Конденсаторы проверка плотности

Плотность вальцевания трубок конденсатора испытывают при наполнении водой парового пространства конденсатора. Перед заполнением системы водой между опорными лапами (опорной рамой) конденсатора и фундаментом устанавливают временные металлические подпорки, чтобы при увеличении веса конденсатора от наливаемой воды не создавались недопустимые нагрузки на выхлопной патрубок турбины и пружинные опоры. Перед проверкой плотности системы конденсатосборник и сам конденсатор очищают от мусора и грязи, которые могли попасть в них при выполнении монтажных работ. [c.325]

После окончания работ по сборке корпуса конденсатора и проверки плотности сварных швов переходной патрубок закрывают [c.125]

При проверке плотности вальцевания трубок конденсатора пользуются моментом, пока трубные доски сухие, тогда даже незначительная течь на них хорошо заметна. Места дефектной валь- [c.293]

После монтажа холодильной установки на судне все сварные или паяные соединения подвергают гидравлическому испытанию на прочность по нормам давлений для аппаратов. При испытании на прочность фреоновых трубопроводов разрешается вести пневматические испытания по нормам давлений для гидравлических испытаний. До установления изоляции на аппараты и трубопроводы и заполнения системы холодильным агентом проводят испытания на проверку плотности всех соединений. Испытаниям подвергают систему холодильного агента, включая трубопроводы, аппараты и арматуру (при отключенных компрессорах) трубопроводы охлаждающей воды, включая водяную часть конденсаторов рассольный трубопровод в сборе с арматурой и батареями, включая рассольную часть испарителей. [c.209]

Проверка плотности конденсаторов и испарителей производится не реже одного раза в месяц путем определения присутствия аммиака в охлаждающей воде или рассоле. Пробу воды для анализа целесообразно отбирать через 5—6 ч после остановки насосов. [c.76]

При проверке плотности нижней колонны закрываются азотный и кислородный расширительные вентили и через воздушный расширительный вентиль давление в нижней колонне поднимается до 6 ати, после чего он закрывается. Если в течение 1 часа давление в нижней колонне падает не более чем на 0,5 ат, то плотность ее считается удовлетворительной. Если при этом растет давление в верхней колонне, то это указывает на наличие пропусков в трубках или крышке конденсатора, а также в азотном) или кислородном расширительных вентилях. [c.203]

На установках деасфальтизации довольно большой расход водяного пара, причем предусмотрена проверка чистоты его конденсата, поскольку при недостаточной плотности соединений в испарителях или подогревателях растворы, находясь под более высоким давлением, могут проникать в зоны конденсации водяного пара. На многих установках имеется колонна щелочной очистки от сероводорода паров технического пропана, выходящих из конденсатора смешения 28. [c.66]

Расстояние между центрами труб в трубной доске должно быть по меньшей мере в 1,25 раза больше диаметра трубы, чтобы гарантировать ее качественное изготовление на заводе. Иногда для обеспечения надлежащего проходного сечения для пара следует увеличивать расстояние между центрами труб. Эта проблема вряд ли возникнет в рассматриваемом случае, так как используется пучок труб малого диаметра. Тем не менее стоит выполнить соответствующую проверку, полагая, что число Маха в паре может достигать 0,1. Скорость звука во фреоне мала (170 м/сек) вследствие его большого молекулярного веса. Сопоставив плотность пара и его расход, можно увидеть, что даже сечение площадью около 9,3-10 будет вполне достаточным. Поскольку диаметр трубного пучка равен приблизительно 200 мм, очевидно, что проходное сечение для пара будет достаточным, а зазор, обычно оставляемый между трубным пучком и корпусом конденсатора для обеспечения сборки, вполне позволит распределить пар по длине конденсатора. [c.257]

Для проверки чистоты задержанных в ампулках компонентов можно использовать определитель плотности газа (см. рис. 105). Компонент из ампулки вымывается гелием или воздухом, направляемым в вертикальную трубку определителя плотности. Высокочувствительная мембрана конденсатора (в нижней части определителя плотности) в результате изменения электроемкости дает соответствующий сигнал, регистрируемый электроизмерительным прибором. Разработанный макет определителя плотности в случае примеси 0,01% бутана в воздухе давал смещение стрелки на 10 делений. [c.301]

Поскольку не исключены внезапные нарушения водяной плотности конденсаторов турбин —разрывы отдельных трубок, быстрое развитие трещин и др., нельзя ограничиться периодической проверкой коэффициента присоса. Для своевременного выявления аварийных присосов необходимо организовать непрерывный контроль качества турбинного конденсата. Наиболее просто осуществлять контроль за аварийными присосами охлаждающей воды с помощью промышленных кондуктометров. Необходимо, чтобы кондуктометры имели сигнализацию, извещающую персонал о возникновении аварийного присоса. [c.281]

Для обеспечения нормальной работы турбоустановки даже самая незначительная неплотность вакуумной системы должна быть устранена. Окончательно плотность системы проверяют при работе турбины. Для этого при работающем эжекторе на 5—7 мин закрывают задвижку трубопровода отсоса воздуха из конденсатора. Скорость падения вакуума определяют как частное от деления величины падения ртутного столба вакуумметра в миллиметрах на продолжительность проверки в минутах. Заводы — изготовители турбин требуют, чтобы падение вакуума при полной нагрузке турбины и отключенном отсосе воздуха у эжекторов было бы не больше 2 мм рт. ст. в мин. [c.326]

Периодической проверке подвергаются количество и плотность рассола, подача воды на конденсаторы, исправность аварийной вентиляции, средств личной защиты, наличие необходимых запасных частей, материалов и инструмента. [c.61]

Дежурные периодически проверяют количество и плотность рассола, подачу воды на конденсаторы, исправность аварийной вентиляции, наличие необходимых запасных частей, материалов и инструмента, средств личной защиты. Особое внимание должно быть уделено проверке состояния трущихся частей компрессоров и насосов, работы масляной системы, клапанов и сальников. [c.205]

Сначала проверке на герметичность обмыливанием подвергают все уплотняемые прокладками соединения в системе, а также сварные швы на трубопроводах и аппаратах машины, которые могли быть повреждены во время транспортировки и монтажа. В машинах с поверхностными конденсаторами снимают водяные крышки и проверяют плотность заводской вальцовки трубок в трубных досках. [c.153]

При проверке плотности вальцевания трубок конденсатора пользуются моментом, пока трубные доски сухие, тогда даже незначительная течь на них хорошо заметна. Места дефектной вальцовки или поврежденную трубку отмечают временными деревянными пробками. Неплотно развальцованные трубки подвальцовывают, а поврежденные забивают с обоих концов стальными пробками. Дефектные швы подваривают, неплотности фланцевых соединений устраняют сменой подкладки или в случае непараллельности фланцев переваркой одного из патрубков. [c.326]

Проверка плотности клапанов. Плотность стопорного клапана проверяют на горячей турбине при ее остановке. Для этого, не выключая золотников автомата безопасности, закрывают стопорный клапан у турбин ЛМЗ воздействием на выключающий золотник клапана, а у турбин ХТГЗ и ТМЗ — воздействием на специально предназначенный для этой цели золотник. Параметры свежего пара и вакуум в конденсаторе во время испытания поддерживают нормальными. После закрытия клапана число оборотов ротора снизится. Установившееся число оборотов записывают. [c.340]

Ремонт конденсатора заканчизают проверкой запорной арматуры и предохранительного клапана. Кроме того, конденсатор испытывают на плотность воздушным давлением, а водяную часть — гидравлическим давлением на 6 ати. После этого конденсатор предъявляют к освидетельствованию Инспекции Госгортехнадзора. [c.256]

Если давление в системе не удается понизить, а из патрубка продолжает выходить воздух, то это указывает на наличие неплотностей. В этом случае компрессор останавливают и подтягивают все соединения, после чего вновь производят эвакуацию воздуха из всей системы. По достижении положительноц о результата паром фреона вытесняют остаточный воздух из проверяемых аппаратов и труб, для чего открывают жидкостный вентиль у конденсатора или ресивера и создают в этой части системы давление 0,2—0,3 кгс см . При таком избыточном давлении проверяют плотность системы, контролируя все соединения при помощи галоидной лампы или путем обмыливания. Нередко места утечек фреона обнаруживаются по масляному пятну, появляющемуся в этих местах. Добавляя фреон из ресивера, постепенно повышают давление и продолжают проверку системы на плотность. Обнаруженные места утечек отмечают и после снижения давления до атмосферного устраняют выявленные неплотности. [c.522]

После подготовительных работ, предшествующих испытанию, как то испытание на прочность и плотность систем и аппаратов, холостая обкатка компрессоров, проверка работы вспомогательного холодильного оборудования (насосы, мешалки и т. д.), вакуумирование системы и ее заполнение хладагентом и хладоносителем, холодильную установку запус кают в работу с целью проверки ее в рабочих условиях, т. е. под нагрузкой. Во время этого пробного испытания проверяется работа компрессора, испарителей, конденсаторов, рассольных и аммиачных батарей, вспомогательного холодильного оборудования трубопроводов, регулирующей и манометрической станции, а также показания приборов, измеряющих температуру, давление, а также всех узлов холодильной установки. [c.121]

Перед пуском установки после длительного перерыва в работе необходимо проверить герметичность всех частей установки. Для этого соединяют ее с вакуумной линией и наблюдают по вакуумметру за разрежением, которое должно быть не менее 80 кПа, т. е. 600 мм рт. ст. Плотность отдельных соединений (фланцев, лазов и т. д.) проверяют на слух по отсутствию свиста в них воздуха. После проверки герметичности установки и устранения неплотностей начинают прогрев аппарата. Сначала спускают вакуум, закрыв вентиль на вакуумной линии, и с помощью воздушного крана соединяют аппарат с атмосферой. Далее открывают крышку загрузочного люка и крышки на трубках для выпуска воздуха из паровой рубашки, а также вентиль на обводной линии конденсатоотводчика. Затем постепенно открывают вентиль на паровой линии, ведущей в рубашку барабана, при открытых воздушках на рубашке. Воздушки надо закрыть, когда из них покажется пар. Если при открывании пробного вентиля на обводной линии покажется пар, вентиль закрывают и включают в работу конденсатоот-водчик. Прогрев аппарата нужно вести при неподвижной мешалке, так как. в холодном состоянии лопасти слишком близко подходят к стенкам барабана и могут их задеть. После прогрева барабана пускают мешалку и начинают загрузку материала, следя за тем, чтобы материал не попадал на резиновую прокладку загрузочного люка. Во время загрузки паровой вентиль должен быть немного открыт. По окончании загрузки люк закрывают и включают вакуум, предварительно пустив охлаждающую воду на конденсатор и открыв задвижку на линии от сушилки к мокрой ловушке. Вакуум достаточен, если стрелка вакуумметра показывает 650— 700 мм рт. ст. (86,6—93,3 кПа). При вакууме менее 66,6 кПа, т. е. 500 мм рт. ст., необходимо найти и устранить неплотности. [c.33]

Приведенные ниже уравнения конденсации дают возможность непосредственно рассчитать величину необходимой поверхности конденсатора и правильно расположить эту поверхность по отношению к потоку пара при конденсации чистого пара без примеси неконденсирующегося газа. В действительности всегда существует примесь неконденсирующегося газа. Однако уравнениями, полученными для чистого пара, можно пользоваться и для нахождения поверхности конденсации в ряде реальных процессов. Например, при проведении сушки сублимацией процессу сушки всегда предшествует откачка иеконденсирующихся газов из всей системы за исключением сублиматоров. При предельном вакууме в системе воздух остается только в сублимационной камере. Когда начинается процесс сушки, то количество газа, которое требуется откачать из сублиматора, ничтожно мало по сравнению с проходящим по трубопроводу количеством пара. А так как воздух откачивается вакуумными насосами, то его относительное количество во всей паро-воздушной смеси непрерывно уменьшается и не оказывает существенного влияния на кинетику движения всей массы паро-воздушной смеси. При этом вакуумная система должна быть изготовлена и смонтирована с минимально допустимым натеканием через неплотности из атмосферы внутрь аппарата. Перед монтажом установки необходимо все отдельные детали и узлы проверять на плотность специальным течеискателем. После сборки всего агрегата он также проверяется на вакуумную плотность. Чувствительность течеискателя такова, что он определяет присутствие одной части гелия в 10 частях воздуха. Проверка агрегата приборами такой чувствительности позволяет вести расчет сублимационных конденсаторов по уравнениям, полученным для чистого пара. [c.230]

Двигатель внутреннего сгорания. Смена смазкн в картере двига теля, замена элемента фильтра тонкой очистки. Промывка дисков фильтра грубой очистки, воздухоочистителя, очистка и промывка топливных фильтров и карбюратора, очистка системы вентиляции Осмотр крепления головки блока двигателя, радиатора, водяного на o a топливных фильтров, насоса, бака, трубопроводов, выхлоп ной трубы, глуиштеля. Регулировка оборотов вала при холостом хо де двигателя. Проверка зазоров между толкателями и клапанами состояния приборов зажигания, стартера и его выключателя, генера тора и реле регулятора, очистка свечей зажигания. Проверка ис правности конденсатора, напряжения каждой банки аккумуляторной батареи, плотности электролита, правильности установки момента зажигания. [c.712]

При проверке на плотность верхней колонны закрывают вентили на азотной и кислородной трубе из аппарата, вентили для отопрева верхней колонны и продувки конденсатора, а также кислородные и азотные расширительные вентили. Затем поднимают давление в верхней колонне до 0,6 ати, пропуская воздух в нее из нижней колонны через азотный или кислородный расширитель- [c.203]

Перед сдачей смены необходимо привести в порядок машинное отделение и другие обслуживаемые помещения. Прием смены производится тщательно, начиная с проверки записей в журнале работы машинного отделения и кончая проверкой на месте температуры в охлаждаемых помещениях, правильности открытия соответствующих регулирующих вентилей, проверкой работы компрессоров, насосов и другого оборудования. Проверяется, достаточно ли рассола в испарителях и льдогенераторах, температура и плотность рассола, подача охлаждающей воды или воздуха на конденсатор, работа аварийной вентиляции, исправность аварийного освещения от независимого источника, наличие противоаммиачной аптечки, противогазов и защитных костюмов, обеспеченность оборудования запасными частями, эксплуатационными материалами и необходимыми инструментами. [c.186]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология