Конденсат регенеративных подогревателей

Паровые турбины, устанавливаемые на ТЭЦ, отличаются друг от друга не только мощностью, но и соотношением расходов отборного пара на производство и для теплосети. На ТЭЦ с турбинами, имеющими только теплофикационные отборы, водные балансы основного цикла по количественному соотношению отдельных составляющих менее устойчивы во времени, чем на КЭС, но более устойчивы по сравнению с ТЭЦ, где есть турбины с производственными отборами. В водном балансе основного цикла ТЭЦ только с отопительной нагрузкой турбинный конденсат составляет менее 30, конденсат сетевых подогревателей — 40—70, конденсат регенеративных подогревателей — около 30, добавочная вода—1—2%. По размеру добавка отопительные ТЭЦ очень близки к чисто конденсационным, т. е. к КЭС на станциях таких типов расход добавочной воды в условиях нормальной эксплуатации составляет 1—2 % производительности котлов. [c.10]

Перегретый пар от парового котла 13 поступает к турбине 22. Конденсат из конденсатора турбины подается конденсат-ными насосами через регенеративные подогреватели низкого давления 18 в деаэратор 20, а оттуда питательными насосами [c.9]

Конденсат регенеративных подогревателей. Через регенеративные подогреватели могут проходить или питательная вода, или ее отдельные составляющие, в связи с чем влияние присоса на качество конденсата регенеративных подогревателей не одинаково. [c.213]

Изменение технологического процесса и режима работы оборудования также может обеспечить увеличение количества сохраняемого конденсата. Так, заменив пар для кузнечных молотов и прессов, работающих на выхлоп, сжатым воздухом, заменив для механизмов, также работающих на выхлоп, паровой привод электрическим или организовав использование отработавшего пара от существующих паровых приводов в теплообменных аппаратах со сбором от них конденсата, также можно значительно увеличить общее количество конденсата, возвращаемого источнику пароснабжения. Этого же можно достичь, если, например, насосы с паровым приводом, работающие на выхлоп, использовать лишь при остановке электрических насосов режим постоянного или длительного использования паровых насосов при нахождении электрических в резерве недопустим. Замена пара сжатым воздухом для обдувки котлов и хвостовых поверхностей нагрева (там, где это допускают конструкция котла, вид сжигаемого топлива и т. д.) приведет к устранению потери конденсата вместе с паром, поступающим в обдувочные аппараты, Потеря пара, а следовательно, и конденсата на дутье в топках может быть устранена путем замены парового дутья воздушным. Потеря конденсата с выхлопом пара после лабиринтовых уплотнений в атмосферу может быть устранена при достаточном давлении пара за счет отвода его в регенеративный подогреватель. [c.38]

По обеим схемам отработавший пар конденсируется в конденсаторе 4, охлажда- емом циркулирующей в тру- бах технической водой. Конденсат турбины конденсат-ным насосом 5 через регенеративные подогреватели 6 подается в деаэратор 8. Деаэратор служит для удаления из воды растворенных в ней газов, однако одновременно в нем, так же как и в регенеративных подогревателях, питательная вода котлов подогревается паром, отбираемым для этого из отборов турбины. Деаэрированная вода питательным насосом 9 через подогреватели 10 подается в экономайзер котла. [c.9]

Конденсат греющего пара и вторичного пара первой и второй ступеней (дистиллят) возвращается на ТЭС, а дистиллят всех последующих испарителей перепускается из одной ступени в другую и затем отводится через охладитель дистиллята на станцию пресной воды. Аналогичным образом перепускается дистиллят из регенеративных подогревателей. [c.150]

Как уже отмечалось, одноступенчатые испарительные установки на электрических станциях всегда включаются в систему подогрева паровых котлов или систему подогрева сетевой воды. Тепловой расчет таких установок всегда начинается с определения температурного напора в испарителе необходимого, чтобы обеспечить заданную производительность. Для конденсационных паротурбинных установок при этом рассматриваются варианты с включением испарителя к различным отборам, от которых отводится пар к регенеративным подогревателям низкого давления. Если испаритель будет работать на воде, умягченной ионированием, то наиболее экономичным окажется вариант, в котором поверхность теплообмена греющей секции меньше, т. е. вариант, при котором требуемая производительность может быть получена при большем значении А исп- По значению температурного напора определяется давление вторичного пара в испарителе, а по и значению сопротивлений в линиях—давление в конденсаторе испарителя (КИ) При принятом значении недогрева потока основного конденсата после КИ Э и температуре насыщения пара в конденсаторе легко установить температуру конденсата после КИ. Все эти расчеты могут быть проведены на ЭВМ по описанной выше программе (см. гл. 7). Полученные при этом данные используются в дальнейшем для установления необходимых поверхностей теплообмена испарителя и КИ. Расход греющего пара, количество теплоты, передаваемой им в греющей секции испарителя, потери с продувочной водой определяются при этом по приведенным выше зависимостям. [c.226]

В обоих случаях могут применяться как испарители кипящего типа, так и испарители мгновенного вскипания, однако в настоящее время здесь применяются в основном испарители, работающие на умягченной воде, в которых парообразование протекает в греющей секции. При испарителях такого типа конденсация вторичного пара может производиться в отдельных конденсаторах либо в тех же регенеративных подогревателях, в которых осуществляется подогрев основного потока конденсата, направляемого в деаэратор. [c.173]

На установках, предназначенных только для опреснения морских, засоленных или сточных вод, конденсат вторичного пара (дистиллят) всех испарителей и регенеративных подогревателей обычно смешивается в один поток и направляется на станцию подготовки пресной воды когда испарительная установка используется для производства добавочной воды паровых котлов электростанций, весь дистиллят направляется в баки чистого дистиллята. [c.189]

ДЛЯ блоков мощностью 500 и 800 МВт. На блоке с турбиной К-800-240 установка включается между 7-м и 8-м отборами, т. е. питается паром 7-го отбора с давлением 0,113 МПа. Поток основного конденсата турбины в количестве 1643 т/ч после регенеративного подогревателя 8-го отбора поступает в установку по линии 10 и, пройдя все четыре ступени конденсационных камер В, отводится к подогревателю 7-го отбора турбины. Циркуляционная вода после подогревателя 17 по линии 15 поступает в испарительную камеру А, где небольшая часть ее (около 20 т/ч) испаряется. Из камеры А первой ступени испарения поток по трубопроводу 11 [c.195]

Качество всех составляющих питательной воды, а именно конденсата турбин, конденсата регенеративных, сетевых и других подогревателей, добавочной воды, а также возвратного конденсата производственных потребителей пара должно обеспечивать требуемую чистоту "питательной воды. [c.211]

Охлаждение вторичного пара может осуществляться потоком турбинного конденсата в специальном теплообменнике-конденсаторе испарителя либо в одном из регенеративных подогревателей. В последнем случае вторичный пар [c.228]

Питательная вода котлов представляет собой смесь различных конденсатов и добавочной воды. На станциях с конденсационными турбинами основными составляющими питательной воды являются конденсаты турбин и регенеративных подогревателей. На станциях с турбинами, имеющими производственные и теплофикационные отборы, к основным составляющим относятся также конденсат сетевых подогревателей, добавочная вода и конденсат производственных потребителей пара. Качество всех составляющих питательной воды должно быть таким, чтобы в конечном итоге обеспечивалось выполнение норм для питательной воды. Если ограничиться проверкой качества пи- [c.278]

В конденсатах греющего пара регенеративных подогревателей высокого и низкого давления основной примесью являются продукты коррозии, которые смываются с паровой стороны поверхностей самих подогревателей. Обычно конденсаты ПВД сбрасываются в деаэратор, поэтому все количество содержащихся в конденсате продуктов коррозии поступает в питательную воду. Конденсаты ПНД вводятся в конденсатный тракт ТЭС. На блоках с прямоточными котлами конденсаты ПНД поступают в конденсатор и вместе с турбинным конденсатом проходят через конденсатоочистку, где продукты коррозии удаляются. Конденсаты ПВД минуют конденсатоочистку и остаются неочищенными. [c.279]

Питательная вода, подаваемая в котлы питательными насосами через подогреватели высокого давления, представляет собой на КЭС смесь турбинного конденсата, конденсата регенеративных подогревателей и добавочной воды. Отдельные компоненты, образующие в смеси питательную воду, принято называть составляюи1,ими питательной воды. Так как для любого момента времени расход питательной воды должен соответствовать паропроизводительности котла, то сумма всех составляющих питательной воды в процентном выражении должна равняться 100 %. В условиях нормальной эксплуатации водный баланс основного цикла КЭС характеризуется относительным постоянством соотношений между отдельными составляющими питательной воды. В процентах от паропроизводительности котлов в водном балансе КЭС турбинный конденсат занимает 65—70, конденсат регенеративных подогревателей 30—32, добавочная вода 1—2 %. [c.8]

Трубопроводы для воды подразделяются на питательные, по которым питательная вода поступает от деаэратора к насосам и от них в котел конденсатопроводы, необходимые для подачи конденсата от конденсаторов турбин через регенеративные подогреватели в деаэраторы циркуляционные, служащие для подачи и отвода воды, охлаждающей трубные поверхности конденсаторов теплофикационные — сетевые, необходимые для подачи горячей воды на отопление потребителей и ее возвращения технической воды, нужной для охлаждения масла и газа, а также подшипников вспомогательных механизмов гидрозолоудаления и др. [c.86]

На ТЭЦ, где есть турбины как с производственными, так и теплофикационными отборами, доля турбинного конденсата в водном балансе станции обычно невелика — всего 5—10%. Изменения соотношений других составляющих находятся в следующих пределах конденсат производственных потребителей от О до 60, конденсат сетевых подогре-лателей от 10 до 50, конденсат регенеративных подогревателей от 20 до 30, добавочная вода от 10 до 40 %. [c.10]

Основными составляющими питательной воды современных ТЭС высоких, сверхвысоких и сверхкритических давлений являются турбинный конденсат и конденсат греющего пара регенеративных подогревателей. В отличие от чисто конденсационных ТЭС в состав питательной воды [c.100]

В паропроводах отбора пара от турбин, по которым он транспортируется к внешним потребителям, бойлерным установкам и подогревателям регенеративного цикла, скорость принимается равной 30—50 м сек. Эти сравнительно небольшие скорости обеспечивают умеренное падение давления между турбиной и потребителями пара, что является весьма важным, особенно для регенеративных подогревателей и бойлерных установок низкого давления. При наличии большой располагаемой разницы между имеющимися в отборе турбины и требуемыми потребителем давлениями препятствий к повышению скорости и отвода конденсата нет. [c.156]

В последнее время получают распространение термические методы обработки эмульсий. Так, во ВНИИ железнодорожного транспорта разработан метод обработки эмульсий в выпарной установке упрощенного типа, работающей за счет тепла отходящих топочных газов (t = 150--180°С). Действие установки основано на интенсивном испарении капелек жидкости, движущихся в потоке горячего газа, который одновременно распыляет и нагревает обрабатываемую жидкость. Длительные опыты показали, что остаток от выпаривания эмульсии имеет вид густого смазочного масла и содержит 20 % воды, около 80 % органических и 2—3 % минеральных веществ. Теплота сгорания остатков составляет 15 000-36 400 кДж/кг. Имеются данные об эффективном методе комплексной термической переработки СОЖ методом дистилляции с утилизацией водной и масляной части. По этой схеме отработанная эмульсия подается в регенеративный подогреватель, где нагревается до температуры, близкой 100°С. Затем она поступает в роторный пленочный испаритель со ступенчатой поверхностью нагрева. Обезвоженный маслосодержащий остаток собирают в сборнике и используют в дальнейшем как добавку к котельному топливу. Водяные пары охлаждают в конденсаторе, и в дальнейшем конденсат расходуют на приготовление новых партий СОЖ. Поскольку жесткость воды -- один ИЗ основных факторов, отрицательно влияющих на стабильность эмульсионных СОЖ и на их корродирующее действие, то использование парового конденсата, например при приготовлении СОЖ для прокатных станов, значительно улучшает все физико-химические и технологические показатели эмульсий. [c.275]

Допустим, что давление в отборе Ротб, от которого пар отводится к регенеративному подогревателю Яь составляет 0,121 МПа. Энтальпия основного конденсата на выходе из Яг 2=276 кДж/кг, а расход его Оо.к = =450 т/ч. Эти данные устанавливаются из расчета принципиальной тепловой схемы паротурбинной установки или выбираются из справочников [29]. Потери давления в линиях до испарителя Ар обычно составляют 5—8 % Ротб. [c.141]

При гидрохимической переработке бокситов щелочными растворами в автоклавных батареях (рис. 3.2) потребляют большое количество тепловой энергии в виде пара среднего и высокого давления. Эксергетический анализ позволил [86] найти пути уменьшения расхода вводимой в процесс тепловой энергии в связи с лучшим использованием ее внутри процесса. Реакционная суспензия, состоящая из боксита и щелочного раствора, закачивается в регенеративные подогреватели РП, в меж-трубное пространство которых поступает пар первой ступени самоиспарителя суспензии после автоклавов (1СИ). Нагретая масса вытесняется в автоклавы в первые два из них, являющиеся греющими автоклавами ГА, поступает свежий пар с ТЭЦ. После автоклавов суспензия проходит две ступени самоиспарения водяного пара и далее стадию отделения остатка выщелачивания боксита — красного шлама — от алюминатного раствора. Красный шлам отмывается от алюминатного раствора конденсатом пара от регенеративных подогревателей и самоиспарителя суспензии второй ступени (2СИ). [c.65]

Предпусковой очистке в США подвергают все элементы блока, включая конденсатор и конденсато-сборник, регенеративные подогреватели низкого и высокого давлений, деаэраторы, пароводяной тракт, промперегреватель и царо-проводы. Тракт энергоблока обычно разбивают на три участка, последовательность очистки которых соответствует прохождению среды во время эксплуатации. [c.13]

Появление в воде оксидов железа и меди может быть обусловлено разрушением окалины и оксидных отложений, покрывающих внутренние поверхности оборудования коррозией водоочистительного оборудования под действием исходной и химически обработанной воды коррозией элементов пароводяного тракта использованием на заводах производственного конденсата, содержащего значительное количество оксидов железа коррозией латунных трубок конденсато1ров, охладителей пара эжекторов и выпара деаэраторов и регенеративных подогревателей кислородной коррозией аппаратов и вспомогательного оборудования, находящегося в резерве. [c.137]

Энтальпия конденсата после регенеративного подогревателя, кДж/кг Недотрев до температуры насыщения, "С Температурный напор в греющей секции испарителя, С Давление в отборе, МПа Давление в греющей секции испарителя, МПа [c.180]

Перегретый пар котла 13 поступает к турбине 22. Конденсат из конденсатора 23 турбины подается кон-денсатными насосами 24 через регенеративные подогреватели низкого давления 18 в деаэратор 20, а оттуда питательными насосами 21 через подогреватели высокого давления 19—в экономайзер котла. Потери пара и конденсата восполняются в данной схеме химически обессоленной водой, которая подается в линию конденсата за конденсатором турбины. Потери могут восполняться также дистиллятом, который получают в адпа-ратах, называемых испарителями. Дистиллят направляется обычно непосредственно в деаэратор. [c.10]

Принципиальная схема. На рис. VIII-3 представлена простейшая принципиальная схема конденсационной электростанции (КЭС) с одноступенчатым промежуточным перегревом пара. Пар из парогенератора 1 после первичного перегрева в пароперегревателе 2 проходит часть высокого давления (ЧВД) турбины 4 и направляется в промежуточный пароперегреватель 3, где он дополнительно нагревается за счет тепла продуктов сгорания топлива. После расширения в частях среднего (ЧСД) и низкого (ЧНД) давления турбины 4, т. е. после совершения работы, пар конденсируется в конденсаторе 6, отдавая тепло охлаждающей воде. Часть поступившего в турбину пара после частичного расширения отбирается из разных мест проточной части турбины и направляется в подогреватели питательной воды 8, 10, 12. В них пар отдает тепло питательной воде, конденсируется я конденсат вливается в общий поток питательной воды. Регенеративный подогреватель 10 смешивающего типа одновременно служит для дегазации воды и называется деаэратором. [c.463]

I—вагон с топливом 2—разгрузочное устройство 3—угольный склад 4—ленточный транспортер 5—дробильная установка б—бункер сырого угля 7—пьшеугольная мельница 8—сепаратор 9—циклон 10—бункер угольной пыли 1—питатель пыли 12 — мельничный вентилятор 13—паровой котел ]4—дутьевой вентилятор 15—электрофильтр 16—дымосос 17—дымовая труба 18, 19—регенеративные подогреватели низкого и высокого давления 20—деаэратор 21—питательный насос 22—турбина и электрический генератор 23—конденсатор 24—конденсационный насос 25—циркуляционный насос 26, 27—приемный и сбросной колодцы 28 — устройство для химической обработки добавочной воды (в химическом цехе) 29—сетевой подогреватель 30 — подающая и обратная линии сетевой воды 31 — отвод конденсата греющего пара 32—главное электрическое распределительное устройство станции 33—багерный насос [c.10]

Подготовка добавочной воды для этих котлов ведртся методами термического или химического обессоливания с применением наиболее совершенных технологических схем. При сверхкритических параметрах наряду с обессоливани-ем добавочной воды производят обессоливание и удаление продуктов коррозии из всего потока турбинного конденсата и отдельных потоков конденсата регенеративных и сетевых подогревателей. Необходимость очистки основных потоков конденсатов при сверхкритических параметрах обусловливается уменьшением доли примесей, задерживаемых на поверхностях нагрева котла, и увеличением их выноса паром в связи с повышением растворимости веществ в перегретом паре с ростом давления (см. 5.2). [c.160]

Легколетучие примеси удаляются в конденсатно-пита-тельном тракте ТЭС значительная их доля покидает конденсаторы турбин при поддержании в них разрежения. Газы, десорбирующиеся в колонках термических деаэраторов, т. е. Ог, N2, Н2, СО2 и частично N1-13 и Ы2Н4, удаляются вместе с выпаром. Газы, поступающие с потоками отборного пара в регенеративные подогреватели, в процессе конденсации пара распределяются между паром и конденсатом. Часть газообразных примесей, оказавшаяся в паровой фазе, удаляется из парового пространства подогревателей по линиям отвода парогазовой смеси. На установках с различными начальными параметрами и разными типами основного оборудования способы вывода легколетучих примесей сохраняются неизменными. Пути и способы вывода нелетучих примесей определяются начальными параметрами пара и конструктивными особенностями котлов. [c.213]

I - водогазоотделитель 2 - промежуточная емкость 3 -теплообменник 4 - подогреватель 5 - сепаратор 6 - десор-бер 7 — регенеративный подогреватель 8 — насос. Трубопроводы I - технологического конденсата II - углеводородного газа Ж - очищенного конденсата Ш - десорбированного газа У - газа [c.51]