Пуск после ремонта

Статистика показывает, что наибольшее число аварий и несчастных случаев, связанных с работами по ремонту центробежных и поршневых машин, вызвано, во-первых, неудовлетворительной дефектоскопией отдельных деталей и некачественным ремонтом узлов, особенно сальниковых уплотнений во-вторых, переносом сроков ремонта и попытками устранить неисправности на ходу и, в-третьих, нарушениями правил и инструкций при подготовке насосов и компрессоров к ремонту, в процессе ремонта и в период пуска после ремонта. [c.226]

В производствах довольно часто допускаются аварийные остановки, вызванные замерзанием воды или других жидкостей в аппаратуре и трубопроводах. Неполный слив воды после гидравлических испытаний и ошибки персонала при отогреве и последующем пуске оборудования в зимнее время могут привести к авариям. Так, на одном из предприятий при пуске после ремонта технологической установки для получения синтетического этилового спирта методом прямой гидратации этилена разорвался трубопровод, и этилен, находившийся в системе, был выброшен в помещение. [c.313]

Если компрессор пускают после ремонта и монтажа, необходимо произвести обкатку машины с остановками для осмотра. [c.199]

Пуск после ремонта и сдача в эксплуатацию насосов и компрессоров [c.337]

Указание на остановку установки на ремонт дается руководителем цеха или производства на основании приказа по предприятию в приказе определены даты остановки на ремонт (число, часы), указаны дни начала и окончания ремонта, назначены лица, ответственные за проведение ремонта и соблюдения правил техники безопасности, газо- и пожаробезопасности соответствующих специалистов предприятия. Перед началом ремонта руководителем цеха или производства издается распоряжение, в котором определяются лица, ответственные за подготовку отдельных узлов установки к ремонту (подготовка к огневым работам, подготовка отдельных аппаратов к внутренним осмотрам, ревизии оборудования и т. д.) лица, ответственные за проведение огневых работ, работ в закрытых аппаратах, за подготовку установки к пуску после ремонта (прием из ремонта, проверка трубопроводов на проходимость, проведение гидравлических испытаний и т. д.). [c.83]

ПУСК ПОСЛЕ РЕМОНТА [c.107]

Нормативы простоев технологических систем (производств) в ремонте, подготовки и пуска после ремонта установлены в соответствии с простоями основного оборудования, лимитирующего простой технологической системы, с учетом регламента технологического процесса и правил техники безопасности. [c.123]

Ответственным за подготовку к ремонту и пуск после ремонта производства, нескольких смежных цехов или установок является начальник или заместитель начальника производства. При остановке пеха, установки, отделения ответственным является соответственно начальник цеха, установки, отделения. [c.134]

На основе анализа и обобщения накопленного нефтеперерабатывающими II нефтехимическими предприятиями опыта эксплуатации оборудования, организации его ремонта и межремонтного обслуживания, результатов внедрения организационно-технических мероприятий, направленных на повышение надежности и безопасности работы оборудования, опыта работы технологических установок при увеличенных межремонтных пробегах разработаны нормативы работы и простоя оборудования и типовых технологических установок. Нормативы простоя установок в ремонте, подготовки и пуска после ремонта установлены в соответствии с простоями основного оборудования, лимитирующего простой установок, с учетом технологического [c.101]

А — трудоемкость ремонта агрегата (за вычетом работ, выполняемых в период подготовки к ремонту или пуска после ремонта) в чел ч а —количество рабочих, работающих в одну смену на ремонте данного агрегата [c.763]

Норма простоя установки в ремонте рассчитывается по трем этапам подготовка к ремонту, ремонтные работы и пуск после ремонта. [c.763]

Время подготовки к ремонту и пуска после ремонта определяется на основании наблюдений, данных сменных журналов и приемо-сдаточных актов на ремонт установок. [c.763]

Установки Индекс установки подго-товка к ремонту пуск после ремонта собст- венно ремонта время простоя в ремонте подготовка к ремонту пуск после ремонта собст- венно ремонта время простоя в ремонт [c.764]

Главным ИСТОЧНИКОМ этих загрязнителей являются выхлопные газы двигателей внутреннего сгорания, химические продукты неполного сгорания нефтяного и газового топлива. Углеводороды попадают в атмосферу также при хранении и транспорте нефти и газа, проведении ремонтных работ технологического оборудования, подготовке к ремонту и пуску после ремонта технологических установок и оборудования, при эксплуатации технологического оборудования. [c.29]

По этой причине произошла авария на технологической установке для получения оксида этилена во время пуска после ремонта. Взорвалась и технологической линии смесь этилена с" воздухом, содержащая 4% этилена (нижний концентрационный предел воспламенения этилена 2,7% об.). [c.260]

Все аппараты и трубопроводы установки перед пуском после ремонта должны быть спрессованы на герметич- [c.18]

ПУСК ПОСЛЕ РЕМОНТА И СДАЧА В ЭКСПЛУАТАЦИЮ КОМПРЕССОРНЫХ И НАСОСНЫХ МАШИН [c.292]

В первую группу, отличающуюся наиболее низкочастотными характеристиками возмущений и дискретных управляющих воздействий, войдут моменты 9 остановки оборудования на капитальные, средние и почти все текущие ремонты. Средняя частота управляющих воздействий здесь определяется частотным спектром возмущений, связанных с относительно медленно развивающимися процессами старения и износа оборудования ХТС регламентируется она нормативами ППР в пределах от 1—2 месяцев до нескольких лет. Эти переменные подлежат определению при планировании работы ХТС на достаточно длинные отрезки времени — год, квартал, месяц нри планировании на более короткие отрезки времени и при оперативном управлении ХТС сроки вывода оборудования в ремонт и пуска после ремонтов считаются известными параметрами модели. В эту же группу войдут низкочастотные внешние возмущения — плановые задания Р х и планируемые ресурсы Лшт на год, квартал и месяц, а также параметры модели, нестационарные на больших отрезках времени., [c.148]

Если это отделение пускают после ремонта, то вначале всю аппаратуру продувают воздухом, а затем закладывают катализаторные сетки в конвертор и разогревают котел-утилизатор. Через холодильники и змеевики абсорбционной колонны пускают воду. В эжектор, расположенный на газовой трубе за абсорбционной колонной, подают пар и создают в системе небольшое разрежение, после чего приступают к розжигу конвертора. [c.218]

Подготовка газифицированных котельных к пуску после ремонта или длительного перерыва в работе. Котельная, в которой производился капитальный или текущий ремонт котлов, их газоходов, газопроводов и котельного оборудования, должна быть подготовлена к пуску в том же порядке, в каком ведется подготовка вновь построенной или переведенной на газовое топливо котельной, о чем было сказано выше. [c.242]

Все аппараты и трубопроводы установки перед пуском после ремонта должны быть опрессованы на герметичность. Пуск и остановка установки должны производиться в точном соответствии с производственным регламентом. [c.127]

Если машину пускают после ремонта, необходимо присутствие лица, ответственного за ремонт. После обычной остановки пустить турбокомпрессор в ход может машинист в присутствии старшего по должности лица в смене. Необходимо убедиться, что никакие посторонние предметы не могут помешать пуску. Всасывающая заслонка должна быть слегка приоткрыта, так как плотное прикрытие всасывающего трубопровода приводит к присасыванию заслонки к стенкам трубы после пуска машины. Задвижку, через которую воздух поступает в коллектор, закрывают и открывают задвижку сброса воздуха в атмосферу. Запускают вспомогательный масляный насос. Масло прокачивают в течение 25—30 мин. [c.192]

Начальник участка обязан проверять готовность оборудования контроля и автоматики к пуску после ремонта и принимать участие в пуске после ремонта и после аварийной остановки. Он должен обеспечивать выполнение подчиненным персоналом правил техники безопасности и противопожарных мероприятий, а также внутреннего распорядка, производственной и трудовой дисциплины. Начальник участка распределяет по участку подчиненных работников с учетом их квалификации и опыта работы выдает ежедневное задание на работу и требует качественное и своевременное его выполнение организует мероприятия по повыщению знаний подчиненных. [c.224]

Нормативы простоя установок в ремонте выражены в сутках, подготовки и пуска после ремонта — в часах. [c.78]

Большинство взрывов и пожаров газгольдеров происходит в момент их ремонта и в период пуска после ремонта (включение газгольдера в сеть и наполнение его газом). Горючая смесь может образоваться при неполном удалении газа из системы, отсутствии или недостаточном времени продувки, негерметичном отключении коммуникаций от газгольдера. [c.303]

Проверять перед первым пуском наличие актов о принятии в эксплуатацию напорных и всасывающих трубопроводов, приводного электродвигателя насоса, фундамента насосного агрегата систем залива насоса, охлаждения подшипников, смазки подшипников я др. Проверять перед каждым пуском после ремонта или продолжительного бездействия, например пожарных насосов [c.314]

Преимуществом сушилок непрерывного действия является полное использование объема сушильной камеры, возможность полной автоматизации процесса, отсутствие расхода тепла на прогрев установки (тепло расходуется только при пуске после ремонта или чистки аппарата). [c.72]

Перекос деталей при сборке (нагрев появляется при пуске после ремонта) [c.236]

При комплексной автоматизации холодильной установки обеспечивается надежная и безопасная работа оборудования и поддержание заданного температурного режима в охлаждаемых объектах без непосредственного участия обслуживающего персонала. В ряде случаев при комплексной автоматизации роль обслуживающего персонала сводится к первоначальной подготовке установки к пуску после ремонта или остановки компрессора на длительный период путем осуществления подготовительных мероприятий, указанных выше, периодической проверке приборов регулирующей и защитной автоматики, а также к выполнению вспомогательных операций, таких как удаление инея с поверхности охлаждающих приборов, устранение возможных неплотностей системы, периодическое пополнение системы хладагентом, хладоносителем. В случае, если в схему защитной автоматики включены аммиачные газоанализаторы, отключающие все агрегаты при повышении концентрации аммиака в машинном отделении, и шумомеры, ох-ключающие компрессорь при механических поломках, безопасность эксплуатации установки резко повышается. [c.470]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология