Размол графита

Удельная поверхность полученного таким образом черного порошка достигает 600 м /г. В присутствии даже следов воды или кислорода это явление полностью исчезает и, хотя размол и несколько затрудняется, но графит не теряет своих технически ценных свойств. На этом основано применение вибрационных мельниц в производстве карандашей и коллоидно-графитных смазочных материалов и именно благодаря этому достигнуто значительное улучшение качества продукции этих производств. [c.48]

Известно, что с уменьшением кристаллов графита его технические свойства ухудшаются. Это наблюдается как в ряду натуральных графитов, расположенных по величине кристаллов, так и при размоле крупнокристаллического графита. При этом уменьшается жирность графита, серебристый цвет меняется на черный, уменьшается электропроводность, увеличивается химическая активность и др. При размере кристаллов меньше I мк технические свойства ухудшаются настолько, что графит становится, например, непригодным для изготовления карандашей. При переходе в область коллоидной дисперсности технически ценные свойства графита исчезают совсем. [c.202]

Наполнителями Э. служат эбонитовая и угольная пыль, кероген, каолин, тальк, графит, мел, кремнеземы (обычно до 150 мае. ч. здесь и далее — ь расчете ва 100 мае. ч. каучука). Эбонитовая пыль, получаемая размолом поврежденных изделий, повышает жесткость смесей, облегчает их каландрование и экструзию, снижает склонность смесей к подвулканизации, уменьшает усадку смесей и вулканизованного Э. Изделия из таких Э. хорошо полируются, имеют низкую плотность (1,19 г/см ) и хорошие диэлектрические свойства. [c.450]

Для размола пиролюзита и графита применяют специальные трубчатые шаровые мельницы для тонкого помола. В трубчатой мельнице графит можно измельчить так, что о будет проходить через сито с 10 000 отв см -. Кроме того, при ее применении легко избежать загрязнения массы железом. [c.66]

Графит и пиролюзит до и после размола в случае надобности освобождают от примеси железа с помощью магнитного сепаратора. [c.66]

Сырьем для изготовления графитовых электродов служат различ- ные углеродистые материалы антрацит, ретортный и нефтяной кокс, графит, каменноугольные смолы и пек. Углеродистый материал предварительно дробят на вальцовых дробилках до кусков величиной от 30 до 50 мм и затем направляют на прокалку в газовые или электрические шахтные печи. Цель прокалки — удаление углеводородов и влаги, повышение плотности и электропроводности сырья. Прокаленный материал далее поступает на размол в шаровых мельницах до величины зерен менее 1 мм. После размола долл<на преобладать фракция с величиной зерен 0,5—0,1 мм. Размолотый материал поступает на сито для рассева на отдельные фракции по крупности помола и направляется, проходя иногда магнитную сепарацию, на хранение в бункеры. Из бункеров он поступает на дозировку и смешение. Дозировку углеродистых материалов производят по весу. [c.276]

Рис. 5. Изменение концентрации (1) и подвижности (2) носителей тока (м) в графите при диспергировании (т — время размола)

В табл. 2 данные табл. I размещены в несколько ином порядке, что дает более удобный обзор всех уже осуществленных комбинаций рабочих элементов. Из данных таблицы видно, что регулирование тонины помола путем изменения количества воздуха, проходящего через мельницу, было осуществлено трижды. Это регулирование выполняется большей частью в виде дросселирования и поэтому требует больших затрат энергии. Последняя графа табл. 2, показывающая периферийный про.ход через вертикальную цилиндрическую зону размола, останется пустой, ибо здесь нельзя ожидать какого-либо удовлетворительного технического решения. Крупные частицы под воздействием силы тяжести слишком быстро покидали бы зону измельчения, и их снова пришлось бы подавать на загрузку. [c.449]

ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ГРУППЫ НА ОКИСЛЕННОМ ГРАФИТЕ, ПОЛУЧЕННОМ ПРИ ХОЛОДНОМ РАЗМОЛЕ (ПО КИСЕЛЕВУ И СОТР. [151]) [c.228]

Графит МГ отличается мелкозернистой структурой и равномерно распределенной пористостью. Этот материал получают по следующему технологическому процессу прессование, дробление, размол, прессование, обжиг, графитация. [c.5]

На электроугольные заводы сырьевые материалы поступают н виде порошков (графит, металлические порошки, сажа), кусков или глыб (нефтяной и пековый коксы, каменноугольный пек) и в жидком виде (смолы, лаки, бензол и т.д.). Сырье смешивается в соответствующих пропорциях и затем подвергается различной обработке в зависимости от вида изделий уплотнению на вальцах, размолу и просеву, прессованию на гидравлических или механических вертикальных прессах, спеканию в туннельных газовых или электрических печах, прессованию в нагретых пресс-формах, высокотемпературной обработке в печах графитации, механической обработке, армированию и гальванопокрытию. [c.434]

Графит холодного прессования представляет собой искусственный углеродистый материал, полученный из малозольного пекового кокса, графита и каменноугольного пека и подвергнутый прессованию, размолу и повторному холодному прессованию с последующим обжигом и графитизацией. [c.431]

Большое влияние на качество покрытий оказывает пигмент. Многочисленные исследования показали, что наилучшими пигментами для мономерного и полимерного бутилортотитаната являются алюминиевая пудра, цинковая пыль, слюда мокрого размола и чешуйчатый графит [89]. Алюминиевая пудра и цинковая пыль применяются в наиболее тонкодисперсном виде. [c.589]

Природ ный графит в отношении дробимости может быть разделен на 3 вида чешуйчатый, кристаллический и аморфный. Чешуйчатый обычно труднее всех поддается размолу в тонкий порошок, а кристаллический более других абразивен. В по- [c.121]

Размол искусственного графита в недавнее еще время производился на шаровых мельницах, работавших в замкнутом цикле с воздушным сепаратором. Графит, применяемый для получения смазочных материалов, размалывается (яо мокрому способу) в пастообразной консистенции в конце процесса вода заменяется маслом. Для производства графитовых красок хорошие результаты показала коллоидная мельница. [c.122]

Натуральные графиты содержат примесь минералов, не полностью удаленных из них при обогащении руд. Этими минералами являются силикаты и кальцш. Из силикатов наиболее постоянной примесью является слюда. Из примесей, вносимых при обогащении графитовых руд, следует упомянуть масло, металлическое и окисленное железо, попадающее в графит во время размола в мельницах. Эти примеси не оказывают заметного влияния на такие свойства графитовых материалов, как электропроводность и способность пластифицировать электродную массу, если их количество не превышает 10 мас.%. Однако они могут оказать отрицательное воздействие при производстве антифрикционных изделий. [c.8]

И наконец, в 1948-1949 гг. был освоен новый вид продукции, полученный на основе принципиально отличной от электродной технологии. Это графит, разработанный для изготовления анодов ртутных вьшрямителей и электровакуумных приборов — АРВ и ЭВП. Впоследствии этот графит однородной мелкозернистой структуры при использовании для других целей получил наименование МГ-1. Его технология близка к изготовлению электроугольных изделий и основана на первоначальном смешивании мелких (тонких) фракций нефтяного кокса, вернее его пыли, с каменноугольным пеком и формовании кулича. После его охлаждения такой кулич подвергается дроблению и размолу до пекококсового порошка. Последний формуется в глухой матрице, а затем проходит стадии обычного обжига и графитации. Может быть подвергнут и пропитке в целях уплотнения. Прочностные характеристики такого графита в 2-3 раза выше, чем у электродного, а однородность его структуры позволяет вести весьма точную его мехобработку. Однако его размеры были на значительный период ограничены диаметром 320 мм и примерно этой же длиной. Впоследствии такой графит нашел широкое применение в виде различного рода фасонных изделий для высокотемпературных процессов тиглей, экранов, нагревателей и т.д. [c.39]

Л. А. Фейгин (1957) установил, что при размоле в вибрационной мельнице без доступа воздуха графит теряет свои антифрикционные свойства, затрудняющие его размол, и может быть превращен в сажеподобный черный порошок. [c.48]

При размоле в вибрационной мельнице графит можно превратить в сажеобразный материал, в котором рентгенографически обнаруживается исчезновение трехмерной упорйдочен-ности (Фейгин и Рожанский, 1957). [c.201]

Берлин [23] изучил реакции механо-химической деструкции, включая гетеролитическую деструкцию, приводящие к получению полимерных ионов в случае силикатов, стекла, асбеста, полевого шпата, слюды и других минералов. Полученные результаты он распространил на белки и полисахариды, участвующие в жизненных процессах. Муллинс и Уотсон [24] показали, что высокотемпературная деструкция натурального каучука в атмосфере кислорода также зависит от силы сдвига, и предположили, что приложение механической энергии при обычной термической бимолекулярной реакции окислительной деструкции ускоряет процесс. Каргин и Платэ [25] обнаружили возникновение активных центров при размоле неорганических кристаллических веществ, таких, как поваренная соль, кварц и графит. Почти не исследованной областью является резание и другие механические операции при обработке металлов некоторые уже полученные данные хорошо согласуются с представлениями о протекании механо-химических реакций [26]. [c.484]

Графит образует довольно обширные месторождения. Хорошо сформированные кристаллы графита встречаются редко. Графит гибок, мягок, обладает слабым металлическим блеском, отличается маркостью. Природный графит часто загрязнен другими элементами (до 20 °/о), поэтому для нужд современной техники и прежде всего атомной энергетики используют искусственный графит высокой чистоты. Для производства искуственного графита используют в основном нефтяной кокс как наполнитель и каменноугольный пек как связующее. В качестве добавок к наполнителю применяют природный графит и сажу. Иногда в качестве связующего используют некоторые синтетические смолы, например фурановые или фенольные. Производство искусственного графита состоит из ряда механических операций (дробления, размола, рассева кокса по фракциям, смешения кокса со связующими, формовки заготовок) и термических отжигов при разной температуре и длительности. Графити-зация — окончательная термическая обработка, превращающая углеродный материал в графит, проводится при 3000—3100°С. [c.196]

Графит э л е к т р о у г о л ь н ы й — концентрат, получаемый путем обогащения руд Тайгинского и Ботогольского месторождений или путем размола руды Ногинского месторождения. [c.17]

Высокореакционноспособной оказалась графитовая пыль, полученная размолом графита в вакууме или в среде аргона. Сейведж и Броун [137] наблюдали необратимую адсорбцию кислорода, окиси и двуокиси углерода. В пыли кристаллическая структура графита сильно нарушается было обнаружено упорядочение слоев [143, 144]. В мелкораздробленном графите Мрозовский и Эндрю [97] наблюдали сигнал ЭПР, который отчасти необратимо исчезал при пуске воздуха. Авторы считают, что причиной этого являются разомкнутые связи в углеродных слоях. Взаимодействие графитовой пыли с углекислым газом и кислородом при низких давлениях было изучено Вастолой и Уолкером [145]. Поверхностные окислы образовывались уже при 200° и единственным газообразным продуктом был углекислый газ. На каждые три молекулы кислорода, связанные на поверхности, приходилась одна молекула углекислого газа. При термическом разложении поверхностного комплекса происходило слабое выделение углекислого газа. Фактически оно прекращалось выше 700°, причем основная часть выделялась уже при 500°. Максимум выделения окиси углерода расположен в области более высоких температур. [c.227]

В СССР выпускается высокомолекулярный политрифторхлорэти-леи — фторопласт-3 (ВТУ МХП М-518—54) в виде белого рыхлого порошка и фторопласт-ЗМ (МРТУ 6-05 № 905—63), полученный из трифторхлорэтилена с небольшой примесью других мономеров. Размолом порошка фторопласта-3 в органических жидкостях получают суспензии., Промышленность выпускает три марки суспензий, Марка СК — нестабнлизированная суспензия, в которой полимер диспергирован в смеси этилового спирта и ксилола, взятых в соотношении от 70 30 до 90 10 (ТУ МХП М-323—57). Марка СВ — стабилизированная суспензия, в которой полимер диспергирован в смеси спирта с водой с добавкой поверхностно-активного вещества (ВТУ МХП П-15—56). Марка С — суспензия, приготовленная на чистом этиловом спирте. Марки СК и СВ пригодны для получения покрытий на металлах и других теплостойких материалах (фарфоре, керамике, графите и т. п.), а марка С — для изготовления свободных пленок. [c.306]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология