Глубокая гидроочистка масляных

Глубокая гидроочистка масляных фракций [c.267]

Головным процессом переработки нефти (после ЭЛОУ - электрообессоливающей установки) является атмосферная перегонка (АТ -атмосферная трубчатка), где отбираются топливные фракции (бензиновые, осветительного керосина, реактивного и дизельного топлив) и мазут, используемый либо как компонент котельного топлива, либо как сырье для последующей глубокой переработки. Топливные фракции атмосферной перегонки далее подвергаются облагораживанию гидроочистке от гетероатомных соединений, а бензины - каталитическому риформингу с целью повышения их качества или получения индивидуальных ароматических углеводородов - сырья нефтехимии (бензола, толуола, ксилолов и др.). Из мазута путем вакуумной перегонки (на установках ВТ - вакуумной трубчатки) получают либо широкую фракцию (350...500°С) вакуумного газойля - сырья для последующей переработки на установках каталитического крекинга или гидрокрекинга с получением, главным образом, компонентов моторных топлив, либо узкие дистиллятные масляные фракции, направляемые далее на последующие процессы очистки (селективная очистка, депарафинизация и др.) Остаток вакуумной перегонки - гудрон - служит при необходимости для получения остаточных масел или как сырье для глубокой переработки с получением дополнительного количества моторных топлив, нефтяного кокса, дорожного и строительного битума или же в качестве компонента котельного топлива. [c.38]

Гидрокрекинг масляного сырья. Процесс каталитического гидрокрекинга, именуемый также глубокой (жесткой) гидроочисткой, применяют вместо процессов селективной очистки или параллельно с ними. Цель гидрокрекинга — производство базовых масел [c.339]

Существует также ряд комбинированных установок в производстве парафинов и масел. Так, простейшим примером такого комбинирования является сочетание вторичной перегонки дизельного топлива, глубокой гидроочистки фракции 200-320 °С и получение из нее жидкого парафина на блоке адсорбции установки Парекс . Наиболее характерным и современным примером является комбинированная установка КМ-2, разработанная фозненскими специалистами и пущенная в 1980-е годы на Новоярославском НПЗ. Эта установка сочетает головной блок вакуумной перегонки мазута, где получают два масляных дистиллята и гудрон, с блоками очистки, т. е. деасфальтизации гудро- [c.468]

Основная масса серы концентрируется в маслах, содержание которых составляет обычно около 2% на парафин. При бюлее глубоком обезмасливании содержание масел, а вместе с ними и серы, может быть значительно уменьшено. Однако глубокое обезмасливание парафинового гача приводит к существенному снижению производительности установки обезмасливания и уменьшению выхода товарного парафина за счет повышенных потерь последнего с фильтратом обезмасливания. Другая возможность снижения содержания серы в парафинах заключается в применении гидроочистки парафинов или рафинатов фенольной очистки масляных фракций. Испытания, проведенные на опытно-промышленной установке в Куйбышевском НИИНП, показали, что при гидроочистке парафина с начальным содержанием серы 0,143% вес. в очищенном парафине сера практически отсутствовала 196]. В результате гидроочистки одновременно с удалением серы улучша- [c.183]

Разработанные и внедренные в ряде стран процессы гидрирования масляных дистиллятов и деасфальтизатов дают возможность в одном каталитическом процессе достичь результатов, получаемых сочетанием глубокой селективной очистки и гидроочистки. Процесс обычно осуществляют под давлением 15— 30 МПа, при температуре 340—420°С, скорости подачи сырья 0,5—1,5 ч и объемном отнощении водородсодержащего газа к сырью 500— 1500. В качестве катализаторов можно применять катализаторы гидроочистки или более активные — сульфидновольфрамовый, ни-кельвольфрамовый на окисноалюминиевом носителе (алюмони-кельвольфрамовый) и др. Для повышения активности применяют промотирующие добавки, придающие катализатору кислотные свойства, — двуокись кремния, галоиды. Введение такой добавки способствует более интенсивному гидрированию азотсодержащих соединений и конденсированных ароматических углеводородов. Благодаря применению высокого давления и активных катализаторов реакции гидрирования протекают весьма глубоко — практически все компоненты, удаляемые при селективной очистке в виде экстракта, превращаются в целевые продукты. Гидрированием под высоким давлением в промышленном масштабе производят базовые высококачественные масла различного назначения индустриальные, турбинные, моторные, гидравлические, веретенные. В зависимости от вида сырья выход масел с одинаковым индексом вязкости при гидрировании равен или несколько выше, чем при селективной очистке. Вырабатываемые масла по эксплуатационным свойствам превосходят масла селективной очистки, особенно по стабильности и, следовательно, по сроку службы. [c.308]

Перспективным направлением гидрокрекинга является переработка масляных фракций. Глубокое гидрирование масел позволяет повысить индекс вязкости с 36 до 85—ПО, снизить содержание серы с 2% ДО 0,04—0,1% и почти на порядок уменьшить коксуемость, Процесс осуществляется в две стадии. На первой стадии в присутствии сера- и азотустойчивых катализаторов при л 400 С происходит гидроочистка и гидрирование полициклических [c.309]

Значительно более прогрессивны и экономичны процессы каталитического облагораживания масляного сырья и синтеза новых углеводородов в результате глубоких термокаталитических превращений в присутствии водорода. В этих процессах (гидрирования, гидрокрекинга, изомеризации) нежелательные компоненты сырья преобразуются в углеводороды нужной структуры, что позволяет использовать для производства масел сырье различных состава и происхождения. В настоящее время гидроизомеризацией гачей и очищенных парафинов удается получать базовые масла с индексом вязкости до 150. Каталитическое гидрирование как один из процессов очистки в производстве масел стал развиваться сравнительно недавно. В СССР впервые гидроочистка депарафинированного масла фенольной очистки была осуществлена в 1960 г. на Новокуйбышевском НПК- Гидродоочистку используют вместо доочистки глинами или селективной очистки. Условия и результаты процесса гидродоочистки определяются в основном составом сырья, качеством катализатора и требованиями к готовой продукции. [c.45]

Нефтяные масла подвергают неглубокой гидроочистке с целью осветления и снижения их коксуемости, кислотности и эмульгируе-мости содержание серы в маслах в результате гидроочистки уменьшается. С заменой очистки высоковязкого масляного сырья, например деасфальтизата, избирательными растворителями на гидрокрекинг появилась возможность производить масла с высо КИМ индексом вязкости (более 105). Гидрокрекинг масляного профиля нередко называют процессом гидроочистки жесткой (глубокой) формы. При производстве нефтяных твердых парафинов и церезинов каталитический процесс под давлением водорода служит для гидрирования главным образом смолистых и серосодержащих соединений, присутствующих в небольших количествах в обезмасленных гачах и петролатумах. Гидроочищенные продукты удовлетворяют требованиям стандартов по цвету, стабильности, запаху (отсутствие), допустимому содержанию масла и другим показателям. [c.262]

Из традиционных процессов очистки масляного сырья в существенной степени удалить ПА способны лищь глубокая селективная очистка (130% фурфурола при 93"С, возможно также использование фенола, N-мeтилпиppoлидoнa, жидкого диоксида серы), гидроочистка жесткого режима (от 5,6 до 21 МПа, до 750"С), очистка олеумом (получение белых масел). В указанных случаях раковых заболеваний у животных не отмечено. При исследовании белых масел возникновение опухолей все же имеет место ( ), но только в случае многократной внутрибрюшной инъекции. Ни депарафинизация, ни адсорбционная очистка природными сорбентами полициклические соединения не удаляют [202, 82]. [c.32]

Перспективным направлением гидрокрекинга является переработка масляных фракций (вакуумных дистиллятов и де-асфальтизатов). Глубокое гидрирование масел позволяет повысить индекс вязкости с 36 до 85—110, снизить содержание серы с 2 % до 0,04—0,1 °/о. почти на порядок уменьшить коксуемость, снизить температуру застывания. Подбирая условия (температуру, объемную скорость подачи сырья, катализатор), можно получать масла с высоким индексом вязкости практически из любых нефтей. Для ограничения деструктивных процессов и увеличения выхода целевых продуктов процесс часто осуществляют в две стадии. На первой стадии (температура 420—440 °С и давление 20—30 МПа) на ЛНМ-катализаторе происходит гидроочистка и гидрирование полициклических соединений. Высокое давление необходимо для глубокого расщепления и гидрирования полициклических аренов и циклоалканов, а также [c.392]

На масляном производстве намечается осуществить технические мерояриятия по глубокой переработке нефтей на масл-а и парафины без строительства дополнительных установок за счет осуществления схемы двухступенчатой переработки мазутов, реконструкции установок деасфальтизации по двух ступенчатой схеме и совмещения П1роце1ссов депарафинизации и об езм а сливания. Для доочистки ДИ СТИЛЛЯТНЫХ масел ( С целью улучшения нх качества по цвету и содерж.анию серы) работники завода предлагают строительство установки гидроочистки. Очистка остаточных масел предусматривается на вновь строящейся установке адсорбционной очйстки. [c.57]

В связи с дефицитом высокопарафинистого сырья и необходимостью максимального извлечения твердых апканов целесообразно после извлечения твердых алканов действующими методами направлять фильтраты на II ступень - каталитическую гидродепарафинизацию с получением низкозастывающих масел - трансформаторного, холодильных масел, гидравлических жидкостй и др. Схема процесса зависит от назначения целевого продукта. Комбинирование гидроочистки и каталитической гидродепарафинизации легких масляных дистиллятов позволяет получать низкозастывающие изоляционные масла. Дополнительное включение в схему гидрокрекинга с блоком разгонки гидрогенизата обеспечит возможность получения маловязких низкозастывающих моторных масел. По этой схеме получаемые в процессе гидрокрекинга тяжелого сырья легкий и тяжелый дистилляты раздельно подвергаются каталитической гидродепарафинизации. Для маловязкого сырья нафтенового основания минимальная температура застывания, которую удалось достигнуть - 43 °С. При использовании частично депарафинированного сырья парафинового основания температура застьшания при гидродепарафинизации уменьшилась в меньшем пределе до -21 °С. Однако и в этом случае применение процесса гидродепарафинизации представляет интерес, так как уменьшаются энергетические затраты на охлаждение и увеличивается скорость фильтрования при получении парафина традиционными методами. Для получения высококачественных масел, отвечающих всем современным техническим требованиям, целесообразно осуществлять процесс в несколько стадий, включающих гидродепарафинизацию, гидроочистку или экстракционную очистку. Удаление смол, аренов и гете-роатомных соединений из сырья способствует более глубокому расщеплению нормальных алканов, понижению температуры процесса, повышению объемной скорости подачи сырья, что ведет к повышению срока службы катализатора. [c.156]

Базовые масла, используемые для получения трансформаторных масел, — это веретенные масляные дистилляты, подвергнутые глубокой селективной очистке и гидроочистке и в некоторых случаях доочищенные отбеливающей глиной. Для достижения требуемой стабильности к окислению селективную очистку следует проводить так, чтобы небольшое количество ароматических углеводородов оставалось в масле, так как они не влияют на окисление и предотвращают газовыделение. Глубокая очистка нафтеновых и парафиновых масел может легко привести к переочистке, в результате которой удаляются молекулы, составляющие основу природных ингибиторов. Поэтому рафинаты перед гидроочисткой смешивают с менее тщательно обработанными фракциями для достижения требуемой стабильности к окислению. От кислотной очистки пришлось отказаться из-за больших потерь и проблем, связанных с утилизацией кислого гудрона. [c.353]