Промышленные схемы сжиженйя

ПРОМЫШЛЕННЫЕ СХЕМЫ СЖИЖЕНИЯ [c.78]

При общности основных стадий производства (компрессия и конденсация) промышленные схемы сжижения различаются не только принятым методом, но и применяемой схемой процесса. Наибольшими различиями характеризуются одноступенчатый и двухступенчатый процессы сжижения. [c.78]

При Сжижении сравнительно небольших количеств хлора и наличии на заводе потребителей абгазов сжижения применяются одноступенчатые схемы сжижения, нашедшие широкое применение в промышленности в прошлые годы. На рис. 6-9 показаны принципиальные схемы одноступенчатого сжижения хлора методами высокого давления, комбинированным и глубокого охлаждения. Как было указано [c.328]

Давление компримирования выше 12—15 ат не применяется в хлорной промышленности. С повышением температуры растут затраты на получение холода. Поэтому в современных схемах сжижения хлора с высокой степенью сжижения, получивших распространение в промышленности, используется комбинирование повышенного давления (3—12 ат) и охлаждения от —20 до —60 °С с помош ью холодильных установок. [c.329]

Для сжижения хлора могут быть использованы любые типы выпускаемых промышленностью холодильных установок. В соответствии с принятой схемой сжижения и мощностью установки выбирают тип холодильной машины и ее хладопроизводительность. Необходимо учитывать, что в обычных схемах работы с передачей тепла от конденсатора хлора к испарителю холодильной машины через рассол температура испарения хладоагента должна быть на 5—8 °С ниже температуры конденсации. [c.350]

В книге изложены основные физико-химические и термодинамические свойства газообразного и жидкого хлора и термодинамические основы процесса его сжижения, а также особенности сжижения технического хлоргаза. Рассмотрены промышленные методы и технологические схемы сжижения и условия достижения оптимальных коэффициентов сжижения, описаны конструкции основных аппаратов и машин (компрессоры, конденсаторы, испарители и др.). [c.2]

Цикл Линде с двумя давлениями и аммиачным охлаждением представляется весьма эффективным и целесообразным при проектировании крупных установок для сжижения метана. Промышленная схема установки представлена на рис. 33. [c.61]

Работа включала (разработку и исследование наиболее эффективных циклов и схем сжижения метана, а также выбор их оптимальных параметров разработку конструкций, исследование работы аппаратуры установок сжижения метана исследование вопросов хранения жидкого метана, процессов и аппаратов соответствующих установок разработку схем и конструкций устройств транспорта жидкого метана и исследование их работы в эксплуатационных условиях исследование проблем, связанных с использованием жидкого метана в промышленных установках, в автомобильном транспорте и для бытового газоснабжения. Ниже приводятся результаты проведенных нами работ по указанным выше вопросам и библиография. [c.44]

В связи с этим важное значение имеет безопасная и безаварийная эксплуатация трубопроводов и арматуры. Трубопроводы и арматура в технологических схемах нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов занимают большой объем. Для повышения безопасности на предприятиях нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности разработаны Руководящие указания по эксплуатации, ревизии, ремонту и отбраковке стальных технологических трубопроводов, транспортирующих жидкие и газообразные неагрессивные и агрессивные среды (включая огне-взрывоопасные жидкости и сжиженные газы) в пределах рабочих давлений от 0,001 МПа (вакуум) до 10 МПа и рабочих температур от —150 до 700 °С. Однако все еще значительное число аварий обусловлено недостатками при эксплуатации трубопроводов. [c.7]

В технологических схемах современных химических производств большой объем занимают трубопроводы и арматура, от состояния которых зависят условия безопасности. Для повышения безопасности на химических предприятиях разработаны и в 1970 г. изданы специальные Правила устройства и эксплуатации трубопроводов горючих, токсичных и сжиженных газов, в соответствии с которыми в промышленности проведена большая работа по улучшению состояния трубопроводов. Однако все еще известны случаи аварий, обусловленные недостатками эксплуатации трубопроводов. [c.10]

В настоящее время промышленным способом получения кислорода является извлечение его из воздуха сжижением с последующей ректификацией. Процессы эти осуществляются в воздухоразделительной (кислородной) установке, являющейся комплексом машин и аппаратов, связанных одной технологической схемой. Первые промышленные кислородные установки начали эксплуатировать в начале текущего столетия. [c.3]

Прямое фракционирование сырой нефти приводит к образованию ряда дистиллятов с обычными пределами кипения, независимо от места ее добычи, хотя относительный выход тех или иных нефтепродуктов зависит от конкретного вида нефти. Эти нефтепродукты можно использовать для различных целей, в том числе для химической конверсии и газификации или подвергнуть дальнейшей обработке. Так, при отделении большинства легко-испаряющихся фракций (точка кипения ниже 35°С) при атмосферном давлении получают сжиженный нефтяной газ следующая, более тяжелая фракция (точка кипения 35—200°С) является основой производства бензина, однако и ее можно разделить на два вида лигроина, используемого в качестве сырья в химической промышленности и газификации. Керосин для авиационных турбин и бытовых фитильных горелок кипит при 150—ЗОО С температура кипения газойля для быстроходных дизелей и бытовых отопительных систем изменяется в диапазоне 175—ЗбО С. Любой продукт с более высокой точкой кипения после перегонки используется в качестве топлива для тихоходных судовых дизелей и горелок с распылением и как основа смазочных масел, а без перегонки — как остаточное топливо для промышленных целей и выработки энергии. В прил. 2 дана упрощенная технологическая схема типичного интегрального нефтеперерабатывающего завода, который включает установки перегонки, риформинга легких фракций нефти и крекинга, что способствует получению сырья для производства ЗПГ. [c.73]

Развитие промышленности нефтехимического синтеза выдвигает более высокие требования к отбору содержащихся в нефти Газообразных углеводородов. Поэтому схема выделения и сбора для последующей переработки растворенных газообразных и низкокипящих углеводородов из высокосернистых нефтей должна включать в себя разгазирование и отбензинивание нефти стабилизацию полученного бензина с выработкой сжиженного газа компримирование газа после разгазирования нефти. [c.48]

Рис. 78. Схема опытно-промышленной установки для изучения процессов слива и налива сжиженных гааов

Очистка легких нефтепродуктов. Очистка и осушка легких жидких нефтепродуктов, как пропан, бутан и сжиженные нефтяные газы, с использованием молекулярных сит уже осуществляется в промышленном масштабе. Например, в промышленности природного газа в США более 50% мощностей по обессериванию жидкого пропана переведено на применение молекулярных сит. Этот процесс описан в литературе [5]. Схема его представлена на рис. 12. [c.219]

Операции по перемещению сжиженных углеводородных газов могут осуществляться с помощью центробежных, вихревых, поршневых и шестеренчатых насосов. На существующих в СССР ГРС общего и промышленного назначения наибольшее распространение получили насосно-компрессорные схемы. Высокая упругость паров сжиженных углеводородных газов и различие температур в разных точках - приемо-раздаточной системы создают условия для их перемещения при непрерывно меняющемся давлении. [c.70]

Рис. 121. Принципиальная схема промышленной установки деасфальтизации сжиженными газами

Получаемые в настоящее время на нефтеперерабатывающих заводах Башкирии сжиженные газы полностью потребляются вступающими в строй нефтехимическими предприятиями. Потребность в газовом сырье ежегодно будет увеличиваться. Так, по сравнению с 1961 г., потребность нефтехимической промышленности Башкирии в бутилене и пропилене возрастет к 1965 г. в 10 раз и более. Однако, система сбора газов, схемы газофракционирующих установок нефте- [c.68]

Основные факторы, влияющие на пожаровзрывоопасность крупных агрегатов химической промышленности — сложность технологических линий, представляющих собой сооружения большой высоты со значительной плотностью размещения различных видов крупногабаритного оборудования, устройств, схем автоматики и контрольно-измерительной аппаратуры, большое количество легковоспламеняющихся и горючих жидкостей, сжиженных горючих газов и твердых горючих материалов, ряд емкостей и аппаратов, в которых находятся пожаро- и взрывоопасные продукты под избыточным давлением и при высокой температуре, разветвленная сеть трубопроводов с многочисленной запорной и регулирующей арматурой. [c.169]

Для получения азота и кислорода разделением воздуха в промышленности применяют главным образом установки с дросселированием сжатого воздуха (в один или два цикла) и с предварительным аммиачным охлаждением, а также установки высокого и низкого давления с регенераторами и турбодетандерами. Различные установки для производства азота и кислорода отличаются друг от друга главным образом способами сжижения воздуха, схемой ректификации, способом очистки воздуха от двуокиси углерода и паров воды, а также конструктивным оформлением. [c.213]

Автоматизация агрегатов повышает требования к схеме газопроводов, так как при автоматизированном включении горелки все ручные запорные устройства долл ны быть открыты. В этом случае обычно применяют схему с установкой 2 последовательно расположенных отсечных клапанов с электрическим или электромагнитным приводом на газопроводах к горелке и стационарному запальнику и 1 клапана на трубопроводе безопасности. Пример применяемой ЦКТИ схемы газопроводов автоматизированного агрегата, оборудованного 1 газогорелочным устройством (котлы АВ, АПВ, КВ-ГМ и ДЕ — см. гл. 8), показан уа рис. 5.20. При работе котла на резервном жидком топливе к запальнику 16 через трехходовой кран 17 подается сжиженный газ из баллонов. Промышленные испытания и опыт эксплуатации котлов АВ и АПВ показали надежность этой схемы. [c.228]

Комбинированный метод. Принципиальная схема его приведена на рис. 3, в. Сжижение по комбинированному методу ведут при давлении 2,9—3,9-10 Па (3—4 кгс/см ) и пониженной температуре от —10 до —15 °С. Следовательно, при сжижении хлора по этому методу необходимо иметь и хлорные компрессоры, и холодильную установку, что увеличивает стоимость оборудования цеха по сравнению со стоимостью оборудования при сжижении хлора другими методами. Однако дополнительные затраты окупаются удобством эксплуатации и меньшей стоимостью холода. Для получения коэффициента сжижения 95% при концентрации хлора 96% и давлении 2,9-10 Па (3 кгс/см ) требуется температура —20 °С. При более высоком давлении 3,9-10 Па (4 кгс/см ) можно использовать хладоагенты с температурой —15 °С. В отечественной промышленности комбинированный метод применяется при компримировании хлора до 2,4—3,4-10 Па (2,5—3,5 кгс/см2) и температурах от 15 до —20 °С. Применение умеренных температур и давлений позволяет устранить недостатки методов высокого давления и глубокого охлаждения, которые усложняют эксплуатацию производства и увеличивают эксплуатационные.расходы, [c.25]

Как следует из описания технологической схемы, наряду с основными стадиями (компрессия и конденсация), определяемыми физико-химической сущностью процесса сжижения, в производстве жидкого хлора независимо от принятого метода сжижения имеются вспомогательные стадии и установки. Совокупность всех этих стадий (основных и вспомогательных) и составляет собственно производственный промышленный процесс, начинающийся с приема исходного хлоргаза и заканчивающийся отправкой жидкого товарного хлора его потребителям. Структурная схема данного производства приведена на рис. 12. [c.34]

В настоящее время в промышленности применяют различные системы установок для производства азота и кислорода. В основном эти способы отличаются друг от друга способом сжижения воздуха, схемой ректификации, способом очистки воздуха от углекислоты и паров воды и конструктивным оформлением аппаратуры. [c.182]

В промышленных предприятиях принята следующая схема питания технологического оборудования сжиженным газом. Жидкий газ, доставляемый автомобильными и железнодорожными цистернами, сливается в стационарные резервуары, откуда при помощи насосов перекачивается в теплообменник (испаритель). В теплообменнике происходит испарение жидкого газа, приче.м теплоносителем чаще всего служит пар. Испаряемый газ поступает в газораспределительную станцию, а из нее к технологическому оборудованию цехов. [c.53]

В связи с тем, что запорные предохранительные клапаны для групповых баллонных установок промышленностью не выпускаются, в типовом проекте по установкам сжиженного газа институтом Мосгазпроект предусмотрена катушка, которая будет временно устанавливаться вместо клапана с последующей заменой им. Для большей безопасности эксплуатации установки в связи с отсутствием запорного предохранительного клапана рекомендуется дополнительно устанавливать сбросной клапан = 50 мм и сигнальное устройство, срабатывающее при повышении давления газа сверх допустимого. Схема этого устройства показана на рис. 36. Групповая установка баллонов может быть помещена также под стальными кожухами (рис. 37). Баллоны 5 монтируют на бетонном фундаменте 7 у стены здания. Каждую пару баллонов сверху закрывают кожухом 4, представляющим собой конструкцию из штампованных деталей, [c.89]

Выбор наиболее рациональной схемы доставки газа потребителям является первостепенной задачей в организации бесперебойного газоснабжения на базе сжиженного газа. Пока полностью решить проблему централизованной доставки газа на дом каждому потребителю не представляется возможным, но не следует идти по ошибочному пути, предложенному некоторыми проектными и научно-исследовательскими институтами, — по широкому внедрению на данном этапе легко переносимых баллонов весом 2, 5, 11 кг. Это дезорганизует работников плановых органов, газовой промышленности, эксплуатационных газовых хозяйств и промышленность, выпускающую газовое оборудование. Следует помнить, что малогабаритные баллоны и газовые настольные таганки внедрены для временного газоснабжения чабанов, туристов, спортсменов, рыболовов, садоводов и не являются оборудованием для постоянного газоснабжения населенных мест. [c.140]

В книге освещаются техника и технология производства, транспорта, хранения и регазификации сжиженного природного газа (метана) за рубежом. Приводятся данные о свойствах сжиженного метана, схемах и методах его сжижения, конструкционных и изоляционных материалах, рассчитанных на работу в условиях низких температур. Подробно описываются конструкции опытных и промышленных танкеров для морского транспорта сжиженного метана, подземных и наземных резервуаров и хранилищ для сжиженного метана, автомобильных, железнодорожных цистерн и т. д. [c.2]

Приемы и средства, обеспечивающие безопасное ведение процесса, что является важнейшим требованием к технологии и аппаратуре производства жидкого хлора, детально рассмотрены в соответствующих разделах книги. Особенно подробно они освещены в главах V и VIII, где описываются промышленные схемы сжижения и организация складского хранения хлора (при его производстве и использовании), требования к конструкции, заполнению и использованию тары (железнодорожные цистерны, контейнеры, баллоны), а также условия перевозки жидкого хлора по железным дорогам и эвакуации хлора из тары на месте его потребления. [c.6]

Такие двухступенчатые схемы сжижения с одинаковым давлением газов на обеих ступенях и при различной температуре конденсации в настоящее время широко используются в промышленности [35]. Возможны также двухступенчатые схемы сжижения с дополнительным компрймированием газа между ступенями однако такие схемы менее удобны [35]. [c.327]

Для охлаждения хлора стали широко примершть титановые холодильники для перекачки и компримирования — турбокомпрессоры и винтовые компрессоры на 0,3—1,2 МПа. Для очистки хлора от загрязняющих его аэрозолей широко применяется фильтрование вла>кного и сухого хлора через фильтры из стекловолокпистой композиции, а также электрофильтры. Высокая степень осушки хлора до остаточного содержания не более 60—100 мг НгО/м позволяет снизить процессы коррозии на стадии компримирования, транспорта и потребления хлора. Разработаны и осуществлены в промышленности схемы двухступенчатого снижения хлора с высоким коэффициентом сжижения, близким к 99%. Хлорные предприятия оснащены современными мощными выпарными системами для [c.79]

В соответствии с решением научно-технического совещания О перспективах и задачах развития бытового и промышленного газоснабжения сжиженными газами Гипроподземгаз по заданию Главгаза СССР разрабатывает рациональную схему размещения кустовых баз и газораздаточных станций в прибрежных районах Волжско-Камского и Северо За [c.108]

Для обеспечения безаварийной работы при транспортирова- ии нефтепродуктов по трубопроводам прежде всего необходимо строго соблюдать и выполнять требования безопасности, изложенные в соответствующих нормативных документах. Устройство и расположение нефтепроводов должны соответствовать Противопожарным нормам проектирования предприятий, зданий и сооружений нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности . Технологические трубопроводы необходимо обслуживать в соответствии с требованиями Руководящих указаний по эксплуатации, ревизии, ремонту и отбраковке технологических трубопроводов с давлением до ЛО МПа (РУ—75) и Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов для горючих, токсичных и сжиженных газов (ПУГ —69). Для каждой установки должна быть составлена схема расположения подземных и надземных трубопроводов. Все изменения в расположении трубопроводов должны быть отражены на схеме. Прокладка транзитных трубопроводов и взрывопожароопасными продуктами над и под наружными установками, зданиями, а также через них не допускается. Это требование не распространяется на уравнительные и дыхательные трубопроводы, проходящие над резервуарами. [c.114]

Исследования на опытно-промышленной уставовке [46] процесса депарафинизации кристаллическим карбамвдом в растворе фракции бензина 80—120 °С в присутствии активатора — метанола показали возможность получения дизельного топлива с температурой застывания от —35 до —45 °С и парафина, содержащего 2—3% (масс.) ароматических компо-нентов. Комплекс отделяют центрифугированием. Полученные данные послужили основой для создания установки производительностью 500 тыс. т/сут по сырью, которая пущена в эксплуатацию. Парафин высокой степени чистоты получен [47] с использованием одного раствора карбамида и смесей дихлорэтана с бензином и сжиженными углеводородными газами. Различные варианты технологических схем карбамидной депарафинизации описаны в монографии [32]. [c.209]

Деасфальтизация — извлечение смолисто-асфальтовых веществ из нефтепродуктов при помощи растворителей получает все большее развитие на заводах нефтеперерабатывающей промышленности. Для деасфальтизацпи чаще всего применяется сжиженный пропан. Процесс получения битумов при деасфальтизацпи нефтепродуктов проводится по следующей схеме (рис. 8). Гудрон или полугудрон прокачивается насосом 6 через паровые теплообменники 5, где он нагревается до требуемой температуры и поступает в деасфальтизационную колонну / немного выше ее середины. [c.40]

Методы паровой и пароуглекислотной конверсий различного углеводородного сырья используются в настоящее время в промышленности для получения разнообразных продуктов синтез газа для производства аммиака [1 —3], синтетического природного газа [4, 5], технического водорода [1, 2, 6], водорода высокой степени чистоты 17], газов с различным соотношением СО, применяемых в виде сырья для синтеза метанола (Нз СО = 2 1), оксосинтеза (Нз СО = = 1 1) [1, 2] и восстановительных газов металлургической промышленности (Нз СО ниже единицы) [8]. Эти методы пригодны также для получения газов с заданным соотношением На СОз, использование которых перспективно для микробиологического синтеза. Принципиальная схема и условия ведения процесса определяются в первую очередь характером целевого продукта, однако выбор условий процесса в значительной мере зависит и от принятого сырья. В качестве последнего для процессов конверсии используют природный газ, нефтезаводские газы, сжиженный газ и жидкие углеводороды нафта . [c.242]

Газовоздушная установка фирмы Комбуста предназначена для газоснабжения промышленных и бытовых потребителей и рассчитана на производительность 50 мVч. На рис. ШЛО показана принципиальная схема установки. Сжиженный газ под дав- [c.486]

Троицким, Огородниковым и др. [206] была предложена следующая схема получения ДМД на основе изобутилена и ВГФА. Непосредственно на синтез, точно так же, как и во всех описанных выше промышленных процессах, подаются сжиженная С4-фракция и водный раствор, содержащий формальдегид и серную кислоту. [c.88]

Рекомендуемая схема промышленной установки изображена на jpH . 44. Сырье — ацетон и сжиженная смесь ацетилена с аммиаком — поступает в реактор 3, куда подается также раствор катализатора. Состав применяемого катализатора не распшфрован, однако, судя по упоминавпшмся выше патентам фирмы [35], это ацетиленид щелоч-лого металла. Реакция осуществляется при температуре 10—40 °С и давлении до 20 кгс/см . Ацетилен берется в некотором избытке к ацетону против стехиометрического количества для поддержания достаточно высокой скорости и селективности процесса. Выход ДМАК на этой стадии составляет 96%. Реакционная смесь направляется в стоппер-реактор 4, в который вводится специальный агент — - стоппер для разрушения катализатора и прекращения реакции. В реакторах 5 и 4 к реакционной смеси добавляется некоторое коли-=чество воды (с катализатором и стоппером ). Далее продукт поступает л камеру 5, в которой происходит испарение основного количества [c.214]

Хотя жидкий воздух, как указано в гл. 2, стал известен с 1877 г. (Пикте, Каильте), но лишь много позднее, в 90-х годах, благодаря работам Ольшевского, Вроблевского, Дьюара, Линде и др., получилась возможность легко и дешево приготовлять его в значительных количествах и даже пользоваться им для лабораторных и промышленных целей для получения низких температур и для обогащения кислородом (кипит при —181°), остающимся по испарении более летучего азота (кипит при —193"). Прибор Линде, ныне наиболее распространенный для сжижения воздуха (схема на рисунке), имеет два насоса [c.164]

Пот ребление газа промышленными предприятиями и населением очень неравномерео, поэтому давление газа в течение суток колеблется. Для выравнивания давления, а также на случай аварий в газопроводах или промысле необходимо иметь запасы газа у потребителей. Поэтому в схему добычи и транспортирования газа входят газгольдерная станция и установка сжижения природного газа. От мапистрального газопровода, имеющего давление 25—35 агы, газ подается к месту потребления через газораспределительные станции (ГРС), на газораспределительные пункты (,ГР(П), где давление снижается до 3 ати и ниже, по техническим условиям потребителя. [c.38]

Факельная система состоит из магистральных газопроводов (коллекторов), передающих газовые выбросы к факельной трубе (стволу), на которой сжигается газ. В магистральные коллекторы включаются газопроводы сброса газа от цехов, установок и резервуарных парков сжиженных углеводородных газов. Более подробно устройство факельной системы и порядок движения по ней газовых потоков можно проследить на принципиальной схеме факельной системы с использованием сбрасываемых газов, разработанной Всесоюзным научно-исследовательским и проектным институтом нефтеперерабатывающей промышленности ВНИИПИнефть (рис. 19.8). Газы, сбрасываемые установка.ми и цехами, собираются в четыре магистральных газопровода (коллектора) IV, V, VI, IX. Два первых магистральных газопровода взаимозаменяемы, что необходимо для возможности выключения одного из них при ремонте и осмотре без нарушения общей системы сброса. Газопровод V предназначен для сброса газов, давление которых [c.246]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология