Сжижение хлора глубоким охлаждением

Вторую ступень сжижения можно рассматривать как установку для полезного использования абгазов сжижения. В этом случае извлечение хлора из абгазов первой ступени сжижения производится за счет более глубокого охлаждения. Эта же цель может быть достигнута также сорбцией хлора из его смесей с инертными примесями различными растворителями или твердыми сорбентами с последующей десорбцией концентрированного хлора и его сжижением. Эти способы будут рассмотрены несколько позже. [c.327]

Далее будут изложены некоторые общие соображения, которые необходимо учитывать при конкретном выборе рациональной схемы. Ниже приведены результаты технико-экономического сопоставления методов высокого давлени й, комбинированного и глубокого охлаждения при использовании одноступенчатой схемы сжижения 137]. Основной составляющей себестоимости жидкого хлора является стоимость поступающего на сжижение хлоргаза, поэтому сравнение всех методов проведено при одинаковом коэффициенте сжижения и при условии, что абгазы сжижения находят полезное применение. [c.332]

Для сжижения хлора глубоким охлаждением при давлении конденсации не выше 0,1—0,15 МПа используют как сухие, ротационные компрессоры, так и с жидкостным (сернокислотным) поршнем. Ротационные компрессоры с жидкостным поршнем, развивающие давление до 0,3—0,4 МПа, применяют и при комбинированном методе сжижения хлора. [c.63]

При сжижении хлора, полученного в электролизерах с диафрагмой, можно безопасно достигнуть достаточно высокого коэффициента сжижения (примерно 96%). Если для этой цели применить турбокомпрессоры типа ХТК-2,5/3,5, такой коэффициент сжижения может быть получен при температуре конденсации примерно —20 ""С. При сжижении методом глубокого охлаждения для этого необходима температура —65 °С. [c.154]

Хлор сжижают под давлением 10—12 ат, при температуре 20—25°С, а также путем глубокого охлаждения (минус 40— 50°С) при небольшом избыточном давлении—1 — 1,5 ат, кроме того, получил распространение комбинированный способ— повышенное давление и низкие температуры. В описываемом комплексе производства применяют оба метода сжижения хлора. [c.267]

Для получения сжиженного хлора можно использовать его компримирование до 1,2—1,4 МПа при комнатной температуре, глубокое охлаждение при атмосферном давлении и различные комбинации давления и охлаждения. На практике используют только комбинированные методы. [c.123]

Метод глубокого охлаждения в настояш ее время мало приемлем для многих производств, так как помимо требований экономики производства давление хлора 1,7—2,0 ат недостаточно для многих потребителей. Поэтому для сжатия и транспортирования хлора применяются преимущественно компрессоры на давление 3,0—4,0 ат, что соответствует комбинированному методу сжижения. [c.328]

При Сжижении сравнительно небольших количеств хлора и наличии на заводе потребителей абгазов сжижения применяются одноступенчатые схемы сжижения, нашедшие широкое применение в промышленности в прошлые годы. На рис. 6-9 показаны принципиальные схемы одноступенчатого сжижения хлора методами высокого давления, комбинированным и глубокого охлаждения. Как было указано [c.328]

Для достижения коэффициента сжижения 98—99% методом высокого давления с охлаждением конденсаторов водопроводной водой потребовалось бы компримирование хлора до давления 25—30 ат, а при использовании метода глубокого охлаждения при избыточном давлении около 1 ат потребовалось бы применение холодильных машин, работаюш их при температурах -60- --70 °С. [c.329]

Если прямое использование абгазного хлора для производства невозможно, его концентрируют из разбавленных смесей с воздухом и другими газами. Как ранее было рассмотрено, хлор из разбавленных смесей с инертными газами может быть сжижен глубоким охлаждением под давлением. Для этого смесь при давлении 3,0—12 ат необходимо охлаждать до температуры —60 °С и ниже [38]. [c.335]

Если на абсорбцию поступают абгазы сжижения хлора с установки глубокого охлаждения под давлением 1,3—1,7 ат, содержащие примерно 55—70% С1з, 18% СОд и 1—4% Н , то после абсорбции при температуре —17 — 20 °С их состав изменится следующим образом (в %) [c.337]

Для сжижения хлора методом глубокого охлаждений при давлении конденсации не выше 0,1—0,15 МПа (1— [c.172]

Метод глубокого охлаждения также довольно прост по аппаратурному оформлению и отличается высоким коэффициентом сжижения хлора, но требует тщательной теплоизоляции всех коммуникаций. При использовании этого метода обеспечиваются вполне безопасные и гигиеничные условия работы. [c.369]

Для сжижения хлора, как известно, применяют методы высокого давления, глубокого охлаждения и комбинированный. [c.211]

По методу высокого давления сжижение производится охлаждением водой при температуре до -(-30 °С и давлении 8—20 кгс/см (в зависимости от температуры воды и концентрации хлора). По методу глубокого охлаждения конденсация хлора происходит под небольшим избыточным давлением (0,5—0,6 кгс/см ) при минус 40— 45 °С. При комбинированном методе хлор компримируется до давления 3—5 кгс/см , а конденсацию проводят при минус 15— 20 °С [104]. [c.211]

При методе глубокого охлаждения хлоргаз подают на сжижение теми же компрессорами, которые отбирают хлор из электролизеров. Компрессоры в данном случае объединяются со станцией перекачки, причем часть электролитического хлоргаза может направляться некоторым потребителям минуя установку сжижения. [c.211]

Рис. 1Х-6. Схема автоматического контроля и регулирования процесса сжижения хлора методом глубокого охлаждения

Для сжижения хлора, как известно, используют методы высокого давления, глубокого охлаждения и комбинированный. По методу высокого давления сжижение производится при температуре около +20° С и давлении 8—12 кгс/см" . По методу глубокого охлаждения конденсация хлора происходит под небольшим избыточным давлением (0,5—0,6 кгс/см -) при минус 34—35° С. При комбинированном методе хлор компримируют до давления 3—5 кгс/см , а конденсацию проводят при минус 10—20° С. [c.223]

Поскольку при коэффициенте сжижения 96% количество хлора, теряемого с абгазами, уменьшается примерно в 5 раз по сравнению с потерями при коэффициенте сжижения 80%, существенно уменьшаются и затраты на санитарную очистку абгазов при поглощении хлора известковым молоком (без утилизации гипохлорита кальция) и на регенерацию хлора путем жидкостной абсорбции. При этом себестоимость жидкого хлора, получаемого комбинированным методом с использованием жидкостной абсорбции, примерно равна его себестоимости при двухступенчатом сжижении (коэффициент сжижения 98,5%). Себестоимость жидкого хлора, получаемого методом глубокого охлаждения в тех же условиях, выше примерно на 10%. [c.154]

При методе глубокого охлаждения хлор подают на сжижение компрессорами цеха электролиза, автоматическое регулирование которых было рассмотрено в главе V. Для сжижения хлора под высоким или средним давлением (комбинированный метод) используют двух- и трехступенчатые (реже) поршневые или ротационные компрессоры. [c.224]

Переход хлора в жидкое состояние (конденсация) происходит в установках для охлаждения — конденсаторах (иногда их называют рефрижераторами или конденсаторами-рефрижераторами). Участок конденсаторов является наиболее важным в системе автоматического управления цехом жидкого хлора, особенно при методе глубокого охлаждения. Рассмотрим несколько подробнее технологические основы автоматизации процесса сжижения хлора. [c.224]

На рис. 121 дана схема автоматического контроля и регулирования процесса сжижения хлора методом глубокого охлаждения, которую в известной степени можно считать типовой для новых хлорных заводов СССР. Расход электролитического хлора на каждую установку сжижения стабилизирован регулятором расхода 6. [c.226]

В промышленности приняты четыре метода сжижения хлора метод высокого давления, метод глубокого охлаждения, комбинированный и двухступенчатый методы. [c.23]

Коэффициент сжижения, равный 90%, при нормальном давлении и концентрации хлора в исходном хлоргазе 96% может быть получен при температуре сжижения около —35 °С (температура хладоносителя —40 °С). При той же концентрации хлора можно получить коэффициент сжижения 95%, если сжижение вести при температуре около —40°С (температура хладоносителя —45 °С). Для достижения более высокого коэффициента сжижения, например 99%, требуется установка глубокого холода, создающая температуру около —70 °С. Современные холодильные машины позволяют получать и более низкие температуры, однако стоит это очень дорого. Поэтому. метод глубокого охлаждения для получения высоких коэффициентов сжижения имеет ограниченное применение. [c.24]

Комбинированный метод. Принципиальная схема его приведена на рис. 3, в. Сжижение по комбинированному методу ведут при давлении 2,9—3,9-10 Па (3—4 кгс/см ) и пониженной температуре от —10 до —15 °С. Следовательно, при сжижении хлора по этому методу необходимо иметь и хлорные компрессоры, и холодильную установку, что увеличивает стоимость оборудования цеха по сравнению со стоимостью оборудования при сжижении хлора другими методами. Однако дополнительные затраты окупаются удобством эксплуатации и меньшей стоимостью холода. Для получения коэффициента сжижения 95% при концентрации хлора 96% и давлении 2,9-10 Па (3 кгс/см ) требуется температура —20 °С. При более высоком давлении 3,9-10 Па (4 кгс/см ) можно использовать хладоагенты с температурой —15 °С. В отечественной промышленности комбинированный метод применяется при компримировании хлора до 2,4—3,4-10 Па (2,5—3,5 кгс/см2) и температурах от 15 до —20 °С. Применение умеренных температур и давлений позволяет устранить недостатки методов высокого давления и глубокого охлаждения, которые усложняют эксплуатацию производства и увеличивают эксплуатационные.расходы, [c.25]

Если принять всю стоимость переработки электролитического хлоргаза в жидкий хлор за 100%, то энергетические затраты, в зависимости от метода производства, составляют от 45% (метод высокого давления) до 60% (метод глубокого охлаждения), т. е. до 10—15% всей себестоимости. Снижение энергетических затрат также зависит от квалифицированного ведения технологического процесса аппаратчиком сжижения, правильного использования холода, воды, сухого воздуха и других энергетических средств, находящихся в его распоряжении. [c.69]

В цехах меньшей мощности (- 30 тыс. т год), работающих по методу глубокого охлаждения, установлены компрессионные аммиачные холодильные установки на ту же температуру испарения аммиака (минус 40—минус 45 °С) и конденсаторы совмещенной конструкции. Сжижение ведется под давлением 1 —1,1 ат. В зависимости от состава исходного хлоргаза коэффициент сжижения составляет 86—88%. На 1 г жидкого. хлора расходуется примерно 20 квт-ч электроэнергии, 100000 ккал холода (—40°С) и 1,15— 1,17 т хлоргаза (в расчете на 100% С1а). При конденсации хлора методом глубокого охлаждения с непосредственным испарением фреона в хлорно.м конденсаторе одноступенчатые установки сжижения хлора весьма компактны. В качестве примера такой установки на стр. 74 и сл. описана установка фирмы Эшер—Висс.-> производительностью 15 т сутки жидкого хлора. Сжижение хлора на ней проводится в конденсаторе специальной конструкции при температуре кипепия фреона минус 45—минус 60 °С. [c.79]

При получении жидкого хлора методом глубокого охлаждения или комбинированным методом в состав цеха сжижения обычно входит холодильная установка. Па некоторых заводах, однако, цехи сжижения получают холод от общезаводских центральных холодильных станций. Холодильные установки цехов сжижения хлора не являются специфическими для хлорных производств, поэтому их системы автоматического регулирования и контроля здесь не рассматриваются. [c.223]

Принятые в промышленности методы сжижения хлора подразделяются на метод высокого давления, метод глубокого охлаждения и комбинированный метод (рис. 10). [c.29]

В отечественной промышленности комбинированный метод применяется при компримировании хлора до 2,5—3,5 ат и сжижении при температурах от —15 до —20 С. Использование умеренных давлений и температур сжижения при комбинированном методе дает возможность устранить недостатки методов высокого давления и глубокого охлаждения, которые усложняют эксплуатацию производства и увеличивают эксплуатационные расходы. Все это делает комбинированный метод сжижения хлора весьма надежным, и в последние годы он получает все большее распространение. [c.32]

Для сжижения хлора методом глубокого охлаждения при давлении конденсации не выше 1—1,5 ат можно использовать и ротационные компрессоры как сухие, так и с жидкостным (сернокислотным) поршнем. Некоторые типы ротационных компрессоров с жидкостным поршнем, развивающие давление до 3—4 ат, можно применять и при комбинированном методе сжижения хлора. [c.48]

Примеси СО2 находятся в составе исходного электролитического хлора в заметном количестве (0,5—1,5%) и неизбежно сопутствуют жидкому хлору вследствие хорошей растворимости в нe двуокиси углерода (см. рис. 34). Количество содержащейся в жидком хлоре СО2 обусловлено методом его производства. Поскольку растворимость двуокиси углерода при одинаковом парциальном давлении резко возрастает с понижением температуры, при производстве хлора методом глубокого охлаждения следует ожидать более значительного количества СО2 в жидком хлоре. Аналогично этому чем выше давление, при котором проводится сжижение С1г и, следовательно, больше парциальное давление СО2 в абгазах, тем больше содержание двуокиси углерода в жидком хлоре, получаемом методом высокого давления. Отсюда можно [c.92]

Тогда, если принять за 100% цеховую себестоимость жидкого хлора, получаемого в указанных условиях по методу высокого давления, при использовании абгазов для переработки, как показывают расчеты, проведенные на основе практических данных в одинаковых ценах, себестоимость хлора, получаемого по комбинированному методу, составит 103% и по методу глубокого охлаждения 113%. Главную долю в себестоимости жидкого хлора во всех методах производства составляет стоимость хлора (75—85%). При этом стоимость переработки, т. е. затраты собственно на сжижение, в цеховой себестоимости жидкого хлора составляет по методу высокого давления 14,4%, по комбинированному методу 17,1%, по методу глубокого охлаждения 24,2%. [c.153]

Метод сжижения хлора при повышенном давлении более экономичен по сравнению с методом глубокого охлаждения. Развитие производства хлора будет идти преимущественно по комбинированному методу с применением для охлаждения за-холоженного рассола из холодильных цехов. [c.267]

Аналогично хлору хлористый водород может быть сжижен. В жидком виде его удобно использовать в ряде производств. Хлористый водород кипит при атмосферном давлении при температуре —85,11 ° j При 50 °С давление паров НС1 над жидким хлорцстым водородом составляет 78,48 ат. Поэтому в отличие от жидкого хлора для конденсации хлористого водорода требуются значительно большие давления или более низкие температуры. Аналогично сжижению хлора сжижение хлористого водорода возможно как способом глубокого охлаждения, так и способом высокого давления или комбинированием компримирования с охлаждением [92, 93]. [c.510]

При сжижении хлора методом глубокого охлаждения применяют ротационные компрессоры с жидкостным поршнем, развивающие давление нагнетания 0,15 МПа. В производстве жидкого хлора комбинированным методом применяют колгпрессоры на давление 0,3— [c.52]

Рис. 3. Принципиальные схемы сжижения хлора а — методом высокого давления 6 — методом глубокого охлаждения в — комбинированным методом 1 — хлорные компрессоры 1а — холодильные компрессоры 2 — хлорные конденсаторы 2а — конденсаторы хладоагента 3 — абгазоотделители 4 — сборники жидкого- хлора 5 — регулирующие вентили.

По комбинированному методу производства жидкого хлора процесс сжижения может быть рационально организован при весьма умеренном давлении и относительно неглубоком охлаждении. Благодаря этому по энергетическим затратам и другим эксплуатационным расходам комбинированный метод конкурентосио--собен с методами глубокого охлаждения и высокого давления. [c.31]

Применение таких компрессоров целесообразно при Сжижении хлора методом глубокого охлаждения. Однако относительно низкая производительность и большой расход электроэнергии ограничивают их применение. Появившиеся в последние годы модификации компрессоров с жидкостным поршнем, способные развивать давление до 3—4 ат, позволяют использовать их в производстве жидкого хлора комбинированным методом, что расширяет сферу их применения. Так, ротационные компрессоры итальянской фирмы Габионетти имеют производительность до 1350 м /ч и давление нагнетания 3 ат. Финские компрессоры типа Харкула (по лицензии фирмы НЭШ) имеют характеристику, приведенную в табл. 8. [c.62]

Холодильные станции являются неотъемлемой частью производства жидкого хлора методами глубокого охлаждения и комбинированным. При сжижении хлора методом глубокого охлаждения на каждую тонну жидкого СЬ затрачивается примерно 100— 120 тыс. ккал холода, для чего требуется оснащение цеха холодильными установками большой мощности. Например, для цеха жидкого хлора годовой мощностью 50 000 т требуется холодильная станция-производительностью 500—750 тыс. ккал/ч (в расчете на нормальную холодопроизводительиость). [c.108]

Выбор компрессионных установок для производства жидкого хлора определяется необходимой холодопроизводительностью и температурой сжижения СЬ- При использовании метода глубокого охлаждения и двухступенчатого сжижения следует учитывать, что снижение температуры приводит к резкому уменьшению холо-допроизводительности установок (рис. 42), увеличению расхода электроэнергии и вынуждает применять дорогостоящие многоступенчатые установки. В этом случае уменьшение холодопронзводи-тельности связано с тем, что испарение хладоагентов приходится вести при низких температурах, вследствие чего увеличивается удельный объем засасываемых компрессором сухих насыщенных паров. Например, удельный объем сухих насыщенных паров аммиака при —15 и —45 °С составляет соответственно 0,5087 и 2,006 м кг, для фреона Ф-12 соответственно 0,093 и 0,305 м /кг. Холодопроизводительность же компрессора определяется весовым [c.109]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология