Сжижение хлора аппаратура

Примеси влаги в хлоре могут усиливать коррозионное разрушение аппаратуры и хранилищ жидкого хлора. Исследование показало, что в равновесной системе HgO— lg содержание влаги-в газовой фазе выше, чем в жидкой, что приводит к повышению содержания влаги в несжиженном остатке газов в процессе сжижения хлора. В табл. 6-5 приведены данные по растворимости воды в жидком хлоре при различной температуре и значения коэффициента распределения а влаги между жидким хлором и газовой фазой. [c.324]

При сжижении хлора, высушенного по обш епринятому сернокислотному методу, с повышением степени сжижения до 90% и выше точка росы в абгазах сжижения возрастает до —30 °С и выше. Поэтому в конденсаторах наблюдается вымораживание влаги. Помимо нарушения теплопередачи за счет намораживания ледяной шубы создаются условия для образования в жидком хлоре отдельной водной фазы, что усиливает коррозионное разрушение аппаратуры [29]. [c.325]

Существенное снижение влажности поступающего на сжижение хлора связано с серьезными трудностями. Поэтому предложены схемы, по которым газообразный хлор после обычной осушки его в башнях, орошаемых серной кислотой, поступает на первую ступень сжижения. Абгазы первой ступени сжижения подвергаются дополнительной сушке под давлением сорбентами типа цеолита или молекулярных сит [30—33] и подаются далее на вторую ступень для сжижения при более низкой температуре. Применение таких схем позволяет избежать образования отдельной водной фазы при глубоком сжижении хлора в условиях низких температур и соответственно исключить возможность интенсивной коррозии аппаратуры, трубопроводов и хранилищ жидкого хлора. [c.325]

В зависимости от условий производства применяются различные технологические схемы сжижения хлора, отличающиеся применяемым давлением, температурой конденсации, коэффициентов сжижения хлора и соответственно используемой аппаратурой [36]. [c.327]

АППАРАТУРА УСТАНОВОК ДЛЯ СЖИЖЕНИЯ ХЛОРА Компримирование хлора [c.340]

Поступающий на сжижение хлор проходит внутри трубок, в межтрубное пространство подается охлаждающий рассол. Для снижения коррозионной активности рассола к нему добавляют пассивирующие компоненты, поддерживают слегка щелочную реакцию рассола (pH = 7,5—8,0) и предотвращают возможность насыщения рассола кислородом воздуха. При нарушении плотности конденсатора хлор может попадать в систему циркулирующего рассола, что приводит к интенсивному коррозионному разрушению аппаратуры и трубопроводов. Поэтому необходимо постоянно контролировать плотность конденсатора по отсутствию активного хлора в циркулирующем охлаждающем рассоле. [c.349]

Например, сжижение электролизного хлора осуществляется при давлении и температурах, обеспечивающих степень сжижения около 80—85% и концентрацию водорода в абгазах конденсации около 4% при нижнем пределе воспламенения водорода в составе абгазов около 8%. Разработка и внедрение эффективных средств контроля, регулирования параметров процесса и автоматических систем разбавления инертными газами абгазов конденсации при превышении регламентированной концентрации водорода в абгазах позволят интенсифицировать процесс и достичь степени сжижения хлора 95% путем повышения давления, снижения температуры конденсации при достижении концентрации водорода в абгазе 6%. При этом несмотря на повышение показания взрывоопасности по давлению и концентрации взрывоопасного компонента в отходящих абгазах, вероятность взрыва в аппаратуре снизится, поскольку повысятся эффективность и надежность средств регулирования и контроля процесса сжижения и стабилизируется состав исходного электролизного хлора по содержанию в нем водорода. [c.109]

Планировка цеха электролиза небольшой мощности и вспомогательных производственных помещений показана на рис. 98. С одной стороны к помещению зала электролиза пр -мыкает преобразовательная подстанция, с другой — отделение ремонта электролизеров. В середине здания имеется пристройка для аппаратуры отделений охлаждения, осушки и сжижения хлора, а также для установки подогревателей и напорных баков для рассола. [c.263]

Источником примесей водорода, двуокиси углерода и воздуха являются некоторые побочные реакции в процессе электролиза, а также подсос воздуха в аппаратуру и трубопроводы при эвакуации хлора из электролизеров, которую ведут под разрежением. Присутствие газовых примесей в исходном хлоргазе осложняет процесс сжижения хлора, а наличие примеси водорода делает его производство взрывоопасным, поскольку смеси хлора с водородом и воздухом взрывоопасны (табл. 1). При содержании в такой смеси от 4 до 10% водорода наблю- [c.9]

Как будет показано далее (см. главу V), современная техника сжижения хлора располагает безопасными методами и аппаратурой, обеспечивающими достижение высоких коэффициентов сжижения при нормальном содержании водорода в исходном хлоргазе. Однако при некоторых нарушениях хода производственного процесса в цехах электролиза (повреждение диафрагм, нарушение циркуляции ртути и др.) концентрация водорода в исходном хлоргазе может заметно превысить установленную регламентом норму. По ряду причин может изменяться и содержание хлора в исходном хлоргазе. Эти отклонения сказываются на величине предельного коэффициента Лцр и условиях сжижения. [c.26]

В настоящей главе мы не помещаем тепловых расчетов, относящихся к выпариванию электролитического щелока, в виду их громоздкости. Подобные расчеты читатель найдет в соответствующих специальных курсах химической аппаратуры. По тем же соображениям не помещаем здесь и тепловые расчеты, относящиеся к процессам сжижения хлора. [c.345]

Емкостную, колонную, теплообменную, реакционную аппаратуру и машины, работающие под давлением выше 68,6 кПа и эксплуатируемые в среде сухого и сжиженного хлора, изготавливают, как правило, из углеродистой или низколегированной стали, из нержавеющей стали с высоким содержанием хрома, никеля, молибдена, титана, а также из никеля и его сплавов. Для повышения долговечности ротора и других деталей хлорных компрессоров, а также запорной арматуры применяют химическое никелирование. [c.105]

Жидкость поступает -в монтежю самотеком или с помощью вакуума. Очень часто в качестве монтежю служит технологическая аппаратура, в которой находится жидкость (сборники сжиженных углеводородов, аммиака, хлора и др.). При этом жидкость перемещается по трубопроводу, один конец которого погружен в жидкость, под избыточным да лением газа и паров над жидкостью. Характерные опасности, которые могут возникнуть при передавливании, следующие [c.209]

Наиболее употребительным режимом сжижения являются давления 3—6 ат и температуры в пределах 5—25° С. Для повышения выхода жидкого хлора необходимо иметь возможно более концентрированный газ. Во избежание подсоса воздуха требуется максимальное уплотнение аппаратуры и работа электролизеров под небольшим давлением (3—5 мм вод. ст.). [c.416]

Жидкий хлор очень широко используется в самых разнообразных отраслях народного хозяйства, и безопасное его применение обеспечивается лишь при точном соблюдении строго регламентированных способов изготовления, проверки, испытания и обслуживания аппаратуры для сжижения и испарения хлора, емкостей для его хранения и трубопроводов для его транспортирования. [c.363]

Выбор методов и средств автоматических блокировок по ликвидации взрывоопасности среды должен определяться в каждом конкретном случае с учетом особенностей процесса, агрегатного состояния среды. В общем же случае взрывоопасность процесса по этим показателям должна оцениваться эффективностью выбранного метода, быстродействием и надежностью средств блокирующей системы. Например, вывод из области концентрационных пределов воспламенения образовавшейся хлор-водородной смеси в процессе сжижения электролизного хлора возможен повышением температуры охлаждающего рассола, снижением давления в аппаратуре конденсации, снижением концентрации водорода в исходном хлоре и разбавлением взрывоопасной смеси инертным газом. Из всех указанных способов более быстрое снижение концентрации водорода в абгазах может быть достигнуто снижением давления и разбавлением взрывоопасной смеси инертным газом при конденсации хлора. При невысоком давлении более эффективным будет метод разбавления абгазов инертным газом. [c.113]

Если сжижение производят при 12 ат, компрессор для сжатия хлора от давления сети (3,5 ат) до 12 ат обычно устанавливается в компрессорной цеха электролиза. При этом схема цеха жидкого хлора и сеть коммуникаций -сильно упрощаются. Однако при высоком давлении хлора требуется тщательный уход за аппаратурой, арматурой и контрольно-измерительными приборами и своевременный их ремонт. Компрессоры для сжатия хлора от [c.248]

Жидкий и сухой газообразный хлор мало активен и не действует на железо, чугун, медь, латунь, бронзу, свинец и т. д. Аппаратуру и коммуникацию в установках для сжижения сухого газообразного хлора изготовляют из стали. Тарой для хранения и перевозки жидкого хлора служат стальные баллоны, бочки или цистерны емкостью до 50 г. [c.110]

При осуществлении процесса получения борнилхлорида приходилось преодолевать многочисленные технологические трудности, многие т которых были преодолены лишь тогда, когда производство борнилхлорида было практически прекращено. Так, были найдены более кислотостойкие материалы для изготовления аппаратуры,- вошел в практику синтетический способ получения хлористого водорода из хлора и водорода и развилось производство сжиженного хлористого водорода [37]. [c.38]

В частности для получения жидкого хлора пользуются преимущественно комбинированным методом, несмотря на то, что, как было указано выше, свойства хлора таковы, что для сжижения его одним охлаждением требуется сравнительно умеренная низкая температура— всего лишь около — 35°, а для снижения одним сжатием при температуре, например, 16° требуется давление всего лишь 6—7 атм. Комбинированный метод имеет здесь то преимущество, что, с ОДНОЙ стороны, дает возможность процесс сжижения вести при температуре — 28° и применять при этом наиболее распространенный тип холодильных установок — аммиачный, с другой же стороны, позволяет сосредоточить самый процесс сжижения газа в одном определенном месте установки и избежать случайного присутствия сжиженного газа в других частях аппаратуры и трубопроводов установки. Это обстоятельство имеет влияние на равномерный ход работы всей системы. [c.267]

Как уже было сказано, для производства синтетических хлористого водорода и соляной кислоты часто используют абгазный хлор, получаемый в производств ве. жидкого хлора. Такой хлор обычно имеет концентрацию порядка 65-85%, и вероятность его сжижения в трубопроводах крайне мала. Содержание водорода в абгазном хлоре не должно превышать 4%, так как при большем содержании возможен взрыв. При использовании хлоргаза, получаемого непосредственно из цеха электролиза, необходимо строго контролировать содержание влаги [не больше 0,04% (масс,)], Абгазы из цеха сжижения и газообразный хлор, полученный при испарении жидкого хлора, содержат влаги значительно меньше, чем 0,04% (масс.). Такие требования к влажности хлоргаза предъявляются потому, что влажный хлор вызывает сильную коррозию стальной аппаратуры, а шатуры, КИП и трубопроводов, применяемых в производстве, сухой хлор вызывает коррозию только при температуре выше 100 С, К оме тог<), влажный хлоргаз при температуре ниже +10 С способен образовывать гидрат хлора (СВ -бН О) твердое вещество, закупоривающее трубопроводы, [c.10]

Аппаратура для хлорирования воды сжиженным хлором (хлораторы). Впервые конструкции хлораторов были разработаны в 1910 г. в Германии. Первые отечественные хлораторы, появившиеся в 1928—1930 гг., относились к аппаратам напорного действия (хлораторы системы Б. М. Ремесницкого, Г. И. Бромлея и Л. А. Кульского). Общими недостатками хлораторов отечественного и зарубежного производства того времени являлись излишняя сложность конструкций (большое количество деталей, в том числе стеклянных), малая коррозионная стойкость металлических частей, наличие часто выбывающих из строя жидкостных измерителей (реометров) и пр. Поэтому в Советском Союзе наряду с усовершенствованием напорных хлораторов начали разрабатывать конструкции вакуумных хлораторов. [c.275]

До 1915 г. в России производство жидкаго хлора не существовало. В 1915 г. начались одновременно пробы сжижения хлора по двум методам 1) Шютце и 2) Баденскому. Практика быстро выявила неудобства метода Шютце и преимущества Баденских аппаратов, и поэтому последний тип стал скоро для России стандартный. К опытам по сжижению были привлечены в тот период наилучшие технические силы во главе с проф. П. П. Федотьевым (Ленингр. Полит. Инст.). Хотя первые шаги в этой области были трудны и мучительны, тем не менее производство было быстро освоено и расширено без участия иностранной помощи. Первая проба выпуска жидкого хлора из баллонов для показательной газовой атаки имела место 15 августа 1915 г. в окрестности Славянского завода. К началу 1916 г. вся технология процесса и детали аппаратуры были уже вполне проработаны и стандартизированы. Неудачу с аппаратами типа Шютце-Тир следует приписать отсутствию в то время подходящего металла для клапанов и недостаточной сушке воздуха. Шариковые клапана баденских аппаратов оказались вполне работоспособными и устойчивыми. При сжижении хлора в установках Грисгейм-Электрон главные трудности состояли в поднятии концентрации хлора в электролизе с 40 до 80 — 85о/о- Этого удалось достигнуть лишь после установления твердого режима во всем электролизе и внимательном уплотнении всех стыков в ваннах и трубопроводах. Выход жидкого хлора был однако не велик, в частности переводить в жидкое состояние удавалось не более 70 / всего хлора в газе. Производительность одной баденской трубки при этих условиях составляла [c.293]

Аппаратура для хлорирования воды сжиженным хлором (хлораторы). Впервые конструкции хлораторов были разработаны Г. Орнштейном в 1910 г. (Германия). В настоящее время установки различной мощности напорного и вакуумного действия изготовляются иностранными фирмами Уоллес и Тирнен (США), Пэтерсон (Англия) и др. [1, 9, 45, 68, 69]. [c.247]

На заводе Кастнер-Кельнер в Ранкорне (Англия), оборудованном электролизерами с ртутным катодом, общее количество зарегистрированных выделений в атмосферу хлора в течение шести лет (1965 -1970 гг.) распределяется по источникам утечек продукта следующим образом 15% - зал электролиза, 13% - дехлорирование анолита, 6% — охлаждение, осушка и компримирование хлора, 6% - сжижение хлора 11% - очистка абгазного хлора, 12% - получение гипохлорита натрия 7% - производство хлорорганических продуктов 10% - обработка сточных вод и 20% — другие источники утечек. Причинами утечек хлора в окружающую среду является неисправность приборов и регулирующих устройств 17%, неисправность аппаратуры 9%, утечки вследствие негерметичности оборудования и трубопроводов 8%, вьшолнение ремонтных и пусковых работ 6%, осмотр оборудования 5%, прочие причины 18%, неустановленные и незарегистрированные 25%, ошибки, допущенные обслуживающим персоналом, 12%. [c.186]

В приведенных схемах не показана промежуточная осушка хлора между первой и второй ступенями сжижения. Организация промежуточной осушки абгазов перед подачей их на вторую ступень сжижения позволяет исключить возмоншость вымораживания влаги в конденсаторах второй ступени сжижения и образования отдельной водной фазы в жидком хлоре, создающей условия для разрушения аппаратуры и трубопроводов жидкого хлора. Такая промежуточная осзпшка важна при применении глубокого холода (около —60 °С), как это имеет место в схеме на рис. 6-10. [c.331]

Аппаратчик сжижения обязан обслужить следующую аппаратуру конденсаторы хлора, абгазоотделители, промежуточные танки (сборники жидкого хлора), испарители жидкого хлора, а также аппараты распределитель- [c.32]

Приемы и средства, обеспечивающие безопасное ведение процесса, что является важнейшим требованием к технологии и аппаратуре производства жидкого хлора, детально рассмотрены в соответствующих разделах книги. Особенно подробно они освещены в главах V и VIII, где описываются промышленные схемы сжижения и организация складского хранения хлора (при его производстве и использовании), требования к конструкции, заполнению и использованию тары (железнодорожные цистерны, контейнеры, баллоны), а также условия перевозки жидкого хлора по железным дорогам и эвакуации хлора из тары на месте его потребления. [c.6]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология