Конструктивное оформление реакционных аппаратов

Колонная и реакционная аппаратура относятся к основному оборудованию технологических установок нефтегазопереработки и нефтехимии. Их конструктивное оформление определяется технологическим назначением аппарата (ректификационные, абсорбционные, адсорбционные, экстракционные колонны реакторы и регенераторы установок каталитического крекинга с пылевидным катализатором в псевдоожиженном слое, реакторы установок каталитического риформинга и гидроочистки и др.), при этом аппараты одного технологического назначения могут иметь различные конструкции внутренних устройств, например, ректификационные колонны — тарельчатые, насадоч-ные, пленочные и т. п. [c.96]

Особенности работы и конструктивное оформление горизонтального секционированного (каскадного) реактора алкилирования рассмотрены в литературе [5, 83, 89, 112, 136, 145]. Научные основы секционирования реакционных аппаратов изложены в книге [146]. [c.303]

Материальный баланс каталитического крекинга при оптимальном технологическом режиме определяется многими факторами качеством сырья, свойствами катализатора, типом установки, конструктивным оформлением реакционных аппаратов и т. д. [c.119]

КОНСТРУКТИВНОЕ ОФОРМЛЕНИЕ РЕАКЦИОННЫХ АППАРАТОВ [c.377]

Скорость выделения тепла определяется скоростью реакции и ее тепловым эффектом, скорость теплоотвода — условиями теплопередачи, которые в значительной степени зависят от конструктивного оформления реакционного аппарата. Предложен-( ые различными авторами [1, 2, 3] методы аналитического расчета основных (конструктивных) элементов контактных аппаратов, обеспечивающих заданные температурные условия в зоне реакции, требуют знания тепловых констант и кинетических данных. [c.229]

Конструктивное оформление реакционных аппаратов [c.5]

Для одноступенчатых реакторов характерно расположение внутри аппарата узлов ввода и распределения сырья и катализатора, одно-, двух- или трехступенчатых циклонов со спускными стояками, десорбера, узла вывода продуктов крекинга, системы измерения основных параметров процесса. Отношение высоты аппарата к диаметру, характеризующее объем реакционной зоны и время контакта в ней сырья и катализатора, находятся в пределах (1,4—4,0) 1,0. В качестве примера конструктивного оформления реактора с кипящим слоем на рис. 12 приведен реактор каталитического крекинга установки 43-103. [c.27]

В предыдущих главах неоднократно подчеркивалось, что основным отличительным признаком многофазных реакторов, в том числе двухфазных жидкостных реакторов (ДЖР), является переход одного пли нескольких реагентов из транспортной фазы в реакционную как необходимое условие протекания химической реакции. Поэтому прежде всего ДЖР является контактным аппаратом. Существуют многочисленные варианты конструктивного оформления ДЖР. Выбор той или иной конструкции аппарата для проведения конкретного технологического процесса — задача, которая сегодня далеко не всегда имеет однозначное решение, что вытекает из самой природы влияния конструктивных факторов на суммарный процесс в ДЖР. [c.244]

Особенности ремонта различных реакционных аппаратов определяются их конструктивным оформлением, которое чрезвычайно разнообразно. [c.107]

Конструктивное оформление собственно технологического аппарата (его реакционной, отстойных и других зон) не вхо— [c.12]

Конструктивное оформление реактора непрерывного действия зависит от режима потока реакционной смеси через аппарат. Нпже рассматриваются два основных тина реакторов непрерывного действия — аппараты смешения и аппараты вытеснения. [c.236]

Мы рассмотрим те принципы, которые являются обшими, т. е. зависят от типа химических реакций и конструктивного оформления аппаратов. К числу таких принципов относятся формирование новой структуры диаграммы фазового равновесия жидкость-пар, расположение и протяженность реакционной зоны противоток реагентов, организация потоков, перемена замыкающего потока, выбор заданных разделений, компактность технологических схем. [c.214]

При применении аппаратов периодического действия увеличение их объема способствует стабилизации качества в связи с укрупнением отдельных партий. В производстве искусственных смол и эфиров целлюлозы в течение ряда лет ведется укрупнение реакционных котлов. Емкость смоловаренных котлов выросла с 1—2 до 5—6 и имеется тенденция дальнейшего ее увеличения до 10 и выше емкость барабанов для ацетилирования целлюлозы повысилась с 5—10 до 25 с перспективой увеличения до 40 м . Необходимо, однако, отметить, что рост емкости реакционных аппаратов должен сопровождаться интенсификацией процессов перемешивания и теплообмена, в связи с чем для каждого типа аппаратов существует некоторый оптимум объема, при превышении которого эффект от укрупнения начинает снижаться из-за чрезмерного роста эксплуатационных расходов на перемешивание, теплообмен и другие статьи, а также вследствие усложнения и удорожания конструктивного оформления. [c.23]

Реакторы высокого давления не относятся к какой-то новой группе реакционных аппаратов. В принципе они могут попасть в любую из трех рассмотренных выше групп реакционных аппаратов, хотя чаще всего они выполняются с неподвижным слоем зернистого катализатора. Однако наличие высокого давления накладывает специфические условия ка конструктивное оформление реакторов. По этой причине рассмотрение конструкций реакторов высокого давления выделено в самостоятельный параграф. [c.210]

Для интенсификации теплообмена, а также в том случае, когда необходимо интенсивное перемешивание реакционной массы, применяются мешалки различного конструктивного оформления, располагаемые внутри аппарата. [c.107]

Реакционные аппараты с внешним теплосъемом могут иметь самые различные конструктивные оформления, но для процесса оксосинтеза наиболее целесообразны либо колонные аппараты со встроенными трубчатыми теплообменниками (змеевикового или вертикального типа), либо так называемые скоростные горизонтальные теплообменники типа труба в трубе . [c.114]

Требуемая интенсивность теплообмена диктует более или менее сильно развитую теплообменивающую поверхность и тем самым сказывается на конструктивном оформлении аппарата. Понятно, что менее развитая теплообменивающая поверхность будет иметь место в тех случаях, когда тепло передается через боковую поверхность и таковая является теплообменивающей поверхностью (рубашки). Сильно развитую теплообменивающую поверхность обеспечивают змеевики или трубчатки, размещенные в реакционной зоне аппарата. [c.26]

Реакционными аппаратами называются закрытые сосуды, предназначенные для проведения различных химических реакций. Реакционные аппараты, применяемые для проведения химических процессов, по своему конструктивному оформлению очень разнообразны, что объясняется большим многообразием условий проведения процессов. [c.69]

К аппаратам политропического типа относятся реакторы, выполненные в виде кожухотрубчатых теплообменных аппаратов, у которых обычно трубное пространство заполнено гранулированным катализатором и является, таким образом, реакционным объемом, а через межтрубное пространство пропускается агент, осуществляющий теплообмен через поверхность трубок. Такое конструктивное оформление реактора позволяет иметь развитую поверхность теплообмена и небольшую толщину слоя катализатора, а следовательно, сравнительно небольшое различие температур. Последнее обстоятельство является особенно важным для реакций, которые эффективно протекают только в узких температурных пределах. [c.717]

К аппаратам политропического типа относятся реакторы, выполненные в виде кожухотрубчатых теплообменных аппаратов, у которых обычно трубное пространство заполнено гранулированным катализатором и является таким образом реакционным объемом, а через межтрубное пространство пропускается агент, осуществляющий теплообмен через поверхность трубок. Такое конструктивное оформление реактора позволяет иметь сравнительно развитую поверхность теплообмена и слой катализатора небольшой толщины в направлении потока тепла, а следовательно, [c.551]

Основой для классификации реакционных аппаратов являются термодинамические и физические характеристики процессов, направление движения газосырьевых потоков и особенности материального и конструктивного оформления. [c.108]

Теоретические основы расчета, конструктивное оформление, особенности работы реакционны.х аппаратов различного технологического назначения изложены во многих литературных источниках [4, 5. 54, 68, 69, 70 и др.]. [c.199]

Имеется много патентов на использование в качестве восстановителя амальгамы натрия. Необходимость обеспечения при этом тесного и быстрого контакта амальгамы с раствором NaHSOa и раствора с газообразным SO2 связана с довольно сложным конструктивным оформлением реакционных аппаратов, снабженных мешалками с большим числом оборотов. Для интенсивного размешивания предложен, например, аппарат в форме барабана с быстро вращающимся полым валом, через который вводят SO2 и на [c.544]

При осуществлении этого процесса очень большое значение имеет консистенция пульпы. Благодаря обильному осаждению aS04 в виде дигидрата, связывается часть воды, что приводит к образованию малоподвижной пульпы, и процесс затрудняется. Для того, чтобы пульпа была разжиженной и подвижной, необходимо добавлять воду или к смеси кислот, поступающих на разложение, или в стадии аммонизации. Если дозировку кислот осуществлять так, чтобы в готовом продукте Р2О5 содержалась только в цитратнорастворимой форме, то пульпа получается подвижной и процесс можно вести в реакторах U-образной формы, применяемых для карбонатного способа. При увеличении же количества серной кислоты для получения в готовом продукте части Р2О5 в водорастворимой форме из-за большей густоты и меньшей подвижности пульпы, по-видимому, лучшим будет несколько иное конструктивное оформление реакционного аппарата. [c.875]

Реактор. Применяемые на установках каталитического крекинга с цеолитсодержащим катализатором реакторы отличаются конструктивным оформлением реакционной зоны и способом ввода газокатализаторного потока в аппарат-сепаратор. [c.162]

Реакторные блоки каталитического крекинга могут быть разделены по типу используемого катализатора, высотному расположению и характеру регулирования теплового баланса [1—5]. По типу используемого катализатора различают установки с движущимся шариковым и микросферическим катализаторами по высотному расположению —с параллельным разновысотным, параллельным равновысотным и соосным расположением реакционных аппаратов по способу регулирования теплового баланса имеются блоки с отводом избыточного тепла из реакционного объема и со сбалансированым выделением тепла в регенераторе и поглощением. тепла в реакторе. Для каждого типа установок имеются также варианты конструктивного оформления реактора и регенератора и разные способы транспортирования катализатора. [c.219]

Основу аппаратов составляют оболочковые формы, теория расчета на прочность которьи была сформулирована и развита значительно раньше,чем были разработаны традиционные тепломассообменные аппараты. Эти методы были успешно применены в условиях сравнительно низких температур, и квазестатического характера силовых нагрузок. При создании реакционных аппаратов, работающих в условиях повышенных температур и силовых нагрузок переменного знака, были использованы для конструктивного оформления те е оболочковые элементы и методы расчета на прочность были перенесены прак -тически без- изменения. [c.190]

Поскольку окислительный пиролиз метана является пламенным процессом, его развитие и протекание зависит от структуры пламени, теплового режима, скорости распространения горения, устойчивости процесса, размеров факела, эффективности перемешивания газов и т. д. Эти факторы, в свою очередь, определяются размерами и конструкцией реакционных аппаратов и создаваемых в них режимов пиролиза зысканию наиболее рационального конструктивно-аппаратурного оформления этого процесса посвящены многочисленные исследования. [c.179]

Массовая скорость химической реакции во многом будет определяться поверхностью частиц в реакционной зоне. Последняя, так же как и производительность аппарата по тонкодисперсному продукту, зависит от установившегося распределения частиц по размерам. Вид установившегося распределения частиц по размерам будет зависеть от целого комплекса явлений, протекающих в реакторе-измельчителе. Надежную методику расчета реактора-измельчителя возможно создать, лишь изучив закономерности разрушения одиночных частиц с учетом затрат энергии и изменяющихся механическил характеристик при повышенных температурах, с учетом поликомптности разрушаемых частиц, нагрузок в системе и конструктивного оформления аппарата. [c.160]

Реакционные аппараты, предназначенные для проведения химических процессов, резко различаются по условиям работы, производительности и конструктивному оформлению. Поэтому и техпо-ло1 ические расчеты их имеют ряд особенностей, которые рассмотрены ниже на конкретных примерах. [c.199]

Реакционная смесь подготавливается в смесителе и поступает на катализатор конвертора 4. С температурой 750-850°С (в зависимости от допустимой остаточной концентрации метана) конвертированный газ поступает в увлажнитель, совмещенный с теплообменником 2, 1де быстро охлаадается до температуры 600-650°С за счет испарения впрыскиваемого парового конденсата. В увлажнитель подают также определенное количество водяного пара для точного регулирования заданного соотношения пар газ, необходимого для нормальной работы первой ступени конверсии Конструктивно увлажнитель может быть совмещен с теплообменником, как это показано на схеме, или оформлен в виде отдельного аппарата. [c.241]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология