Кокс температура воспламенения

Рис. 19. Зависимость температуры воспламенения каменноугольного кокса от температуры карбонизации.

Нагар, обладающий высокой теплоемкостью, нафетый в такте расщирения, сохраняет повышенную температуру в такте впуска. Высокая реакционная способность нефтяного кокса (температура воспламенения порядка 360-380°)определяет возможность возникновения экзотермического окисления в такте сжатия, появления тления (медленного горения), что вызывает поджигание рабочей смеси до момента зажигания от горячей точки на стенке или от отслоившейся тлеющей частицы нагара в объеме камеры сгорания. Преждевременное воспламенение приводит к увеличению давления газовой смеси в такте сжатия в результате выделения тепла реакции, что увеличивает затраты энергии на сжатие - теряется мощность двигателя преждевременное воспламенение аналогично увеличению угла опережения зажигания и в некоторых случаях (при достижении близкой к максимальной температуре при нахождении поршня в верхней мертвой точке) может вызывать детонацию. [c.50]

Для снижения температуры воспламенения порошкообразного кокса и обеспечения его устойчивого горения добавляют 10% вспомогательного топлива (например, тяжелый газойль каталитического крекинга). [c.38]

Линейная скорость зоны горения зависит в первую очередь от скорости подачи кислорода. Протекающий через зону горения инертный газ (азот) наряду с функцией переноса кислорода выполняет еще две функции отвод тепла от твердого вещества (молекулярного сита), что препятствует перегреву его выше допустимых температур, и транспортировку теплоты сгорания для нагрева нижележащих слоев цеолита до температуры воспламенения кокса и перемещения зоны горения. [c.252]

При сжигании сернистых и высокосернистых коксов очень трудно устранять загрязнение воздуха сернистым ангидридом. Для снижения температуры воспламенения порошкообразного кокса и обеспечения его устойчивого горения добавляют 10% вспомогательного топлива (тяжелый газойль каталитического крекинга). [c.159]

Однако все перечисленные достоинства активированного кокса в качестве генераторного топлива имеют подчиненное значение по сравнению с высокой реакционной способностью, так как только она предопределяет возможность его использования. Высокая реакционная способность снижает температуру воспламенения кокса, т. е. легкость розжига, облегчает температурные условия газификации, дает возможность изменять нагрузку газогенератора, состав и теплоту сгорания получаемого газа. [c.463]

Бездымное топливо из ставропольских углей содержало от 0,6 до 11,4% летучих (вместо 38—45% в угле), имело невысокую пористость 30—45% и механическую прочность, более низкую по сравнению с прочностью металлургического доменного кокса, но вполне достаточную для транспортировки и хранения этого топлива без заметного разрушения. Топливо было высокореакционным и легко воспламенялось. Реакционная способность его по СОг (ГОСТ 10089—62) составляла 5,1 — 5,7 г/(мл-с), а температура воспламенения, определенная по методике Щукина П. А. и Казакевич Н. П., — 350—380° С. Теплота сгорания топлива рассчитанная на рабочую массу топлива и влажность 6—8%, колебалась в зависимости от зольности его от 4560 ккал/кг (Л = = 40%) до 5376 ккал/кг (Лс = 32,9%)- В зависимости от температурного режима прокаливания пластических формовок в шахтной печи и от технологических условий формования пластической массы из нагретого угля свойства бездымного топлива могут в определенных пределах варьироваться, в топливе может остаться больше или меньше летучих, могут меняться его размеры и прочность. [c.175]

Пылеугольное отопление печей обладает преимуществами нефтяного и газового отопления в отношении постоянства физико-химических параметров горения, а также в отношении компактности топочных устройств. Частичка топлива, несущаяся в газовоздушном потоке в раскаленном топочном пространстве, быстро разогревается, и из нее бурно выделяются летучие вещества, сгорающие в объеме. Процесс горения условно разбивается на две стадии подогрев смеси воздуха и пыли до температуры воспламенения (с одновременным пирогенетическим разложением топлива) и собственно процесс горения летучих, одновременно с которым на поверхности горит и газифицируется кокс (углерод). Скорость прогрева и окисления кокса зависит от удельной поверхности взвешенного топлива, которая очень велика. Так, удельная поверхность угля при размере частиц диаметром 30-10 мм составляет 50 м /кг, что превышает в 1 ООО раз удельную поверхность кускового угля с диаметром 30 мм. [c.74]

Насыпной вес 1 м кокса в кусках 400—500 кг, пористость 27—50%, температура воспламенения (средняя) 700° С. [c.8]

Насыпной вес 1 ж кокса в кусках 400—500 кг пористость 27—50% температура воспламенения в среднем 700° теплотворная способность около 7000 ккал/кг. [c.29]

При использовании кокса окислительного пиролиза в качестве бытового топлива большое значение имеют физико-химические характеристики, связанные с горением топлива реакционная способность, горючесть, температура воспламенения, плотность, пористость и др. Температура воспламенения материала будет отражаться на скорости его розжига реакционная способность и горючесть характеризуют полноту и скорость сгорания. Кинетические характеристики процесса горения определяются также пористостью топлива высокая пористость благоприятно влияет на реакционную способность и горючесть кокса. [c.148]

Нп/ке приводим результаты опытов по определению температуры воспламенения некоторых коксов (°С) [c.8]

Опытный мелкозернистый кокс, полученный из газовых углей или смесей газовых углей со слабоспекающи-мися (СС) или антрацитом на трехстадийной стендовой установке, существенно отличался от применяемых в агломерации руд видов топлив — коксовой мелочи и антрацитового штыба (табл. 58). Он имел более высокую реакционную способность, пониженную температуру воспламенения и более низкую насыпную массу. У кокса, полученного из шихты с участием антрацита, температура воспламенения и насыпная масса были несколько выше, но все же ниже, чем у коксовой мелочи и антра- [c.201]

Зависимость реакционной способности и ряда химических свойств кокса от температуры карбонизации [54] показана на рис. 18. На рис. 19 изображена зависимость температуры воспламенения кокса от температуры карбонизации с ростом последней, температура воспламенения также возрастает. Напротив, удельное электрическое сопротивление, ре- [c.44]

В связи с этим имеющиеся данные по химической активности углеродистых материалов, определенные по скорости взаимодействия их с СОг или по температуре воспламенения в воздухе, носят весьма ограниченный характер. Очевидно, активность углеродистых материалов следует определять по отношению к конкретному реагенту. В настоящее время имеются некоторые данные только для процессов получения карбида кальция, фосфора, сероуглерода, В первом случае обнаружена связь активности антрацита с его плотностью или выходом летучих [18, с. 42]. При восстановлении фосфора различие в активностях оказалось небольшим так, графит и металлургический кокс различаются лишь в 1,5 раза [9, с. 83]. В реакции образования сероуглерода процесс идет в кинетической области и активности материалов резко различаются [19]. Приведенные примеры показывают, как осторожно следует переносить данные об активности углеродистого материала в одном процессе на другие, еще не изученные. [c.73]

Ионы редкоземельных элементов катализируют выжигание кокса кокс на цеолите воспламеняется при температуре, которая приблизительно на 110°С ниже, чем температура воспламенения кокса на матрице без цеолита. Кокс даже при содержании около 0,5% значительно уменьшает активность цеолитсодержащих катализаторов, поэтому регенерацию таких катализаторов надо проводить при содержании кокса, не превышающем 0,2%. [c.61]

Реакционная способность кокса. Различные образцы кокса с разной скоростью взаимодействуют с углекислотой, кислородом, водяным паром при одной и той же температуре и имеют разные температуры воспламенения при сжигании при одинаковых условиях они дают за одно и то же [c.258]

Хотя горение летучих и способствует воспламенению кокса, однако оно не всегда является началом горения кокса. Для твердого топлива характерно два процесса воспламенешш и две соответствующие им температуры температура самовоспламенения летучих и температура воспламенения кокса. При этом под температурой воспламенения кокса [c.84]

В итоге частицы всех размеров получаются равномерно прополукоксов анными. Полз кокс обладает весьма высокой реакционной способностью. Температура воспламенения его 150—185°, в то время как температура воспламенения полукокса, иолучен-1ТОГ0 в других печах, 200—270°. Высокая реакционная способность полукокса объясняется быстрым удалением парогазовой смеси из зоны высокой температуры. В связи с этим вторичные процессы, связанные с отложением углерода на поверхности твердой фазы, протекают в меньшей мере, и поверхность полукокса в меньшей степени утрачивает свою активность. [c.31]

Топливом при получении клинкера в шахтных печах служат кокс и антрацит. Основные требования к топливу минимальное содержание летучих веществ и высокая теплотворная способность. Ограничение содержания летучих веществ в топливе обусловлено тем, что эта составная часть углей выделяется при более низких температурах, чем температура воспламенения, и, следовательно, непроизводительно теряется. По этой причине каменный уголь, а также полукокс бурого и каменного углей не используются в шахтных печах. Применяемые для обжига топливные мате- [c.309]

К физическим свойствам кокса относятся такие свойства, которые не зависят от величины, формы и текстуры его кусков. Это — микроструктура, истинная и кажущаяся плотности, пористость, электропроводность (или электросопротивление), структурная прочность,, прочность на раздавливание, а также тепловые свойства кокса (теплоемкость, теплота сгорания, температура воспламенения, теплопроводность, температуропроводность). [c.23]

Что я<е касается исследований кинетики и механизма реакций с углеродом, то здесь должны быть предъявлены высокие требования к чистоте углерода. Ряд исследований показал, что его реакционная способность очень сильно зависит от всякого рода примесей и от структуры углерода. Так, например, исследования реакционной способности кокса Блайдепом, Ноблем и Райли [221] показывают значительное действие карбонатов натрия, калия и лития и солей железа на температуру воспламенения кокса Артур и Еоуриыг[211] [c.168]

Из экспериментальных данных видно, что на температуру воспламенения оказывает большое влияние содержание летучих. Например, кокс подмосковного угля (не содерн ащий летучих) имеет значительно более высокую температуру воспламенения, чем подмосковный уголь. [c.274]

В нротивополончиость этому слишком широкому применению термина большинство исследователей, которые занимались разработкой методов лабораторного масштаба, разделяли их на различные группы. Они сохранили термин реакционная способность для методов, в которых окисляющим газом была двуокись углерода [121] или иногда водяной пар [122], п термин горючесть для испытаний, в которых использовался воздух или кислород, и о глубине реакции судили по потере веса образцами или па основании анализа газа [81, 123] оии сохранили термин точка воспламенения для испытаний, в которых использовались воздух или кислород, а глубина реакции наблюдалась путем измерения температуры [124]. Такая дифференциация, повидимому, совершенно излишня, тате как достаточно показано, что все упомянутые методы являются просто разными способами измерения одного и того же свойства. При сравнении серии коксов с различной реакционной способпостью было показано, что реакционная способность по отношению к воздуху изменяется параллельно с изменением точки воспламенения [19], а по отношению к двуокиси углерода [125] и водяному пару [126]—параллельно изменению точки воспламенения что реакционная способность к воздуху, кислороду и двуокиси углерода является параллельной изменениям температуры воспламенения [c.397]

Совершенно другой метод онределения реакционной способности кокса был разработан в одной исследовательской лаборатории 1117, 138] и независимо от этого такой же метод был разработан Сейлером и Дженкинсом [189], В обоих методах скорость реакции измерялась по скорости выделения тенла нри пропускании струи кислорода или воздуха через нагретую пробу таким образом, оии являются развитием различных методов измерения температуры воспламенения [124]. Точка зрептю, согласно которой температура воспламенення является температурой, ниже которой реакции горения не протекают, считается ошибочной. Тем не менее температура, при которой скорость самонагревания нробы, нагретой внешним источником теила, становится настолько большой, что температура пробы приближается к температуре источника теила, является характерной температурой, которую можно связать с другими наб.пюдениями по определению скоростей реакции при различных температурах. [c.400]

Хотя в только что ошхсанном методе на первый взгляд как будто и не существует какой-либо зависимости между величиной критического воздушного дутья и реакционной способностью кокса, тем не менее было найдено, что результаты подобных испытаний [142] были параллельны результатам определения температуры воспламенения кокса в той же самой аппаратуре. Применение математического анализа, аналогичного применяемому для слоя топлива [16, 40[, показывает, что хотя разнообразие факторов и оказывает влияние иа минимальную скорость горения, при которой скорость воспламенения исчезающе мала, все, за исключением температуры воспламенения топлива при данных условиях опыта, будет оставаться дово.льпо постоянным, если крупность и укладка топлива сохраняются также постоянными, так что главной переменной остается только реакционная способность топлива. Тем не менее простой одномерный анализ не может дать точной оценки доли участия различных факторов, которые определяют величину критического воздушного дутья, так как не принимается в расчет потеря тепла от внешней поверхности слоя. То, что эта потеря тепла является важным фактором, доказывается результатами, полученными Аскеем и Доблом [141[, которые нашли, что величина критического воздушного дутья бы.ла тем ниже, чем больше был диаметр прибора, в котором проводился опыт,—результат, который по мепьшей мере качественно находится в согласии с теоретическими предположениями [c.403]

Технологическая цепочка получения агломерата (рис. 9.1) начинается с подготовки шихты. В барабанный окомкователь 1 с помощью ленточных транспортеров подаются железорудный концентрат, известняк (5-10 %), твердое топливо (до 5 % по углероду), вода (5-7 %), возврат (до 20 %). Окомкование необходимо для получения комочшв диаметром 3-6 мм, которые обеспечивают хорошую газопроницаемость слоя. Сырая шихта загружается на ленту 4 слоем высотой 200-450 мм. Твердое топливо в шихте, как правило, кокс, зажигается с помощью зажигательного горна 5. В зажигательном горне сжигается газообразное или жидкое топливо, продукты сгорания с температурой 1250-1350 °С просасываются через слой шихты. Твердое топливо шихты нагревается до температуры воспламенения и загорается, в слое формируется зона горения. В дальнейшем через слой просасывается холодный воздух, а все необходимое для процесса агломерации тепло выделяется при горении частиц коксовой мелочи в спекаемом слое. В результате разрежения в вакуум-камерах 6, создаваемого дымососом-эксгаустером 7, зона горения твердого топлива перемещается вниз. Сущность процессов. [c.149]

При постановке экспериментов с высокими и сверхвысокими скоростями горения, соответствуюпдими горению пылевзвеси в реальных условиях, следует прежде всего стремиться избавиться от неизотермичности процесса и резкого возрастания температуры частицы и взвеси в целом. Рост температуры пылевзвеси и кая дой частицы в отдельности происходит при восиламепенни угля. В этот период происходит выделение и горение летучих, вспучивание частиц, образование сажи и мелких осколков кокса. При воспламенении формируется пористая структура коксового остатка, отличная от структуры угля и кокса медленного нагрева. [c.128]

Опытами, проведенными К- Н. Клопотовым, показано, что активация кокса содой повышает его реакционную способность, а это равноценно снижению температуры воспламенения коксов на 50—175 °С и соответственно увеличению восстановительной способности по отношению к углекислоте (табл. 87). [c.463]

К твердому топливу, используемому для коммунальнобытовых нужд, предъявляются менее жесткие требования, чем к топливу, применяемому для технологических целей (например, к металлургическому коксу и др.). Бытовое топливо должно обеспечивать максимальную теплотехническую эффективность топочных устройств, в которых оно сжигается, а также минимальные потери при хранении и перевозках. Качество энергетического, в том числе бытового, топлива оценивается по его теплоте сгорания, химическому составу, реакционной способности, горючести, температуре воспламенения, прочности и ситовому составу. [c.146]

Некоторые физико-химические характеристики кокса окислительного пиролиза, полученного из углей шахт Пионер и Полысаевская-1 при различной температуре прокаливания, приведены в табл. 40. Температура воспламенения кокса определялась по методике Института горного дела кажущаяся и истинная плотность — соответственно волюмометрическим и пикнометрическим методами, а пористость рассчитывалась на основе плотности. [c.149]

Кокс окислительного пиролиза из газовых углей, полученный при конечных температурах прокаливания 600—750° С, отличается низкой температурой воспламенения (357—36ГС) и высокой пористостью (48— 57%). Температура воспламенения кокса ниже температуры его получения, поэтому воспламенение кокса происходит не в результате выделения летучих веществ, а за счет самого материала кокса. [c.149]

Температура воспламенения коиса зависит от химического состава и величины удельной актшзной поверхности кокса. При прочих равных условиях темпе рату-ра воспламенения кокса тем выше, чем выше степень его готовности и меньше выход остаточных летучих веществ она находится в пределах 600—700° С. [c.246]

Фосфористый и мышьяковистый водород образуется из фосфата и арсената кальция, содержащихся в извести и коксе, которые восстанавливаются в процессе производства карбида кальция до фосфида и арсенида кальция. Несмотря на то, что фосфористый водород учитывают как РНд, в нем могут содержаться следы Р2Н4 и, возможно, фосфорорганические соединения. Как известно, Р2Н4 самопроизвольно воспламеняется на воздухе и его присутствие в ацетилене уменьшает нижний предел температуры воспламенения воздушно-ацетиленовых смесей (табл. IV.5) но это снижение практически неощутимо при тех концентрациях фосфина, которые содержатся в сыром ацетилене. [c.305]

Известно также, что если пропитать уголь или графит раствором К2СО3 или облить этим раствором раскаленный кокс, то его химическая активность резко возрастает (снижается температура воспламенения и увеличивается скорость горения). [c.194]

Таким образом, ниже температуры воспламенения поверхность кокса имеет температуру выше температуры газовой среды. После появлопия пламени ого температура выше температуры среды, а в дальнейшем также выше температуры поверхности кокса, так как здесь идет эндотермическая реакция [c.234]

Так как основной задачей среднетемпературного коксования является получение кокса для отопления, то, приспосабливаясь к требованиям потребителей, стали вырабатывать особые сорта кокса, отличающиеся от металлургического. Особенностями новых сортов кокса являлись в ы-сокая реакционная способность, пониженная температура воспламенения, более ровная кусковатость и повышенная бездымность. Таким продуктом, получаемым при среднетемпературном коксовании, является, например, кусковатое твердое топливо, получившее название кар бо люкс и обладающее указанными физическими свойствами. [c.174]

Реакционная способность определяется не только химическим составом, но и пористостью. Чем больше пористость, тем большая часть внутренней поверхности оказывается доступной для реакции при одинаковой наружной поверхности теплопередачи. Таким образом, ббльпзая пористость обусловливает смещение кривой выделения тепла влево от прямой отвода тепла и приводит к снижению температуры поджигания. Это, в частности, является одной из причин более легкого воспламенения активированного угля по сравнению с коксом. [c.174]

Возникающие напряжения в металле печных труб определяются диаметром трубы, толщиной ее стенки, рабочими температурой и давлением. При очистке можно изменять только два последних параметра каждому напряжению соответствует определенное их сочетание. Температуру металла следует поддерживать чуть выше уровня, требуемого для воспламенения кокса в трубах — обычно в пределах 540—560°С — для углеродистых сталей 560— 650°С — для среднелегированных сталей 15Х5М, 15Х5ВФ 600—750°С — для сталей типа 12Х18Н10Т до [c.191]

Предельная температура, при которой трубы из сталей 15Х5М и 15Х9.М длительно работают без заметного окисления, равна 67 5 °С [Ю1]. По данным ["176], допускаемая температура наружной стенки трубы из аналогичных марок сталей на 33 °С меньше температуры внутренней стенки. Предельные температуры могут развиться при паровоздушном термическом выжиге отложений кокса и вызвать прогар труб. Во избежание этого температуру металла трубы рекомендуется поддерживать пое. тоянной немного выше значений, требуемых для воспламенения кокса (540-56 5 °С) [177]. Применяемые стали выдерживают ее, но при нарушении условий выжига температура может быстро превысить предельную и привести к перегреву и выходу из строя трубчатого змеевика [178-180]. [c.116]