Сжижение хлора схемы установок

Ранее были рассмотрены двухступенчатые схемы сжижения хлора, обеспечивающие практически полное сжижение хлора. Абгазы после второй ступени сжижения содержат 0,5—2,0% от поданного на сжижение хлора и обычно поступают на установки санитарной очистки газов от хлора растворами щелочи или известковым молоком. Получающиеся в установках растворы гипохлоритов натрия или кальция стараются в дальнейшем использовать. В случае невозможности их полезного использования проводят разрушение активного хлора с помощью восстановителей, катализаторов разложения гипохлоритов или путем солянокислотного разложения. [c.333]

На рис. 3.51 приведена одна из технологических схем установки сжижения хлора комбинированным методом. [c.124]

Технологическая схема сжижения хлора комбинированным методом изображена на рис. 147. Осушенный хлор поступает через буфер 1 в двухступенчатый компрессор 2, где сжимается до избыточного давления 5 ат. После охлаждения в водяном холодильнике 3 сжатый хлор освобождается в ловушке 4 от брызг концентрированной серной кислоты, которой смазываются поршни компрессора. Далее через буфер 5 хлор поступает в межтрубное пространство горизонтального стального элементного конденсатора 6, где, охлаждаясь до температуры —18 °С, сжижается. Хладоагентом, подаваемым в трубки конденсатора, служит холодный рассол (раствор СаСЬ), поступающий с аммиачной холодильной установки. [c.371]

Рис 6-12. Принципиальная технологическая схема двухступенчатого сжижения хлора без использования специальной холодильной установки. [c.331]

Для увеличения коэффициента сжатия необходимо затрачивать значительные количества сжиженного хлора. При этом усложняется технологическая схема и обслуживание установки. [c.341]

Для сжижения хлора могут быть использованы любые типы выпускаемых промышленностью холодильных установок. В соответствии с принятой схемой сжижения и мощностью установки выбирают тип холодильной машины и ее хладопроизводительность. Необходимо учитывать, что в обычных схемах работы с передачей тепла от конденсатора хлора к испарителю холодильной машины через рассол температура испарения хладоагента должна быть на 5—8 °С ниже температуры конденсации. [c.350]

Предложены различные схемы регулирования производительности установки конденсации хлора. При изменении концентрации хлора предложено поддерживать заданную производительность соответствующим снижением температуры сжижения или подачей большего количества газообразного хлора для компенсации снижения коэффициента сжижения [14]. Во многих случаях целью автоматизации не является подержание постоянной производительности цеха сжижения хлора. [c.361]

В связи с тем, что печи синтеза хлористого водорода могут работать на низкопроцентном хлоргазе, например на абгазах конденсации, установкам синтеза отводится роль буферного производства в системах распределения хлоргаза на всех предприятиях, где сжижение хлора осуществляется по одностадийной схеме и благодаря невысокому коэффициенту сжижения количество абгазов конденсации может достигать 15—20% от общего количества электролитического хлоргаза, направляемого на сжижение. [c.227]

На рис. 121 дана схема автоматического контроля и регулирования процесса сжижения хлора методом глубокого охлаждения, которую в известной степени можно считать типовой для новых хлорных заводов СССР. Расход электролитического хлора на каждую установку сжижения стабилизирован регулятором расхода 6. [c.226]

Комбинированный метод. Принципиальная схема его приведена на рис. 3, в. Сжижение по комбинированному методу ведут при давлении 2,9—3,9-10 Па (3—4 кгс/см ) и пониженной температуре от —10 до —15 °С. Следовательно, при сжижении хлора по этому методу необходимо иметь и хлорные компрессоры, и холодильную установку, что увеличивает стоимость оборудования цеха по сравнению со стоимостью оборудования при сжижении хлора другими методами. Однако дополнительные затраты окупаются удобством эксплуатации и меньшей стоимостью холода. Для получения коэффициента сжижения 95% при концентрации хлора 96% и давлении 2,9-10 Па (3 кгс/см ) требуется температура —20 °С. При более высоком давлении 3,9-10 Па (4 кгс/см ) можно использовать хладоагенты с температурой —15 °С. В отечественной промышленности комбинированный метод применяется при компримировании хлора до 2,4—3,4-10 Па (2,5—3,5 кгс/см2) и температурах от 15 до —20 °С. Применение умеренных температур и давлений позволяет устранить недостатки методов высокого давления и глубокого охлаждения, которые усложняют эксплуатацию производства и увеличивают эксплуатационные.расходы, [c.25]

Схема установки сжижения без применения холодильной установки приведена на рис. П-25. Для охлаждения используется тепло испарения части жидкого хлора. [c.47]

Как следует из описания технологической схемы, наряду с основными стадиями (компрессия и конденсация), определяемыми физико-химической сущностью процесса сжижения, в производстве жидкого хлора независимо от принятого метода сжижения имеются вспомогательные стадии и установки. Совокупность всех этих стадий (основных и вспомогательных) и составляет собственно производственный промышленный процесс, начинающийся с приема исходного хлоргаза и заканчивающийся отправкой жидкого товарного хлора его потребителям. Структурная схема данного производства приведена на рис. 12. [c.34]

При высоком коэффициенте сжижения (98—99%) в абгазах содержится немного хлора, поэтому они передаются на установку санитарной очистки. При более низких коэффициентах сжижения хлор из абгазов используют для получения соляной кислоты, гипохлоритов щелочных или щелочноземельных металлов. При отсутствии потребителей абгазного хлора проводят его извлечение из разбавленных смесей. На рис. П-26 приведена схема извлечения хло- [c.47]

На некоторых установках смонтированы мерники для приема сжиженного хлора из конденсаторов. Из мерников жидкий хлор пневматическим передавливанием направляется в танки на складе жидкого хлора. Эта схема заполнения танков исключает возможность попадания в них абгазов конденсации электролитического хлоргаза с повышенной концентрацией водорода. [c.134]

На рис. 30 приведена одна из схем, по которой осуществляется двухступенчатое сжижение на новой отечественной установке. Ис-.ходный хлоргаз сжимается до 2,1 ат турбокомпрессором и конденсируется при —20°С (хладоагент — фреон). Абгазы первой ступени конденсации разбавляются сухим воздухом, компримируются в другом компрессоре до 7 ат и конденсируются при —65 °С. Выход жидкого хлора составляет 99,5% при полной безопасности процесса. Удельные расходы на 1 т жидкого хлора электроэнергия 15 квт-ч, холод 90 тыс. ккал (—20°С) и 10 тыс. ккал (—65°С), хлор 1,01 г. [c.84]

В отличие от приведенных ранее, в схеме, изображенной на рис. 6-12, исключена специальная холодильная установка. Это упрощает схему производства и снижают необходимые затраты на его организацию. Процесс сжижения проводится при давлении 1й— 43 ат, сжижение основного количества хлора, так же как ив схеме [c.331]

При отсутствии потребителя абгазного хлора на предприятии возникает необходимость применения схем сжижения с коэффициентом сжижения, близким к единице, или оборудования установки для извлечения хлора из абгазов сорбционными методами. [c.333]

Современные цехи большой мощности при одноступенчатом сжижении по комбинированному методу работают по следующей схеме. Компримирование хлора до 3,5 ат производится турбокомпрессорами типа ХТК-2,5/3,5, конденсация в элементных конденсаторах происходит при —20°С. Хладоноситель подается с централизованной аммиачной установки. При нормальном содержании водорода в хлоре коэффициент сжижения составляет 85—88%-Удельные расходы на 1 т жидкого хлора 50—70 квт-ч электроэнергии, 10—15 -м воды, 100 тЫс. ккал холода, 1,15—1,17 т газообразного хлора. [c.81]

Рис. 98. Схема размещения хлорной установки с электролизерами Хукера / трансформ1горы 2—преобразовательная подстанция Л—зал электролиза отделение донасыщения и подогрева рассола 5—отделение о.хлаждения хлора 5—отделение осушки хлора 7—отделение сжижения хлора в—отделение ремонта электролизеров 9—отделение ремонта анодных комплектов 7 —отделение ремонта катодов и насасывания диафрагмы //-отде.тение подготовки крышек л - мостовой кран.

СО2 и возвращается на установку сжижения. Благодаря этому содержание двуокиси углерода в исходном газе перед вводом на первую ступень возрастает с 0,6 до 1%. Достоинством данной схемы является также более высокое качество жидкого хлора, так как он содержит лишь незначительное количество примесей СОг. [c.88]

Открытое зеркало рассола способствует усилению коррозии поверхности конденсатора, соприкасающейся с рассолом. Для снижения потерь холода аппарат покрывают слоем изоляции. Подобные конденсаторы применяются на ряде заводов и в настоящее время, однако в новых мощных цехах сжижения начали преимущественно использоваться кожухотрубчатые конденсаторы. Схема установки такого конденсатора, охлаждаемого рассолом, показана на рис. 6-23. Применяются как вертикальная, так и горизонтальная установка кожухотрубчатых конденсаторов. При вертикальной установке обеспечивается лучшая сепарация жидкого хлора от абгазов и наблюдается меньшее загрязнение поверхности теплопередачи, так как возможные загря.энения смываются жидким хлором, стекающим но трубкам. [c.348]

На практике водяное охланодение используется на первых ступенях двухступенчатых схем сжижения, работающих под давлением 10—12 ат (см. рис. 6-И). Для второй ступени сжижения водяного охлаждения недостаточно, поэтому для получения желаемого коэффициента сжижения необходимо применять холодильные установки. При сжижении хлора при более низком давлении и для первых ступеней требуется низкотемпературный хладоагент. [c.350]

В цехах средней мощности, работающих по методу высокого давления с одноступенчатым сжижением, применяются компрессоры Эсслинген . Схема такой установки производительностью 30 тыс. т/год жидкого хлора, оборудованной двумя компрессорами, представлена на рис. 19.. Для обеспечения указанной производительности необходимы две линии оборудования. Сжатый в компрессоре хлоргаз при температуре около 80°С предварительно охлаждается в водяном холодильнике 5 до 45—48 °С во избежание конденсации. По этим же соображениям буфер 4 второй ступени снабжен теплоизоляцией. Непосредственное сжижение хлора происходит в трех параллельно включенных конденсаторах 6 прп 15—20 °С. В летнее время последовательно включается еще одпн конденсатор, охлаждаемый артезианской водой. Для стока жидкого хлора в танки установлен конденсационный горшок 7. При сжижении газа, содержащего 95% С1г и 0,5—0,9% Нг, степень сжижения составляет 89%. Повышение степени сжижения ограни- [c.80]

Процесс двухс1упенчатого сжижения, при котором достигается практически полное сжижение хлора в безопасных условиях, осуществлен на установках фирмы Хехст—Уде—Линде (производн-телшостью 20—250 т сутки). Параметры процесса и состав газов приведены в табл. 12, принципиальная схема показана на рис. 32. [c.86]

С термодинамическими основами и оптимальными условиями процесса сжижения хлора можно ознакомиться в работах [4, 103-106]. Ниже рассматриваются условия безопасности сжижения хлора на современных крухшых установках, работающих по комбинированному методу с охлаждением конденсаторов хлора испаряющимся фреоном. Такие установки, как правило, работают по одноступенчатой схеме сжижения хлора и только в некоторых случаях — по двухступенчатой схеме, при которой достигается степень сжижения 98-99%. [c.79]

Каталитический риформинг. На заводах Советского Союза наиболее распространены установки риформинга со стационарным слоем катализатора при межрегенерационном ци1 е 0,5-1 год и более. Эта схема сходна со схемой установки риформинга американской компании "Шеврон". Нагретое сырье проходит гидроочистку бензинов и подогреваясь в многосекционной печи последовательно направляется в три реактора риформинга, где проходят реакции дегидрирования, дегидроциклизации и гидрокрекинга. Между реакторами предусмотрен подогрев сырья, так как реакции дегидрирования поглощают тепло. При выходе из последнего реактора катализат с растворенными углеводородными газами через сепараторы высокого и низкого давления подается на стабилизацию в колонну, где продукты реакции разделяются на катализат с заданным давлением паров, сжиженный газ и сухой углеводородный газ. На установках имеется также оборудование для промотирова-ния катализатора хлором в циклах реакции и регенерации и для регулирования влажности в системе риформинга. Типы различных установок риформинга с неподвижным слоем катализатора приведены в табл. 29. [c.245]

Сравнение описанных схем сл ижения с одно- и двухступенча-то11 конденсацией хлора показывает, что при двухступенчатой конденсации несколько усложняется процесс. Однако вследствие высокого коэффициента сжижения (и некоторой экономии электроэнергии), который может быть безопасно достигнут только по двухступенчатой схеме, отпадает вопрос об использовании абгазов и необходимость в установках для их утилизации, кроме установки [c.88]