Аппаратура для высокотемпературной работ

В жидкофазных реакторах-эвапораторах жидкость и пары из высокотемпературного реактора обычно вводятся в нижнюю часть аппарата. Это обеспечивает интенсивность перемешивания жидкости, облегчает эвакуацию образующихся легких продуктов реакции, выравнивает температуру процесса и дополнительно предотвращает выпадание кокса. Недостатком барботажа паров является вспенивание жидкости, происходящее при этом возрастание объема реагирующей смеси и, как следствие, некоторое увеличение размеров зоны реакции. Количественная оценка влияния вспенивания будет приведена далее этот вопрос здесь не играет значительной роли, так как расходы металла на изготовление нижней части эвапорационной колонны обычно имеют сравнительно небольшое удельное значение в затратах Н1 аппаратуру среднего давления . Показатели технологической эффективности работы реакторов-эвапораторов типичны для устройств с внутренней циркуляцией (см, п. 4 5 главы II и п. 3, 3 главы V) дополнительное рассмотрение их не может дать чего-либо нового. [c.408]

Ни в одном исследовании нельзя заранее предусмотреть все возможные дополнения и изменения рабочего плана. Поэтому изготавливаемая аппаратура должна быть просто перестраиваемой. Установки должны иметь легко сменяемые узлы и блоки. Конструкция в этом смысле должна быть обнаженной . Необходимо резервировать различные узлы для проведения возможных дополнительных исследований. Например, конструируя высокотемпературный реактор или печь, нужно предусмотреть в них ряд токовых вводов для термопар, а также запасные силовые вводы. Все это со временем может понадобиться, а сделать новое отверстие в готовом реакторе сложно. По этой же причине не следует создавать аппаратуру для работы в предельных режимах, например использующую всю мощность источника тока. Логика исследования может потребовать выхода за намеченные ранее режимы. В том случае, если в конструкции установки возможность такого расширения пределов (для приводимого примера это мощность источника тока) предусмотрена, развитие исследования не сталкивается с затруднениями. [c.48]

Лаборатория была организована с самого начала работы института, в 1949 г., и первоначально носила название Лаборатории синтеза технических силикатов. Одним из главных направлений работы лаборатории в первые годы было оснащение ее аппаратурой, необходимой для решения поставленных задач. Значительные усилия коллектива лаборатории были посвящены разработке новых конструкций приборов и их осуществлению, а также разработке соответствующих методик. Так, были созданы прибор для комплексного термического анализа, ряд высокотемпературных вакуумных печей, аппаратура для работ при высоких температурах в различных газовых средах, в том числе с регулируемым парциальным давлением кислорода, высокотемпературная прецизионная термогравиметрическая установка с заданной газовой средой, микроскоп для работы в различных газовых средах и рентгеновская установка для температур до 2500—2700°, высокотемпературный [c.41]

Необходимость работы в широком интервале температур и при очень низких температурах (до 1 К и ниже), что бывает связано также с необходимостью работы в сильных магнитных полях, получаемых на магнитах в условиях сверхпроводимости, обусловливает большую сложность и дороговизну не только основного, но и необходимого для мессбауэровской, спектроскопии дополнительного оборудования. Недавнее открытие высокотемпературной сверхпроводимости, достигаемой на некоторых керамиках уже при температурах жидкого азота (а не гелиевых, как раньше), приведет, возможно, к существенному упрощению и удешевлению аппаратуры. [c.129]

Газо-хроматографический анализ высококипящих термически нестойких соединений требует снижения температуры колонки на 100 200°С ниже их температуры кипения, так как при более высоких температурах такие вещества разлагаются. Такие колонки называются низкотемпературными. Работать при пониженных температурах удобнее в этом случае исключается термическое разложение анализируемых веществ, не требуется высокотемпературной аппаратуры, увеличивается выбор неподвижных жидких фаз и их срок службы и др. [c.145]

Аппаратура для первичного кондиционирования неподвижной фазы, предназначенной для высокотемпературных газохроматографических колонок, описана в работе [122]. [c.270]

Неисправность топливной аппаратуры, нарушение теплового режима способствуют повышенному образованию углистых отложений в камере сгорания. Существенное влияние на этот процесс оказывают снижение давления впрыска (ухудшение распыла), длительная работа дизелей на малых оборотах. Скорость накопления нагаров зависит от технического состояния двигателя, режимов его работы, химического состава сырья для получения топлива, технологии его переработки и очистки. В стандартах нормируется ряд показателей качества, которые влияют на образование высокотемпературных отложений содержание фактических смол, [c.74]

Одна из них —усовершенствованный вариант известного динамического метода определения удельной поверхности катализаторов. Преимуш,еством нашей методики является найденная нами возможность применения обычных аналитических весов (взамен пружинных кварцевых) для непрерывного контроля изменения веса при сорбционных измерениях. Для сохранения герметичности адсорбера при взвешивании находящегося там образца мы использовали специальный жидкостный затвор нашей конструкции. Еще более проста по аппаратурному оформлению другая наша методика определения поверхности дисперсных тел по адсорбции из растворов. Применение специальной аппаратуры для микроанализа значительно повысило точность известного метода. В нашей модификации его можно рекомендовать для определения малых удельных поверхностей (до ] м г) высокотемпературных носителей и катализаторов. В основу данной методики положено определение величины разделительной способности адсорбента — РСА по отношению к смеси бензола с н-гептаном (физический смысл РСА как физикохимической контакты был раскрыт в наших работах по жидкофазной адсорбции). [c.128]

Следствием высокотемпературной переработки нефти является также закупоривание трубного пучка и межтрубного пространства теплообменников отложениями кокса и накипью, которые приводят к тем же последствиям, что и настоящий нанос — большим расходам на ремонт, нарушению нормальной работы установок и т. д. Этот момент особенно важен потому, что теплообменные а ппараты (включая погружные конденсаторы-холодильники, но без печей) составляют более 40% общего количества аппаратуры НПЗ. [c.148]

Попытки найти причины агрегирования, так или иначе, связывались со структурами объединенными под названием асфальтены. Этот факт объясняется тем, что коксообразование начинается только при достижении определенной концентрации асфальтенов, [32] - высокотемпературные процессы нефтепереработки, а именно процесс карбонизации нефтяных систем непременно характеризуется необратимым ростом твердой фазы, который в общепринятой трактовке, объясняется ростом содержания в системе фракции асфальтенов, карбоидов [139]. В конце 1970-х начале 1980-х годов появились публикации о парамагнитной природе асфальтенов, осадков, выделяемых из нефтеподобных систем в результате внешних воздействий (температуры, растворителя) [110, 111]. Этим работам предшествовал успех химии свободных радикалов [112-120, 136]и достаточно широкое распространение в исследовательской практике аппаратуры прямой регистрации неспаренных электронов - электронного парамагнитного резонанса. [c.71]

В работе [4] исследовалась возможность науглероживания твердосплавных прессовок углеродсодержащим газом, который получали вне печи спекания с помощью специальной высокотемпературной аппаратуры пропусканием водорода через нагретый активированный уголь или непосредственным введением в водород пропана с последующим пропусканием пропан-водородной смеси через раскаленную графитовую крупку. Недостатки этих способов — необходимость специальной высокотемпературной аппаратуры для получения газовой среды и использование дорогостоящих материалов — активированного угля и пропана. [c.146]

При работе с высокотемпературной хроматографической аппаратурой важно установить степень термического разложения анализируемых веществ и, по возможности, так отрегулировать параметры процесса и прибора, чтобы свести к минимуму этот источник ошибок анализа. Простая и стандартная методика, применяемая авторами, заключается в выделении и повторном хроматографировании интересующих компонентов пробы. Если в этом повторном опыте наблюдается только один пик, можно принять, что термическое разложение очень мало и им следует пренебречь. [c.310]

Как подтвердили проведенные работы, можно удлинить нормальную эксплуатацию установки каталитического риформинга за счет высококачественной подготовки сырья содержание серы в гидрогенизате не должно превышать 0,0003%. На одном из предприятий СССР апробирована работа каталитического риформинга бензина на сырье, очищенном до 0,00009% S. Имеются данные, что за рубежом сырье (бензин) очищается до 0,00010—0,00020% S. Такая очистка, нормы которой обусловлены технологическими требованиями, практически исключает высокотемпературную сероводородную коррозию аппаратуры каталитического риформинга и предотвращает реализацию возникающей склонности элементов аппаратуры из аустенитных хромоникелевых сталей к межкристал-литному коррозионному растрескиванию. [c.188]

Применение газового инициирования окисления в началь-ный период развития процесса оказалось весьма эффективным при проведении ряда реакций [43—48]. Особенно интересными оказались результаты, полученные при газовом инициировании процесса окисления сжиженного бутана при температурах, близких к критической. Эти опыты позволили поста вить вопрос о переводе ряда высокотемпературных газофазных процессов окисления на режимы жидкофазного окисления при более низких температурах, вплоть до критической. Естественно, что при этом приходится работать в аппаратуре, позволяющей применять повышенные давления. Наряду с этим по-прежнему остается актуальной задача исследования процессов окисления жидких углеводородов, имеющих низкую температуру кипения и поэтому нуждающихся в применении повышенных давлений. Процессы окисления циклогексана в силу этого также должны проводиться под давлением. Изучая специфические особенности процессов окисления различных углеводородов в жидкой фазе, при различных температурах, вплоть до критической, мы можем составить представление о зависимости этих особенностей от строения окисляющегося вещества. [c.211]

Значительное внимание в химической промышленности уделяется использованию низкотемпературной плазмы для одностадийного проведения реакций, протекающих обычно многостадийно. Для осуществления плазмохимических процессов потребуется создание совершенной аппаратуры, промышленное освоение техники высоких напряжений и получение особо чистой воды для высадки продуктов из плазмы (процесса закалки ). Однако все это компенсируется многократным снижением удельных энергетических затрат на единицу химической продукции, резким повышением производительности труда, компактностью плазмохимических установок (плазмотронов). Значительная экономия топлива возможна также при использовании ядерных реакторов для обеспечения технологических процессов высокотемпературным теплом, технологическим паром и электроэнергией. В этом направлении ведутся совместные работы с учеными АН СССР. [c.94]

Сочетание высоких прочностных свойств и коррозионной стойкости обусловили широкое применение титана и его сплавов. Как конструкционный материал титан и его сплавы применяют в авиации, ракетной технике, при строительстве морских судов, в химической промышленности, при изготовлении гидрометаллургической аппаратуры, различных деталей гальванических ванн, в приборостроении и др. Поскольку титан и его сплавы жаростойки, их широко используют для изготовления деталей, подвергающихся высокотемпературному нагреванию. Листовой титан применяют для футеровки стальных аппаратов от воздействия агрессивных сред. В качестве конструкционного материала титан и его сплавы рекомендуются для работы более чем в 130 агрессивных средах. [c.66]

Получаемый газ содержит 34,7% СО и 62,0% Нг. Одним из преимуществ высокотемпературной конверсии является высокая скорость реакции, что уменьшает размеры аппаратуры. Однако при этом способе на единицу продукта расходуется на 10—12% больше природного газа, чем при каталитической конверсии. Соответственно повышается удельный расход кислорода (на 25% при работе на кислороде и на 60% при использовании обогащен- [c.17]

Успехи в области кристаллизационного концентрирования в значительной мере зависят от совершенствования и доступности применяемой аппаратуры. В этом плане следует отметить перспективность применения контейнеров из стеклоуглерода для концентрирования примесей из высокотемпературных расплавов, а также целесообразность продолжения работ по созданию удобных разборных контейнеров для кристаллизационного концентрирования, рассчитанных на многократное применение. [c.174]

Особо важную роль имеют некоторые сорта асбеста, используемые в качестве фрикционных материалов в специальных отраслях промышленности, а также в качестве изоляции в аппаратуре и оборудовании, предназначенном для работы при высокотемпературных режимах. [c.63]

Высокотемпературное крашение. При повышенных температурах, например при 100°, молекулы терилена и дакрона становятся более подвижными, что способствует более быстрому проникновению молекул красителя в волокно, поэтому при повышенных температурах появляется возможность получения окрасок светлых тонов в течение непродолжительного времени. Все же краситель в этих условиях не проникает глубоко в волокно и размещается главным образом близко от его поверхности. Если, однако, процесс проводить при еще более высоких температурах,, например при 120°, то подвижность макромолекул значительно увеличивается и краситель хорошо проникает в волокно, благодаря чему могут быть получены окраски средних и темных тонов в течение одного часа крашения. Этот способ крашения связан, однако, с применением аппаратуры, работающей под давлением. Поэтому этот способ, являющийся превосходным при крашении волокна и пряжи, до настоящего времени не реализован для крашения тканей, так как барки и джиггеры не приспособлены для работы под давлением. Преимущества крашения тканей из синтетических волокон при температурах выше 100° привели к созданию различной красильной аппаратуры, работающей под давлением, которая рассматривается в главе ХЬП. Для крашения под давлением необходим подбор специальных красителей, так как некоторые из них при температурах около 120° разлагаются так, например, голубые красители краснеют. [c.328]

Система циркуляции кокса работала исключительно хорошо. В период испытаний процесса на установке производительностью 16 м /сутки были удовлетворительно решены различные проблемы, связанные с применением очень тяжелых остатков, нанример, определен наилучший способ подачи тяжелого сырья в ки-пяш,ий слой реактора с хорошим распыливанием, и при этом разработана удовлетворительная система инжектирования сырья в реактор. Другая проблема, которая также получила удовлетворительное решение, была связана с образованием коксовых отложений на аппаратуре, всегда наблюдающимся при высокотемпературной переработке тяжелого сырья. [c.133]

Представляет определенный интерес сравнительная оценка отдельных жидкостных процессов очистки газов от сероводорода для учета их особенностей при разработке высокотемпературных сухих процессов. Здесь необходимо прежде всего указать Ьа то, что в результате многочисленных теоретических и экспериментальных работ для ряда процессов выявились серьезные производственные трудности, которые поставили под сомнение целесообразность дальнейшего развития этих процессов. Так,, например, почти во всех процессах с утилизацией сероводорода для получения новых химических веществ и в окислительных процессах с получением элементарной серы (за исключением мышьяковых) установлено интенсивное развитие побочных реакций, невысокая скорость основных реакций, практическая невозможность поддерживать стехиометрические соотношения реагентов и значительная коррозия аппаратуры Оказались более выгодными мышьяково-щелочные процессы ко сравнению с же-лезо-щелочными вследствие чистоты получаемой серы. [c.18]

Рассмотрены особые требования, предъявляемые к аппаратуре для анализа при т-рах до 500°, детекторы и НФ, пригодные для этой цели, возможность применения программирования т-ры. Дан краткий обзор работ, посвященных высокотемпературной ГХ. [c.92]

Перечисленные вьппе меры, принимаемые для снижения скорости побочных реакций и коррозии аппаратуры, пе позволяют полностью ликвидировать эти явления. Кроме того, стремление улучшить технико-экономические показатели моноэтаноламиновой очистки обусловливает проектирование установок с повьпленными концентрациями МЭА и двуокиси углерода в растворе, использование высокотемпературных источников тепла и т. д. Поэтому все агрегаты моноэтаноламиновой очистки независимо от условий работы и состава газа должны быть оборудованы установками для разгонки моноэтаноламина в присутствии щелочи. [c.217]

Анализ различных продуктов биологического происхождения с помощью метода ЯМР широких линий описан в работах Шоу, Элзкена и Кунзмана [166], а также Шоу и Элзкена [162]. Для проведения анализа, как и при применении других физических методов, необходимы градуировочные графики. На рис. 8-10 показаны градуировочные графики для крахмала и пектина, построенные в координатах О (амплитуда, расстояние между пиками в спектре первой производной поглощения) — содержание воды в образце (определяли высушиванием в вакуумном высокотемпературном сушильном шкафу). В работе Шоу и сотр. [166] высказано предположение, что нелинейный характер кривых, особенно в начальном их участке, обусловлен взаимодействием между молекулами адсорбированной воды и адсорбентом. (Кроме того, следует отметить, что метод вакуумного высушивания может вносить заметную ошибку в определение влаги см. гл. 3.) Наиболее точные результаты анализа на аппаратуре авторов получаются при содержании воды от 7 до 20% [166]. Имеется линейная зависимость между результатами определения воды в сыром картофеле и в картофельной крупке вакуумным высушиванием при высокой температуре (40 ч, 70 °С) и методом ЯМР расхождения между данными анализа (>5%) Шоу и сотр. [166] относят к неполной однородности исследуемого материала. [c.474]

Проведение процесса высокотемпературной ректификации связано с рядом особенностей технического порядка. Прежде всего, для поддержания адиабатных условий в колонне необходима электро-обогреваемая рубашка, позволяющая компенсировать относительно большие потери тепла в окружающую среду. Обращение потоков фаз вверху колонны происходит на участке, температура которого поддерживается выше точки плавления ректифицируемого вещества, но ниже его температуры кипения на 50—80 °С (если это иозволнет диапазон жидкого состояния вещества). Кроме того, после окончания процесса необходимо остатки кубовой жидкости вывести из аппаратуры. В противном случае при новом цикле работы в результате теплового расширения застывшей массы кубового остатка произойдет разрушение куба. [c.155]

В этой главе рассмотрены вопросы разработки технологии и аппаратуры для получения бескислородных керамических материалов, главным образом, применительно к потребностям ядерной энергетики. Материалом для нее послужили результаты наших исследований реакций синтеза карбидов, боридов и других соединений в высокочастотных электромагнитных полях, результаты опытноконструкторских работ, в процессе которых разработаны принципы конструирования аппаратуры для проведения высокотемпературных эндоэнергетических синтезов, данные, полученные при испытаниях разнообразных стендовых, пилотных, полупромышленных и промышленных установок. Сюда же относятся корреляции свойств материалов, полученных или обработанных в высокочастотных электромагнитных полях, и параметров процесса, а также результаты матери-аловедческих исследований, если не для всех составляющих схемы [c.326]

Аппаратура, необходимая для рентгевдилатометрических исследований в области 100-300°К, была описана ранее в работах 5 и 6]. Библиография работ, посвященных аппаратуре и методике низко- и высокотемпературных рентгеносъемок, содержится в [c.80]

Способы а) и б) следует считать исключительно важными для полупроводниковой техники. Мы здесь ограничимся примерами из области техники жаропрочных соединений. Получение нитрида ванадия производилось ранее при температурах выше 2500° С накаливанием окиси с углем в присутствии азота в графитовой высокотемпературной печи. При этом происходило загрязнение нитрида углеродом и кислородом, не говоря о других примесях. В [49, стр. 546] и приведенной там литературе описана методика иолучения нитрида ванадия разложением ванадата аммония при температуре 400° С, что осуществляется в стеклянной аппаратуре, причем можно исходить из особо чистого ванадата и при столь низких температурах получить из него особо чистый нитрид ванадия, который затем может быть рекристаллизован при Т = 1000 — 1100° С в кварцевой аппаратуре. Аналогично в [49, стр. 543] описан метод получения нитрида титана взаимодействием Т1С14 -f 4КНд = Т1(КН2)4 с последующим разложением тетрамида титана до нитрида титана. Первая стадия реакции идет при Т = — 10° С, вторая — при -Ь400° С в стеклянной посуде. Если исходить из многократно перегнанного хлорида титана, то можно получить особочистый нитрид, опять-таки при низких температурах. Подобные методы воспроизведены в публикациях Хана [72], Мюнстера [73] и других с ссылкой на советские работы. [c.425]

Высокотемпературная модифпка- 0 углевод ция карбида вольфрама — фаза P-W — кристаллизуется в ГЦК ре-шетку [5, 6] и устойчива при темпера-турах выше 2525° С. Параметр кристаллической решетки ГЦ1 карбида вольфрама точно не установлен. В табл. 2 приведены его значения по данным различных работ. Расхождения в значениях параметра решетки весьма велики и превосходят погрешности измерений на существующей аппаратуре. [c.13]

Проведено исследование тройных соедпиенин типа МеСг25е4. Синтезировались они в кварцевом реакторе, находившемся в трубчатой печи с электрическим нагревом. Реактор имеет высокотемпературную зону нагрева п низкоте.мпе-ратурную зону, в которой синтезировался селеноводород. Тщательно пере.мешанная и перетертая с.месь порошков окислов исходных материалов в количестве 20—30 г помещалась в графитовой лодочке в высокотемпературной зоне реактора и нагревалась в токе селеноводорода в течение 3—4 час. Аппаратура синтеза описана в работе [1]. Селеноводород, проходя по реактору над смесью порошков, взаи.модействует с ними по реакции [c.171]

В последние годы появились сообщения, описывающие частичное разделение высококипящих галогенидов, оксидов и гидроксидов при температурах вплоть до 1500° С в специальной аппаратуре, которая еще не выпускается. Этот высокотемпературный вариант газовой хроматографии называют также термохроматографией. Имеющиеся данные пока еще недостаточны для того,, чтобы решить окончательно, включает ли этот метод реальные процессы хроматографического разделения (адсорбционные процессы) на адсорбентах (кварце, гра фите и силикагеле) или же он представляет собой вариант особенно эффективной термодистилляции в колонке. Вследствие высоких температур разделения необратимые адсорбционные эффекты при разделении оксидов и гидроксидов этим вариантом ГХ при применении в качестве газа-носителя, например кислорода и смесей кислород/вода, не наблюдаются. В работах [460, 697] описа- [c.56]

Осн. работы относятся к теории коррозионностойкого легирования, многокомпонентным диаграммам состояния и фазовым превращениям. Разработал (1975—1977) ряд марок нержавеющих сталей, применяемых в произ-ве специальной аппаратуры для хим. и пищевой пром-сти, а также предназначенных для эксплуатации в газовых месторождениях. Осуществил (1964—1979) серию исследований по изучению релаксационных явлений в ТВ. телах. Изучал (с 1965) кинетику и механизм роста металлических и керамических нитевидных кристаллов, разработал технологию их получения. Развил методы расчета физико-хим. св-в расплавов металлов и создал высокотемпературную аппаратуру для их исследования. Модернизировав методы висящей капли с целью определения поверхностного натяжения высокотемпературных расплавов, получил (1965—1970) тонкие пленки исследуемого мат-ла закалкой оторвавидейся капли путем очень быстрого охлаждения. Исследовал поверхностное натяжение [c.422]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология