Технологическая схема производства аммиака

Рис. 1-13. Упрощенная технологическая схема производства аммиака из природного газа

Рис. 14.16. Технологическая схема производства аммиака

Рис. 2.1. Принципиальная технологическая схема производства аммиака при среднем давлении

Рис. 15. Технологическая схема производства аммиака иа природного газа

Рис. У1-40. Принципиальная энерго-технологическая схема производства аммиака

На рис. 15 дана в упрощенном виде технологическая схема производства аммиака из природного газа. Как видно, схема является сложной. В нее входят пять каталитических реакторов реактор гидрирования сероорганических соединений 2, двухступенчатый конвертор метана (позиции 4 и 5), двухступенчатый конвертор окиси углерода (позиции 7 и 9), двухступенчатый реактор гидрирования окиси и двуокиси углерода, или метанатор (позиции 15 и 18), колонна [c.61]

Рис. 15. Технологическая схема производства аммиака при газификации нафты по способу Гранд паруас

Рис. IV- . Принципиальная энерго-технологическая схема производства аммиака мощностью 1500 т в сутки

Если технологическая схема производства аммиака включает промывку газа жидким азотом, целесообразно проводить высокотемпературную конверсию природного газа под давлением до 30 ат. при температуре около 1350 С. В этом случае сухой конвертированный газ содержит примерно 96% (СО + На) при остаточной концентрации метана около 1% и низких расходных коэффициентах по природному газу и кислороду. [c.135]

Технологическая схема производства аммиака состоит из-следующих узлов [c.335]

Технологическая схема производства аммиака [c.202]

До недавнего времени технологические схемы производства аммиака содержали параллельные и последовательные технологические связи между аппаратами, так как основные аппараты дублировались и, как следствие этого, технологические коммуникации растягивались. Установка мощностью 1360 т/сут. включала до 10 аппаратов конверсии, очистки и синтеза. Параллельно-последовательные технологические схемы представляют собой самостоятельные цехи, осуществляющие отдельные этапы переработки сырья. При этом из-за сложности организа- [c.201]

Кроме того, это улучшит условия труда на заводах, производящих синтетический аммиак, позволит провести полную автоматизацию и добиться стабилизации технологического процесса. Это приведет также к упрощению технологической схемы производства аммиака. Серьезные работы должны быть проведены [c.252]

Переход промышленности связанного азота на дешевый природный газ значительно Сокращает расходы по статье сырье . Кроме того, таким путем улучшаются условия труда на заводах, производящих синтетический аммиак. Это приводит также к упрощению технологической схемы производства аммиака. Необходимо усовершенствовать методы очистки газов от ненужных и вредных примесей и применять для этого методы тонкой очистки (предкатализ, адсорбция и т. п.). [c.340]

Расчеты химико-технологических схем производства аммиака Расчеты аппаратов а производстве аммиака...... [c.8]

Если в технологической схеме производства аммиака не предусмотрена промывка газа жидким азотом, но имеются отделения низкотемпературной конверсии оксида углерода и метанирования, для высокотемпературной конверсии природного газа целесообразно применять воздух, обогащенный кис-лородом. При этом остаточная концентрация метана в конвертированном газе не должна превышать примерно 0,5%, что связано с повышением тем- пературы реакции до 1400 °С. Вследствие указанного обстоятельства, а также значительной концентрации инертного азота в исходной смеси расход газа на 4,6% выше соответствуюшего расхода при конверсии 95%-ным кислородом однако расход 100%-ного кислорода на 17,2% ниже. [c.134]

Производство технологического газа для синтеза аммиака под давлением 30 ат. Принципиальная энерго-технологическая схема производства аммиака мощностью 1500 т в сутки с получением синтез-газа конверсией природного газа в трубчатых печах под давлением около 30 ат представлена на рис. IV-1. Природный газ сжимают компрессором 25 до 35—40 ат, подогревают до 50—400° С в змеевике 2, расположенном в дымоходе трубчатой печи 3, и подают в аппарат сероочистки 1. Очищенный природный газ с содержанием серы не более 1,0 мг/м смешивают с водяным паром в соотношении пар углерод = 4 1. Полученную паро-газовую смесь, подогретую [c.147]

Расчеты химико-технологических схем производства аммиака [c.454]

Технологические схемы производства аммиака показаны на [c.14]

Реакция взаимодействия окиси углерода с водородом (метанирование) протекает с выделением большого количества тепла и с уменьшением объема. Давление процесса определяется общей технологической схемой производства аммиака. Температура зависит от активности применяемого катализатора, чаще всего она выбирается в пределах 150—350° С. [c.302]

Если в технологической схеме производства аммиака не предусмотрена промывка жидким азотом, но имеется медноаммиачная очистка, для высокотемпературной конверсии природного газа целесообразно применять воздух, обогащенный кислородом. При этом остаточная концентрация метана в конвертированном газе не должна превышать примерно 0,5% достижение этого связано с повышением температуры реакции до 1400 "С. [c.135]

Особенности технологической схемы моноэтаноламиновой очистки зависят в значительной мере от технологической схемы производства аммиака. В случае каталитической конквпг.ии пппппднигг) гя.ча при атмосферном давлении с последующей медноаммиачной очисткой от окиси углерода (см. схему 1, гл. I) целесообразно проводить одноступенчатую грубую очистку от СО2 (до 1—2,5%) до компрессии. Дальнейшая очистка от двуокиси углерода осуществляется под давлением одновременно с удалением окиси углерода. [c.169]

Ниже описываются принципы и основные показатели разработанных в ГИАП энерго-технологических схем производства аммиака мощностью 1500 т в сутки с применением автотермического метода конверсии природного газа для получения синтез-газа. [c.223]

Энергетические показатели производства аммиака являются одной из наиболее существенных характеристик, показывающих техническое совершенство процесса и его экономичность. С целью сравнения различных технологических и энерго-технологических схем производства аммиака на основе двухступенчатой паро-воздушной и одноступенчатой паро-кислородной или паро-кислородо-воздушной конверсии природного газа в табл. У-2 приведены их условные энергетические показатели. При этом были приняты следующие эквиваленты [c.227]

Технологические схемы производства аммиака включают от 5 до 9 основных технологических блоков, таких, как очистка исходного сырья, производство азотоводородной смеси, синтез аммиака и другие, [c.200]

Иногда используют термодинамическую или "раввовесяую" модель,в которой используется гипотеза, что состав газовой смеси является равновесным в каадой точке реактора. Как будет показано ниже, "равновесная" модель является весьма приближенной и неприемлема в области низких температур, область применения ее ограничена. В работе / Ъ] рассмотрена "равновесная" модель в сочетанжи с поделю реактора идеального вытеснения. Указывается, что длина реакционной трубы, рассчитанная по этой модели, является минимально необходимой и может служить эталоном для оценки совершенства реального реактора. "Равновесная" модель использовалась для расчета и оптимизащш технологических схем производства аммиака. [c.156]

В последнее время нашли широкое распространение технологические схемы производства аммиака с паровоздушной конверсией под давлением в трубчатых печах (щ)упные агрегаты). В этой схеме используются тепловые потоки конвертированного газа, отходятого газа печей для выработки пара высокого и среднего давления (10,5, 4 Ша). Пар 10,5 МПа используется для щ)ивода паровых турбин упных компрессоров и насосов, а пар 4,0 МПа - для конверсии. [c.3]

В технологической схеме производства аммиака для утилизации теплоты конвертированного газа и продуктовых потоков установлены котлы-утилизаторы и теплообменники, технические данные которых щ>иведены в табл. 7. [c.17]

В Советском Союзе этот вопрос стал особенно актуальным в последние годы в связи с созданием новой технологической схемы производства аммиака , так как ранее применявшиеся катализаторн оказались непригодными для применения их в этой схеме. [c.266]

Технологические схемы очистки газа от сажи. Система сажеочистки газа, являющаяся частью технологической схемы производства аммиака, водорода, спиртов, может быть разработана только в полном соответствии и во взаимосвязи с параметрами и характером процесса получения газа и последующих процессов его [c.163]

Из всех известных технологических схем производства аммиака только схема на основе конверсии углеводородов в трубчатых печах могла быть без коренных изменений приспособлена для получения энергетического пара в количествах, достаточных для создания энерго-технологических схем. Поэтому производство технологического газа для синтеза аммиака в последние годы развивается в основном на базе паро-воздушной каталитической двухступенчатой конверсии углеводородов под давлением 20—40 ат. Разрабатываются также 21-22 процессы трубчатой конверии под давлением 150 и 250 ат. [c.147]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология