Несущая способность профилей

Гнутые профили любой формы состоят из плоских элементов с переходами в виде закруглений. Один или оба конца этих элементов соединены со смежными. По несущей способности элементы гнутого профиля подразделяют на жесткие и нежесткие. К нежестким относят элементы с переходом или смежным элементом только с одной стороны, к жестким — элементы с переходами или со смежными элементами с двух сторон. [c.95]

На стадии проектного задания и разработки рабочих чертежей желательно, а для коллекторов, сооружаемых щитовым способом, обязательно совмещение проектного профиля коллектора с геологическим разрезом по трассе. На профиле нужно подробно указывать характеристику грунтов, их несущую способность, уровень грунтовых вод, величины коэффициентов фильтрации. Эти данные дают возможность выбрать материал труб, конструкции основания и сборных железобетонных элементов, методы производства работ и стоимости строительства. [c.89]

По геологическим профилям можно установить напластование залегающих слоев грунта, их мощность и уровень грунтовых вод. По этим данным и по образцам, взятым в шурфах, определяют в лабораториях несущую способность основания, его химическую стойкость и гидрогеологический режим территории проектируемого предприятия. [c.82]

При соединении труб из термопластов и других изделий, которые условно можно отнести к изотропным, способ формования резьбы не оказывает существенного влияния на прочность соединения. Однако в деталях из слоистых пластиков резьбу рекомендуется выполнять так, чтобы волокна армирующего наполнителя располагались перпендикулярно к направлению действующей нагрузки. При нарезке резьб в таких изделиях (трубах и оболочках) слои наполнителя оказываются перерезанными, и прочность резьбового соединения определяется не столько механическими свойствами пластика, сколько прочностью связующего при сдвиге (равной приблизительно 5—10 МПа) [39 48, с. 72]. Наибольшая прочность резьбовых соединений достигается в тех случаях, когда волокна наполнителя повторяют рисунок профиля резьбы. При этом разрушающее напряжение материала при сдвиге, а следовательно, и несущая способность резьбы, повышаются в 3—4 раза [48, с. 72]. Резьбы такого типа создают различными методами формования материалов. [c.111]

Данные табл. 66 показывают влияние материала пар трения, обработки поверхности и технологической предварительной обработки шестерен на несущую способность смазываемых шестерен при испытании на машине FZG [20.24]. В методе DIN 51 354 стандартизованы материалы шестерен, обработка поверхности, форма зубьев и методика испытаний. Для испытаний по стандартному методу выбрана форма зуба (а), имеющая относительно высокую кривизну профиля, что увеличивает долю трения скольжения в смешанном режиме трения и повышает чувствительность [c.250]

НЕСУЩАЯ СПОСОБНОСТЬ ГОРЯЧЕКАТАНЫХ И ХОЛОДНОГНУТЫХ ПРОФИЛЕЙ ПРИ ДЕФОРМАЦИИ [c.93]

Масла для червячных редукторов. Червячные редукторы, имеющие пересекающееся расположение валов, передают большие крутящие моменты в одну ступень при небольших габаритах. Передача высоких нагрузок и бесшумная работа обеспечиваются линейным контактом между профилями зубьев и одновременным зацеплением отдельных зубьев. Превалирование режима граничного трения ведет к относительно высоким коэффициентам трения и выделению тепла. Для достижения высокой эффективности и низких степеней износа в течение длительного периода работы передач к смазочному маслу предъявляют высокие требования [11.39—11.41]. Редукторные масла с небольшим содержанием противозадирных присадок и уровнем несущей способности, характеризуемым значением ступеней нагружения более 12 при испытании на стенде FZG (DIN 51 354), наиболее подходят для этих целей. Масла без присадок не удовлетворяют требованиям [c.307]

Оптимальная поверхность должна иметь значительное число неровностей определенного профиля (не острых), обеспечивающих необходимую фактическую площадь контакта и несущую способность, значительное число достаточно глубоких масляных карманов , обеспечивающих удерживание масла на поверхности металла и высокую смазывающую способность. Создание оптимальной поверхности для каждого вида металла и сплава — сложная задача, решаемая технологическими приемами обработки металлической поверхности. Одним из таких новых приемов является вибрационное обкатывание, формирующее оптимальный микрорельеф поверхности. Применительно поведению смазочных материалов и маслорастворимых ПАВ в узлах трения можно условно выделить три принципиальных случая (на практике они часто сопровождают друг друга или переходят один в другой), при которых проявляются антифрикционные (смазывающие), противоизносные и противозадирные свойства нефтепродуктов. [c.99]

Гидродинамические осевые подшипники составляют самую распространенную группу опор в насосах. Несущая способность у них обеспечивается давлением, создаваемым диском пяты, жестко закрепленным на валу насоса и увлекающим смазку в суживающийся по направлению вращения зазор между диском и подпятником. В герметичных ГЦН гидродинамические осевые подшипники работают на маловязкой водяной смазке (перекачиваемом теплоносителе), и с учетом ограничения по геометрическим размерам подпятник в этих опорах целесообразно выполнять в виде сплошного кольцевого диска. Обеспечить надежность работы осевого подшипника такой конструкции удается за счет малых удельных нагрузок (0,1—0,2 МПа) и подбора эффективного профиля рабочей поверхности кольцевого подпятника. [c.58]

Несущая способность гнутых профилей [c.93]

При расчете конструкций по критическим напряжениям несущая способность стенок полностью не используется, особенно при прямых стенках или незначительных величинах начального прогиба их. Поэтому рассчитанные по критическим напряжениям конструкции менее экономичны. Особенно отчетливо это проявляется в конструкциях тонкостенных профилей, для которых фактическая несущая способность в несколько раз больше определенной по критическим напряжениям. Чтобы запроектированные конструкции были более экономичны, необходимо использовать значительные закритические резервы гнутых профилей. [c.94]

Рис. 114. Шпунтовые гнутые профили, применяемые для производства земляных работ. При равной несущей способности применение гнутого профиля для шпунтов обеспечивает экономию металла до 40% по сравнению с горячекатаным

Композицию пены при любой температуре и давлении можно также выразить через объемную долю жидкости (сумма объемных долей газа и жидкости равнаединице).Несущая способность пены возрастает с уменьшением объемной доли жидкости. На основании данных, полученных в экспериментах на физических моделях, Бейер, Миллхоун и Фут составили уравнения течения пены в круглых трубах. В них учитывались скорость проскальзывания пены у стенки трубы и внутренний профиль скоростей, основанный на поведении пены, как бингамовской жидкости. Математическая модель позволила разработать программу для ЭВМ, обеспечивающую эффективное использование стойкой пены на месторождениях. [c.93]

Размерьь и форма головки винта не влияют на удерживающую силу. В корпусных деталях, которые условно рассматриваются как гайки с бесконечной толщиной стенки, рекомендуют применять метрический профиль резьбы. Вместе с тем с целью увеличения несущей способности резьбовых соединений деталей из пластмасс вершины выступов резьбы у винта и впадину резьбы в отверстии скругляют [16]. Радиус скругления должен составлять не более 5,5% шага резьбы. С этой целью можно уменьшить также высоту профиля резьбы на 45% от высоты остроугольного профиля,- уменьшив наружный диаметр винта. [c.81]

Оптимальные значения <р и к вычисленные по методике, изложенной в работе [3], приведены в табл. 8.2. Анализ таблицы показывает, что при обеспечении оптимальногч) значения параметра ф=с/а форма профиля (за исключением прямоугольной складки) не оказывает существенного влияния на несущую способность гофрированного листа. [c.331]

Коэф( 1Ициент понижения несущей способности консолей из двутавровых балок профилей № [c.489]

Высокую эффективность показал осевой подшипник с самоустанавливаю-щимися колодками различного профиля (рис. 3.28). Упорный диск 2 и основания колодок 4 изготовлены из нержавеющей стали 12Х18Н10Т. Рабочие поверхности диска и колодок притерты до неплоскостности 2 мкм при шероховатости На 0,16. Применены коррозионно-стойкие антифрикционные материалы пар трения силицированный графит по силицированному графиту и силицирован-ный графит по специальной наплавке. Испытания проводились в диапазоне окружных скоростей 15—38 м/с. При расходе воды через пяту 1,7 м /ч температура в межколодочных каналах не превышала температуру воды на сливе и колебалась от 20 до 70° С. Колодки были оснащены бесконтактными датчиками для измерения толщины пленки гидродинамического клина на заходной и выходной кромках. Критерием сравнительной оценки несущей способности подшипника служила толщина пленки на выходной кромке колодки. В результате экспериментальных исследований выяснилось, что наибольшую несущую способность имеют подшипники с нетрадиционной формой рабочей поверхности колодок, обеспечивающие гарантированный жидкостный режим смазки при развитии устойчивого несущего клина в зазоре до удельных нагрузок 4,5 МПа и окружной скорости на периферии диска 38 м/с. [c.84]

В табл. 37 приведены результаты сравнительного расчета несущей способности горячекатаного швеллера № 5 по ГОСТ 8240—72 и равных ему по площади поперечного сечения гнутых швеллерного и С-образного профилей F 6,93 см ). Для гнутых профилей относительная толщина принята равной А = s/бзаг = = 0,02, размеры исходных заготовок s= 3,75 мм Ь = 185 мм. Величины критических сил определены при центральном сжатии (относительная гибкость Я = = 10), а величины максимальных напряжений и углов закручивания в опасном сечении — при действии сосредоточенной силы, приложенной в центре тяжести сечения балки, лежащей на двух опорах. Оптимальные значения относительной высоты профиля т при изгибе с кручением выбраны из условия равенства прочности и устойчивости (// заг) 5. [c.93]

На рис. 53 показан узел колонны и соединенные с ней фермы из холодногнутых профилей. В этом узле использованы профили с увеличенной за счет желобков жесткостью стенки и повышенной жесткостью полок вследствие их отбортовки. Фермы присоединены к колонне на болтах. В самих фермах профили соединены точечной сваркой. Отдельные профили и узлы присоединены только к жестким элементам, в основном к стенке профиля. Это дает возможность полностью использовать несущую способность холодногнутых профилей, не ограничивая ее несущей способностью нежестких элементов профиля, которая в два-три раза меньше, чем жестких элементов. [c.98]

Таким образом, при проектировании рам, ферм, колонн и других конструкций в целях полного использования несущей способности гнутых профилей крепить один профиль к другому необходимо только за жесткие элементы нежесткие элементы должны оставаться свободными. Профиль можно приваривать к нежестким элементам только в том случае, если это не узлы ответственного назначения и не несущие конструкции. [c.108]