Металлотермическое получение редкоземельных металлов

Металлотермическое получение редкоземельных металлов. Металлотермией можно получить более чистые РЗЭ, чем электролитически, так как во втором случае металлы загрязняются материалом электродов. Восстановление окислов РЗЭ связано с большими трудностями из-за их устойчивости (табл.43). Поэтому в качестве исходных материа- [c.141]

Металлотермическое получение редкоземельных металлов. Методом металлотермии можно получить более чистые редкоземельные металлы, чем электролитическим методом, при котором получаемые металлы загрязняются материалом электродов. [c.340]

Получение редкоземельных металлов. Получение РЗЭ, особенно тугоплавких, сопряжено с рядом трудностей из-за их большой активности при высокой температуре. Особая сложность возникает при подборе материала аппаратуры. В настоящее время лучшим материалом считается тантал, хотя и он при высокой температуре взаимодействует с РЗЭ, загрязняя их. Основные промышленные способы получения РЗЭ 1) металлотермическое восстановление безводных хлоридов или фторидов 2) электролиз расплава безводных хлоридов или фторидов. [c.140]

Основной металлотермической реакцией получения редкоземельных металлов является реакция восстановления галогенидов (обычно хлоридов) натрием, калием, кальцием и алюминием. Трихлориды самария, европия и иттербия не могут быть восстановлены кальцием до металла, так как образуются устойчивые дихлориды перечисленных металлов. [c.229]

Металлотермические методы получения редкоземельных металлов [c.272]

Мд и Са широко используются для металлотермического получения ряда металлов (И, и, редкоземельные элементы и др.). Бериллиевые сплавы благодаря высокой химической и механической стойкости применяются в машиностроении, электронной и электротехнической промышленности магниевые сплавы, как самые легкие,— в авиационной промышленности. Ва используется в высоковакуумной технике для поглощения остатков газов. [c.201]

Основными способами получения редкоземельных металлов являются 1) металлотермическое восстановление хлоридов или фторидов кальцием 2) электролиз расплава безводных фторидов. Первый способ опробован в лабораторных масштабах, второй широко применяется в промышленности. [c.340]

Магний в значительных количествах используют для получения других металлов (Ti, U, редкоземельные элементы и др.). В металлотермических процессах, в частности для получения U, применяют также кальций. Большое практическое значение имеют магниевые сплавы (кроме магния они содержат А1, Мп, Zn, Zr, редкоземельные металлы и другие добавки). Это самые легкие конструкционные материалы (р 2 г/см ), их главный потребитель — авиационная промышленность. Недостатком магниевых сплавов является их сравнительно малая коррозионная стойкость (магний — очень активный металл). Магний применяют также в органических синтезах (реакция Гриньяра и др.). [c.322]

В цветной металлургии сплавы РЗЭ могут с успехом применяться в качестве восстановителей в металлотермических реакциях, ибо РЗЭ более сильные восстановители, чем алюминий. Известны рекомендации по применению лантана в качестве восстановителя для получения чистых редкоземельных, щелочных и щелочноземельных металлов. Существуют рекомендации по использованию РЗЭ в качестве раскислителей меди и медных сплавов [6]. Однако главное значение редкоземельных металлов для цветной металлургии определяется использованием их в различных сплавах. Наиболее широко применяются сплавы РЗЭ с алюминием и магнием. Легкие сплавы на основе алюминия, легированные церием, применяются в поршнях авиационных двигателей, головках и блоках цилиндров внутреннего сгорания. [c.86]

Наиболее. распространенным методом получения металлического церия, как и других редкоземельных металлов, является электрохимический метод (электролиз водных растворов и расплавленных солей). Однако электрохимические методы не обеспечивают получения Металла высокой чистоты. Для этой цели служат металлотермические методы восстановления фторида и хлорида металлическим кальцием в стальных бомбах, футерованных окисью магния, или же в тонкостенных контейнерах из тантала. [c.773]

Чистые хлориды редкоземельных металлов, тория и их смеси с хлоридами щелочных металлов являются одними из наиболее важных исходных соединений для получения металлов. При этом используются методы металлотермического восстановления хлоридов [359—363] и методы электрохимического выделения металлов из расплавленных сред [364—368], поэтому сведения по химии хлоридов весьма своевременны и необходимы. [c.207]

Редкоземельные металлы в основном получают электролизом безводных хлоридов или фторидов, а также металлотермическим методом. Для получения лантаноидов высокой чистоты используют металлотермический метод. В качестве восстановителей могут служить натрий, кальций, магний и др. В основе метода лежат реакции [c.133]

Первая группа исследований посвящена вопросам получения и очистки металлов. Одним из известных способов получения индивидуальных редкоземельных металлов является металлотермическое восстановление их галогенидных соединений или окислов. В публикуемых статьях рассматриваются особенности применения металлотермии для получения скандия, европия и самария высокой степени чистоты. [c.6]

В 50—60-е годы благодаря развитию ряда новых отраслей промышленности все большее значение приобретают редкие металлы и гитан. Получение большинства этих металлов может быть осуществлено либо металлотермическим способом, либо с применением электролиза расплавленных солей. Кроме того, во многих случаях электролитический метод может быть применен также и для рафинирования (очистки) этих металлов. Наибольшие успехи в разработке электролитического метода получения тугоплавких металлов электролизом достигнуты в металлургии редкоземельных элементов и их сплавов (Н. П. Сажин, [c.171]

Mg и Са применяют для металлотермических методов получения металлов (урана, плутония, редкоземельных элементов и др.). [c.268]

Хлорирование в настоящее время широко используют в технологии редких металлов для перевода рудных концентратов и некоторых промежуточных продуктов технологии в хлориды, удобные для последующего разделения, очистки и получения металлов. Хлорирование является основным методом, используемым в технологии титана. Хлорируется значительная доля рудных концентратов циркония и гафния, тантала и ниобия, редкоземельных элементов и др. Фторирование применяют в-значительно меньшем масштабе, главным образом для получения фторидов редких металлов из окислов или вторичных металлов с целью их металлотермического или электрохимического восстановления. Хлорирование и фторирование широко используют при переработке комплексных руд и различного рода сложных композиций окислов или металлов, так как различие в температуре плавления и температуре кипения хлоридов и фторидов редких металлов позволяет успешно разделять их и осуществлять их тонкую очистку. На основе процессов хлорирования и фторирования созданы короткие, изящные технологические схемы. Благодаря высокой реакционной способности хлора и фтора процессы хлорирования и фторирования практически осуществляются нацело, и степень перевода исходных материалов в хлориды и фториды колеблется между 98 и 100%. Их огромным преимуществом перед другими методами вскрытия и переработки рудных концентратов и других соединений редких металлов является отсутствие сточных вод и сброса в атмосферу. Создание технологических схем без водных и атмосферных сбросов является эффективной мерой по охране природы. [c.65]

Электрохимический метод восстановления рзэ из расплавов применяется при получении больших количеств мишметалла, церия и некоторых других металлов. При выделении же более редких металлов в десятках и даже сотнях килограммов в особо чистом состоянии более эффективен металлотермический метод [192]. Реакция восстановления активным металлом принципиально возможна, если она является экзотермичной. Для редкоземельных элементов такому требованию удовлетворяют в первую очередь щелочные и щелочноземельные металлы [1256]. Поскольку щелочноземельные металлы более удобны в работе, для восстановления рзэ применяют кальций и, в некоторых случаях, барий. Известно также применение для этой цели калия [12421 и металлов третьей группы — алюминия и лантана [814, 1149] (правда, в последнем случае для осуществления реакции и выделения образовавшегося продукта необходимы особые условия). [c.22]

Еще в 1826 г Мозандер впервые получил металлический церий восстановлением СеС1з калием в атмосфере водорода Основной металлотермической реакцией получения редкоземельных металлов является реакция восстановления галогенидов (обычно хлоридов) натрием, калием, кальцием и алюминием Трихлориды самария, европия и иттербия не могут быть восстановлены кальцием до металла, так как образуются устойчивые дихлориды перечисленных металлов [c.229]

В настоящее время разработано промышленное оборудование для металлотермического (кальцийтермического) восстановления некоторых цветных и редкоземельных металлов из фторидного сырья и для получения сплавов. Это частотные индукционные печи Импульс . В частности, одна из индукционных печей Импульс , созданных для промышленного производства циркония кальцийтермическим восстановлением из тетрафторида циркония, имеет следующие технические характеристики [4. [c.698]

Технология переработки реэкстрактов циркония (и гафния) предусматривает осаждение кристаллогидратов тетрафторида циркония, их сушку и последуюш,ую дегидратацию, сублимационный аффинаж тетрафторида циркония и металлотермическую плавку сублимированного тетрафторида циркония с кальцием. Требования к химической чистоте циркония и зависяш им от нее физическим свойствам настолько высоки, что металлургическая промышленность при использовании стандартного оборудования не обеспечивает их выполнение. Например, цирконий, полученный металлотермическим восстановлением в графитовых печах, содержит некоторое количество карбидов циркония, вследствие чего сильно меняется ударная вязкость металла и изготовленные из него оболочки тепловыделяющих элементов ядерного реактора не соответствуют техническим требованиям. Поэтому технология кальцийтермического восстановления циркония из тетрафторида циркония была модифицирована на основе прямого индукционного нагрева шихты ZrF4 -Ь 2Са с использованием технологии холодного тигля . Эта технология была в дальнейшем применена для производства других редких и редкоземельных элементов. [c.688]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология