких утечек провести сварочные работы без отогрева всего блока. Перед проведением этих работ необходимо снизить до атмосферного давление во всех аппаратах блока разделения, надежно отключить ремонтируемый аппарат от остальных аппаратов и коммуникаций, удалить из ремонтируемого аппарата жидкость и отогреть его полностью или частично (адсорберы и детандерные фильтры должны быть отогреты полностью), продуть ремонтируемый аппарат азотом, удалить изоляцию, в месте проведения огневых работ постелить асбестовые коврики, определить содержание кислорода и паров растворителя в воздухе. Проведение работ может быть разрешено, если содержание кислорода составляет не более 22% и не менее 19%, а содержание растворителя не превышает санитарных норм. Указанные работы должны проводиться под личным наблюдением начальника цеха или его заместителя. [c.184]

Переключить адсорберы на потоке кубовой жидкости. Через 2 часа отобрать пробу на анализ и при наличии в ней ацетилена отобрать еще одну пробу. Если содержание ацетилена в третьей пробе не уменьшилось или если содержание ацетилена во второй пробе больше, чем в первой, блок остановить на полный отогрев Аппарат остановить на полный ото-щев [c.301]

Остановить аппарат на отогрев [c.301]

Отключить соответствующий аппарат на отогрев [c.302]

При, низких температурах часть углеводородов выделяется в твердом виде, что нарушает нормальный режим работы аппаратов установки и требует периодического их отогрева. В описываемой установке ее отогрев производится с помощью так называемой симметричной вихревой трубы, имеющей одну диафрагму с симметрично расположенными по отношению к ней камерами разделения, каждая, из которых имеет отдельный сопловой ввод. Переключением вентилей на подводящих трубопроводах можно направить нагретый поток газа по линии охлажденного потока. При степени расширения е=3,5 разность температур нагретого потока и исходного газа составляла 55—60 К (1—м- = = 0,2..ДЗ). [c.202]

Отогрев аппаратов производится воздухом, отбираемым после регенераторов и нагретым в специальном подогревателе. [c.86]

Сжатый до 15—18 ат коксовый газ после очистки от СОг поступает в аммиачный холодильник коксового газа 1, где охлаждается до 5° С при этом из газа выделяется значительная часть содержащейся в нем влаги. Далее коксовый газ направляется в межтрубное пространство теплообменника 2 теплая ветвь и охлаждается здесь до — 45° С движущимися в трубах противотоком газу азото-водородной смесью, богатым газом и этиленовой фракцией. В блоке установлены два теплообменника теплой ветви ,. которые поочередно переключаются на отогрев через каждые 1—2 суток работы. В этих аппаратах из коксового газа выделяются остатки влаги и бензол. [c.112]

Все предохранительные клапаны в разделительных аппаратах должны быть тщательно отрегулированы и запломбированы. Вентили и дроссельные клапаны следует поворачивать осторожно без применения рычагов (труб или ломиков). Если вентили замерзли , надо отогреть их паром. Поломка вентилей может привести к аварии и даже к взрыву. [c.177]

Отогрев воздухоразделительного аппарата считают законченным, когда температура газа на выходе из всех его частей будет составлять 25 °С. [c.119]

Линию от основного теплообменника до дроссельного вентиля высокого давления продувают в последнюю очередь. На этом отогрев и продувку воздухоразделительного аппарата считают законченными и готовят воздухоразделительный аппарат к пуску. [c.120]

Остановка воздухоразделительной установки на полный отогрев. Остановку аппарата на полный отогрев производят через 4400 ч непрерывной работы или досрочно при появлении неисправностей, которые невозможно устранить без отогрева. Досрочно останавливают аппарат на полный отогрев и в том случае, когда содержание взрывоопасных примесей в нем превысит допускаемое. [c.140]

Масло, попавшее в аммиачный испаритель, при низких температурах застывает в нем, оседая на теплопередающей поверхности и в нижней части аппарата (так как масло тяжелее аммиака). Поэтому для удаления масла из аммиачного испарителя необходимо испаритель выключить из работы и отогреть. [c.142]

В процессе отогрева содержание СОг в греющем воздухе на выходе из аппарата доходило до 1,5—2%. Отогрев считался оконченным, когда концентрация становилась меньше 0,03%. [c.60]

Отогревы вымораживателей БР-6 продолжались в среднем 15 ч. Для выявления динамики уноса в течение двух отогревов, замерялись температура и концентрация СОг в греющем воздухе на выходе из аппарата. Результаты замеров при одном из отогревов приведены на фиг. 15. Общее количество вынесенной СОг составляло примерно 350 кГ, что соответствовало количеству СОг, внесенному петлевым потоком в течение периода работы вымораживателей. Основное количество СОг выносилось при постоянной температуре греющего воздуха 170° К- Отогрев производился до повышения температуры греющего воздуха на выходе до 300° К. Принятая продолжительность отогрева при расходе воздуха не менее 400 м ч является достаточной. [c.73]

Содержание двуокиси углерода в воздухе. Двуокись углерода, попавшая в воздухоразделительный аппарат в виде снега, забивает арматуру, ректификационные тарелки. Забивка ею колонны и дроссельных вентилей нарушает нормальную работу установки, вследствие чего блок разделения приходится останавливать на полный отогрев. Поэтому тщательная очистка воздуха от двуокиси углерода является необходимым условием для нормальной работы кислородной установки. Содержание двуокиси углерода в воздухе колеблется в пределах 0,03. .. 0,04 % (по объему). Она замерзает при 216,4 К и давлении 0,528 МПа (тройная точка). При меньшем давлении двуокись углерода переходит из газообразного состояния в твердое, минуя жидкое, или наоборот — из твердого состояния в газообразное (сублимация). При / = 0,1 МПа температура сублимации 134,1 К. Начало выпадания двуокиси углерода зависит от ее парциального давления в воздухе. Нормальное парциальное давление двуокиси углерода в воздухе 3-10- МПа. При высоком давлении воздуха в блоках разделения парциальное давление двуокиси углерода может достигать 0,006 МПа, поэтому выпадание двуокиси углерода из воздуха в блоке разделения возможно только в твердом виде. [c.90]

Отогрев контейнеров с биопродуктами осуществляется в аппарате для размораживания с подогретой водой, темпе ратура -которой поддерживается автоматически. [c.86]

Активные турбодетандеры особенно чувствительны к попаданию в рабочее колесо жидкого воздуха. Это может произойти при нарушении температурного режима работы аппарата. В реактивных машинах, которые по конструкции ближе к гидравлическим турбинам, образование жидкого воздуха не приводит к значительным вибрациям и опасности не представляет. Выделение твердой двуокиси углерода и льда, напротив, более опасно для реактивной турбины, чем для активной. На твердые частицы действует не только поток газа, влекущий их к центру, но и силы инерции, отбрасывающие их к периферии и в зазор между направляющим аппаратом и рабочим колесом. В результате твердые частицы вместе с металлической пылью, полученной при эрозии лопаток, циркулируют в каналах, вызывая износ. В этом случае, чтобы отогреть турбодетандер, на короткое время закрывают вход и выход газа, не включая мотор-генератор. Ротор, перемешивая газ, нагревает его, что приводит к очистке каналов ротора. [c.158]

В аппаратах высокого и среднего давления воздуха, а также двух давлений воздух, осушенный адсорбентами, содержит настолько мало влаги, что до конца кампании, срок которой в зависимости от качества очистки от СОг составляет 1,5—6 и более месяцев, Заметного накопления льда в теплообменнике не происходит. Поэтому в таких аппаратах частичный отогрев, как правило, не применяют. [c.271]

Отогрев и продувка аппаратов [c.271]

Оказалось, что на участке трубопровода, имевшего обратный уклон, образовалась гидратная пробка. В соответствии с инструкцией для удаления гид-ратных пробок наружные поверхности трубопроводов нужно отогреть горячеЛ водой. Однако начальник смены принял ошибочное решение — ликвидировать пробку противодавлением. При перепаде давления порядка 3,5 МПа (35 кгс/см ) гидратная пробка разрушилась, и под воздействием динамического удара сварной стык, соединявший штуцер аппарата с переходом, лопнул. Находившийся в системе этилен был выброшен в помещение и воспламенился, по-видимому, от искры, образовавшейся при разрушении сварного шва. [c.313]

Подготовительные работы включают отогрев до положительных температур (для оборудования работающего при низких температурах) снижение давления в аппаратах и коммуникациях до атмосферного замену рабочей среды воздухом установку заглушек на трубопроводы, соединяющие оборудование с кислородо- и азо-топроводами, находящимися под давлением снятие напряжения с электрооборудования. [c.181]

Отогрев прилегающих к аппаратам слоев изоляции производится за счет подогрева от аппаратов. Смерзщаяся изоляция должна отогреваться подогретым воздухом или азотом. Применять для отогрева изоляции открытое пламя категорически запрещается. [c.309]

Забивка аппаратов льдом. При плохой осушке и очистке пирогаза в обезбензоливающей установке и в осушительной батарее производственная аппаратура очень легко забивается льдом. Для удаления льда необходимо остановить установку на отогрев, удалить воду из системы, сменить плавленый едкий натр в осушительной батарее и обеспечить нор.мальную работу обезбензоливающей установки. [c.307]

Перед длительной остановкой, проводимой в плановом порядке, понижают уровни жидкости в аппаратах 8, 9 ж 15 (см. рис. У-З). Для этого несколько уменьшают подачу азота высокого давления. При этом контролируют содержание СО в азотоводородной фракции на выходе из агрегата. Для полной остановки прекраш,ают подачу в агрегат конвертированного газа и азота высокого давления и закрывают выход азотоводородной фракции. Снижают давление конвертированного газа и азота высокого давления в предаммиачных и аммиачных теплообменниках. Из куба промывной колонны и испарителя сливают жидкость, в аппаратах и коммуникациях низкотемпературного блока также снижают давление. При сливе жидкости из межтрубного пространства испарителя в нем поддерживается избыточное давление около 0,3—0,5 кгс/см (30—50 кН/м ), во всех аппаратах также поддерживается избыточное давление в пределах 0,1—0,2 кгс/см2 (10—20 кН/м ). Агрегат отмывки выдерживают в этих условиях в течение 6—8 ч, после чего начинают отогрев азотом. [c.238]

При остановке воздухоразделитсльного аппарата на отогрев жидкость из него сливают полностью. [c.119]

Ремонт невакуумной изоляции заключается в периодическом отогреве и сущке изоляции путем подачи горячего газа по внутренней трубе, замене изоляции сухой минеральной ватой или супертонким волокном. Замену выполняют через люки, уплотненные резиновыми прокладками. Забивают изоляцию деревянными трамбовками. Обезжиривают трубопроводы вместе с аппаратами, но не реже одного раза в 8 лет, при капитальном ремонте или при появлении следов масла в сливаемом продукте. Одновременно проводят проверку на герметичность и ревизию арматуры. При появлении течи трубопровод следует отогреть и продуть. Ремонт заключается в замене прокладок во фланцевых соединениях и устранении течи пайкой мягким или твердым припоем. [c.260]

Кратковременная остановка ограничивается сроком, в течение-которого в аппарате сохраняется количество жидкости, достаточное для того, чтобы при пуске можно было избежать полного испарения жидкости в верхней или нижней колонне. При остановке жидкость, находившаяся на тарелках, целиком сливается в конденсатор (в верхней колонне) и в испаритель (в нижней колонне) уровень ее поднимается значительно выше обычного. Если останется очень мало жидкости илш она испарится целиком, то ацетилен и другие углеводороды могут выделиться в твердом виде, что недопустимо с точки зрения техники безопасности. В этом случае необходима длительная остановка с отогре- [c.270]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология