Природа смешения в реакторе

Природа смешения в реакторе [c.149]

VII.8. Природа смешения в реакторе [c.198]

Природа псевдоожиженного слоя обусловливает высокую степень перемешивания, и, следовательно, выравнивание различных градиентов. Однако на практике могут встретиться самые различные режимы от идеального смешения до полного вытеснения, в зависимости, в основном, от размеров слоя. Помимо того, что перемешивание обусловливает некоторые нежелательные особенности реакторов с псевдоожиженным слоем, переход от опытной установки к промышленному аппарату не может быть сделан с полной уверенностью. [c.294]

Конечные уравнения алгебраические и трансцендентные используются для описания стационарных режимов объектов, рассматриваемых как объекты с так называемыми сосредоточенными параметрами. Отличительным признаком таких объектов являются сосредоточенные конечные объемы массы, в пределах которых переменные состояния сохраняют постоянные значения, например реактор идеального смешения. Кроме того, конечные уравнения используются в составе математического описания для отражения определенных закономерностей о физической природе тех или иных явлений, например, для расчета температуры кипения смеси компонентов известного состава и др. [c.14]

Эффективность работы катализатора помимо его химической природы в значительной степени зависит от условий формирования его свойств на равных этапах приготовления, условий эксплуатации, а также конструкции реактора используемые в промышленности способы приготовления катализаторов дегидрирования можно разделить на три основные группы осаждение из растворов солей, пропитка носителей, смешение порошкообразных материалов, причем заключительные стадии — формование и термообработка — могут быть одинаковыми. Фазовый состав катализаторов дегидрирования формируется на основных стадиях приготовления и не претерпевает существенных изменений в процессе эксплуатации катализаторов [11]. Регулирование структуры пор и удельной поверхности осуществляется на разных стадиях приготовления катализатора, эти показатели зависят от дисперсности исходных веществ и условий их термообработки [12, с. 4]. [c.134]

Чтобы создать значительную потерю напора для успешного ожижения слоя насадки, используются узкие подводящие патрубки или пористая керамика. Эти способы применимы для стоков, содержащих растворимые загрязнения, но следует соблюдать осторожность, так как в большей части промышленных и коммунальных сточных вод, кроме того, присутствуют взвешенные частицы, поэтому необходимо практическое равновесие между размером отверстий и потерей напора. Недопустимо попадание частиц насадки в подводящую систему, поскольку только достаточное количество вводных отверстий обеспечивает равномерность псевдоожиженного слоя без мертвых точек . Перемешивание в этих системах изучалось с точки зрения распределения частиц биомассы и природы потока жидкости в реакторе. Склонность потока жидкости разворачиваться и перемешиваться во время его движения в реакторе называется диспергированием. Граничными случаями диспергирования являются, с одной стороны, реактор полного смешения, в котором диспергирование очень велико благодаря длительному времени пребывания жидкости и высокой скорости рециркуляции, и, с другой стороны, реактор идеального вытеснения, в котором диспергирование мало и поток линеен. [c.79]

Как видно, при проведении реакции полимеризации изобутилена в потоке определяющими являются размеры зоны реакции, начальная концентрация мономера, исходная температура раствора мономера (количество вводимого катализатора с растворителем мало, и его температура не оказывает заметного влияния на температуру реагирующей системы ш входе в реактор), скорость движения реагирующего потока и его турбулизация в месте смешения растворов катализатора и мономера, суммарная концентрация катализатора или брут-то-глубина превращения мономера, температура кипения, зависящая от химической природы растворителя и давления в реакторе, соотношение коэффициентов массо- и теплопередачи, налйчие устройств, позволяющих создать анизотропный механизм теплопередачи, использование зонной многоступенчатой подачи катализатора и/или мономера и др.[2, 7-28. [c.304]

На скорость образования продуктов алкилирования заметно влияет природа сульфокислотного Кт (табл. 1). Видно, что в гранулах гельполимерного СФК (КУ-2) все реакции (особенно реакции ди-алкилирования Ф) идут медленнее, чем при катализе БСК (в реакторе смешения), и с меньшей Еа. Это обусловлено диффузионным ограничением подвижности реагирующих молекул внутри полимерного вещества ионитного Кт по сравнению с гомогенным раствором. [c.8]

Данный метод позволяет получить результат, который обычен в природе для некоторых организмов, например слизьобра-зующих бактерий. Физические свойства гелей не отличаются от таковых у слизей, но слизи образуют лишь немногие виды, а иммобилизация в геле может быть осуществлена практически для любых организмов. Гели выпускают в виде капель (диаметр около 5 мм) или другой формы (например, мини-цилиндры диаметром 0,5 мм [330]), а также в виде листов, которые затем нарезают на части нужной формы и размера. Такие гелевые частицы могут быть использованы в реакторах самой различной конструкции от реактора с неподвижным слоем насадки до реактора полного смешения. Внутри частиц может происходить рост клеток, хотя при концентрации их более 30 % от объема частицы структура геля нарушается. К этому приводит также накопление газа внутри геля [330]. [c.173]

В К. а. могут протекать чисто физич. процессы массообмена (ректификации, абсорбции, адсорбции, экстракции и др.), теплообмена с гетерогенными теплоагентами смешения, сочетание химич. реакций с физич. процессами массо- и теплообмена. Во всех случаях непременным условием успешности контактирования является наличие высокоразвитой поверхности фазового контакта и достаточной скорости транспортировки вещества (тепла) к этой поверхности и от нее. Названия К. а. обычно отображают природу проходящих в них процессов, цель взаимодействия контактируемых сред напр. ректификационные колонны, абсорберы, адсорберы, экстракторы, мешалки, контакторы, генераторы, контактные нагреватели, обжиговые печи, конверторы, химич. реакторы для гетерогенных реакций и т. д. В химии под К. а. обычно понимают химические реакторы для каталитич. превращений. О методах управления К. а., их принципиальных схемах и конструкциях см. Реакторы химические. Л- И. Орочпо. [c.349]

Технологическая характеристика реакционной среды. Значительное изменение вязкости в ходе синтеза является особенностью полимеризационных процессов, поэтому расчету перемешивающих устройств, условиям транспортирования высоковязких систем при проектировании реактора уделяется особое внимание. Еще сложнее в общем случае система, в которой полимер образуется в виде гетерофазы, поскольку от природы растворителя, катализатора, интенсивности смешения, температуры зависят форма частиц, распределение по размерам, степень набухания, насыпная плотность, слеживаемость, сыпучесть, эффективная вязкость суспензии, условия транспортирования и т. п. [c.146]

Эффективность обработки дисперсных материалов в плазменных устройствах зависит от теплофизических свойств плазмы и материала, соотношения их массовых расходов, организации процесса смешения частиц с плазменным потоком, т. е. от выбора схемы реактора, а также от структуры и параметров плазменного потока, формируемого в плазменном устройстве. Состав плазмообразуюш его газа и природы обрабатываемого материала, их массовое соотношение, схема реактора зависят от конкретного технологического процесса. Структура же и параметры плазменного потока более свободны и управляемы. В конечном итоге эффективность гетерогенных плазменных технологических процессов определяется межкомпонентным теплообменом плазменного потока и частиц дисперсного материала, данные по которому сравнительно малочисленны и различны. Многофакторность и взаимосвязь параметров этих процессов делают целесообразным применение методов математического моделирования с использованием вычислительной техники. [c.36]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология