Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Фторид водорода безводный

    В неводных растворах может протекать сольво-лиз химических веществ (подобно гидролизу в водных растворах) — обменная реакция взаимодействия растворителя с растворенным веществом. Например, сольво-лизу подвергается сульфат калия в безводном фториде водорода  [c.105]

Рис. 11.24. Принципиальная схема плазменно-водородной установки для восстановления урана из гексафторида урана и получения безводного фторида водорода 1 — источник электропитания 2 — плазмотрон и плазменный реактор 3 — инжекторы 4 — адаптер 5 — кожух 6 — крышка 7 — фильтруюш,ие элементы 8 — эжекторы 9 — конфузор 10 — высокочастотный металлодиэлектрический реактор 11 — ш ели 12, 13 — патрубки входа и выхода охлаждаюш ей воды 14 — индуктор 15 — высокочастотный генератор 16 — дно реактора 17 — летка 18 — трубопровод для отвода расплавленного урана 19 — охлаждаемая изложница Рис. 11.24. <a href="/info/24285">Принципиальная схема</a> плазменно-<a href="/info/1288722">водородной установки</a> для восстановления урана из гексафторида урана и <a href="/info/631197">получения безводного фторида</a> водорода 1 — <a href="/info/1640814">источник электропитания</a> 2 — плазмотрон и <a href="/info/473199">плазменный реактор</a> 3 — инжекторы 4 — адаптер 5 — кожух 6 — крышка 7 — фильтруюш,ие элементы 8 — эжекторы 9 — <a href="/info/21650">конфузор</a> 10 — высокочастотный <a href="/info/1640935">металлодиэлектрический реактор</a> 11 — ш ели 12, 13 — патрубки входа и выхода охлаждаюш ей воды 14 — индуктор 15 — <a href="/info/430701">высокочастотный генератор</a> 16 — дно реактора 17 — летка 18 — трубопровод для отвода расплавленного урана 19 — охлаждаемая изложница

    Но если количество катализатора значительно, оказывается возможным образование нового комплекса реагентов и катализатора. Например, раствор фторида бора в безводном фториде водорода, используемый в качестве катализатора изомеризации ксилолов, образует стабильные комплексы с ксилолами, растворимые в кислоте. Было установлено, что комплекс Л4 силола более устойчив, чем комплексы других ксилолов [36]. Учитывая это, можно, применив большой избыток катализатора (3 моль фторида бора и 6 моль фторида водорода на 1 моль ксилолов), нацело изомеризовать при 30°С п-ксилол в л-кси-лол, хотя равновесное содержание последнего меньше 70%. Этот пример показывает возможность значительных ошибок при экспериментальном определении равновесных составов и по ним констант равновесия. [c.179]

    Установлено, что растворение высших фторидов в безводном фтористом водороде носит молекулярный характер. [c.102]

    Электрохимическое фторирование начало развиваться лишь в последнее время, но оно имеет ряд преимуществ по сравнению с только что описанными методами. Сущность его состоит в следующем при электролизе безводного фторида водорода (с добавлением фторидов металлов для повышения электрической проводимости) выделяющийся на аноде фтор немедленно реагирует с растворенным или эмульгированным в жидкости органическим веществом. Благодаря протеканию реакций в жидкой фазе при перемешивании достигается хороший теплоотвод и существуют широкие возможности регулирования процесса. При этом не приходится предварительно получать и [c.152]

    Катализаторами алкилирования парафинов олефинами могут служить те же вещества кислотного типа, что и для алкилирования ароматических соединений, — хлорид алюминия, безводный фторид водорода, серная кислота последнюю используют чаще всего. [c.250]

    Фтор, выделенный из отвального гексафторида урана в виде фторида водорода, предназначается для электролитического производства фтора. Однако фторид водорода для подпитки электролизных ванн, работающих на расплавах кислых фторидов натрия, должен быть безводным (по спецификации — содержать 99,99% НЕ). [c.573]

    Таким образом, для организации нового производства гранулированного кремния из фторсиликата натрия и попутной регенерации фтора в виде безводного фторида водорода потребуется  [c.454]

    Известен и другой подход к решению изложенной выше проблемы он основан на плазменно-водородной концепции переработки отвального гексафторида урана [4], в соответствии с которой наиболее приемлемыми продуктами переработки являются безводный фторид водорода и плавленый металлический уран последний гораздо более соответствует потребностям утилизации, и даже хранения. Эта концепция имеет некоторое экснериментальное подтверждение на лабораторном уровне, которое сводится к следующему. [c.550]


    В связи с изложенным предприняты попытки разработать несколько альтернативных плазменных процессов переработки отвального гексафторида урана на оксиды урана и на металлический уран с получением безводного фторида водорода основные результаты этих разработок изложены ниже. [c.552]

    Основные принципы плазменной технологии конверсии отвального по изотопу и-235 гексафторида урана в водопаровой плазме на оксиды урана и безводный фторид водорода [c.552]

    Плазменно-водородная технология переработки отвального по изотопу U-235 гексафторида урана в металлический уран и безводный фторид водорода [c.591]

    Альтернативой плазменно-ректификационной технологии переработки отвального но изотону U-235 гексафторида урана является технология плазменно-водородного восстановления UFe до металлического урана при этом весь фтор, содержащийся в UFe, переводится в безводный фторид водорода. В основе этой технологии лежит способ [20], основанный на водородном восстановлении гексафторида урана при высоких температурах, осуществляемый в одном технологическом аппарате и состоящий из четырех последовательно-параллельных стадий. Ниже эти стадии рассмотрены сначала в общем виде, затем более подробно, в соответствии с уровнем экспериментальной проверки. [c.591]

    Четвертая стадия, осуществляемая одновременно с тремя предыдущими, представляет собой выведение и сбор второго товарного продукта — безводного фторида водорода. Вывод газообразного фторида водорода производят через фильтрационный модуль, состоящий из многослойных регенерируемых металлокерамических элементов, не пропускающих микронные и субмикронные порошки и аэрозоли и тем самым обеспечивающих безопасность процесса от бесконтрольного проникновения пирофорного продукта за пределы технологической зоны. Далее поток безводного фторида водорода, очищенный от дисперсной фазы, конденсируют, собирают в виде жидкости в транспортные емкости и направляют на реализацию или на подпитку электролизных ванн для получения элементного фтора. [c.594]

    Далее поток безводного фторида водорода, очищенный от дисперсной фазы, конденсируют, собирают в виде жидкости в транспортные емкости и направляют на реализацию или на подпитку электролизных ванн для получения элементного фтора. [c.597]

    Методически процесс плазменно-водородного восстановления UFe осуществляли следующим образом. После проверки установки на герметичность, откачки установки до остаточного давления 0,01 + 0,001 атм, прогрева источника электропитания, контейнера с UFe и всех коммуникаций, обеспечения охлаждения всех охлаждаемых элементов установки в разрядную камеру плазмотрона вводили аргон, возбуждали высокочастотный индукционный разряд и вводили водород. Устанавливали нужное мольное соотношение в смеси Нз-Аг (1 1 1,5 0,5), устанавливали стабильный поток (Нз-Аг)-плазмы и вводили UFe с контролируемым расходом в плазму. Расход UFe поддерживали в пределах 60- 75 кг/ч расход водорода — 0,68 0,853 кг/ч (7,64- 9,55 нм /ч). Объемный расход аргона меняли в пределах 5-Ь12 нм /ч. Продукты восстановления UFe — тетрафторид урана и безводный фторид водорода. [c.610]

    РЕАКЦИИ В ЖИДКОМ БЕЗВОДНОМ ФТОРИДЕ ВОДОРОДА [c.67]

    В безводном жидком фториДе водорода протекают разнообразные типы реакций (обмена, комплексообразования, кислотно-основного взаимодействия, сольволиза, сольватации и образования молекулярных соединений, окисления — восстановления и др.). При этом многие реакции протекают совсем по-иному, чем в водных растворах. [c.68]

    Удивительно, что, хотя вода, так же как фторид водорода в разбавленном водном растворе, является слабой кислотой, константа превращения индикатора-основания в его ионную форму 1п+НА—>-1пН++Л в безводном НР во много миллионов раз больше, чем в чистой воде. Это служит убедительным доказательством того, что жидкий фторид водорода (по сравнению с водой) является сильно протогенным растворителем, способным прото-нировать многие органические соединения, в том числе ароматические углеводороды, проявляющие свойства оснований. [c.72]

    Взаимодействие жидкого фторида водорода с безводной серной КИСЛОТОЙ  [c.165]

    К сожалению, недостаточно лзучен механизм воздействия противоиона и его влияние а изомеризационные превращения карбокатионов. В работе (56, с. 3323] показано, что алкилирование бензола 1-додеценом и т/ анс-5-додеценом, как и соответствующими Са-Сю олефинами при контакте с безводным фторидом водорода при О и 55°С приводит к образованию разных по составу изомеров фенилалканов. В этих е условиях гексен-1 и гексен-3 дают одинаковое соотношение 2- и 3-ф ил-гексанов. Добавление к катализатору ВРз эначительно изменяет изомерный состав образующихся продуктов с явно прослеживающейся тенденцией при повышении температуры к равновесному распределению. При 0°С изомеризация подавляется, и состав получаемых продуктов определяется положением двойной связи в исходном олефине. Авторы связывают эти результаты ие с изменением активности системы, а с изменением состава противоиона благодаря введению в ионные пары Вр4 . Добавление щелочных металлов, действующих как основание, способствует понижению функции активности Гаммет-та и приводит к росту содержания 2-фенил-изомера, т. е. кислотность не приводит к понижению выхода данного продукта. [c.223]


    Теория электролитической диссоциации неприменима к взаимодействиям, не сопровождающимся диссоциацией на ионы. Например, аммиак, реагируя с безводным фторидом водорода, образует соль фторид аммония ЫНз4-НР= ЫН4р. Аммиак, не имея в своем составе гидроксидной группы, ведет себя как основание. [c.157]

    Фторид водорода и фториды металлов. При взаимодействии с водородом и металлами наиболее ярко проявляются окислительные свойства фтора. Реакг ия между газообразными Н2 и Г2 протекает со взрывом на холоду по механизму цепных реакций. В промышленности НГ получают реакцией вытеснения из СаГг концентрированной серной кислотой. Безводный НГ в лабораторных условиях получают нагреванием высушенного КНГ2. [c.459]

    Япония. Значительное количество обеднённого урана в Японии образовалось на заводе по обогащению урана в Нингайо Того. Из различных видов конверсии ОГФУ предлагается переработка UFe ДО закиси-окиси урана с насыпной плотностью 4 г/см пирогидролизом в кипящем слое. Разбавленный фторид водорода превращается в безводный обработкой в концентрированной серной кислоте. [c.185]

    Фтор производят электролизом расплава гидродифторида калия КНр2, а безводный фторид водорода — действием серной кислоты на плавиковый шпат  [c.96]

    Реакционно-способные атомы хлора в хлорсиланах, хлоран-гидридах и хлорпроизводных с атомом галогена в а-положении к ароматическому ядру или винильной группе гладко замещаются также при действии безводного фторида водорода  [c.153]

    Производство фреонов. В качестве типичного примера ниже рассматривается производство дифтордпхлорметана — фреона-12 из тетрахлорметана и безводного фторида водорода в присутствии галогенидов сурьмы. Реакция проводится при 100°С и [c.155]

    Температуру алкилирования выбирают такой, чтобы максимально подавлялись побочные реакции деструкции и полимеризации, но сохранялась достаточно высокая скорость процесса. При катализе серной кислотой проводят реакцию при О—10°С, а с безводным фторидом водорода — при 20—30 °С под некоторым давлением. Алкилирование изобутана этиленом в присутствии А1С1з проводят под давлением при 50—60 °С. [c.252]

    Тетрафторид урана может быть получен либо осаждением его растворимыми фторидами из водных растворов четырехвалентного урана, либо сухим методом, путем взаимодействия соединений урана, в частности иОг, с фторирующими агентами при повышенных температурах. Обычно UF4 получают путем фторирования фтористым водородом UO2, приготовленной восстановлением высших окислов урана водородом. Тетрафторид урана различного изотопного состава получают восстановлением UFs водородом. Электролитическим восстановлением водных растворов иона уранила в присутствии HF можно непрерывно получать UF4. Тетрафторид урана осаждается из водных растворов в виде очень устойчивого UF4 2,5F[20. Предпринимавшиеся попытки полностью извлечь гидратную влагу из тетрафторида урана простым нагреванием в токе инертного газа обычно оказывались безуспешными. Тетрафторид, получаемый этим методом, почти всегда содержит небольшие количества окиси, образовавшейся при его гидролизе. Для получения чистого безводного UF4 из осажденного гидрата необходимо обработать его при 400—500° С газообразным фтористым водородом. Безводный IJF4 требуется в производстве металлического урана и гекса-фторида урана. Холодные концентрированные минеральные кислоты слабо воздействуют на тетрафторид урана, но он растворяется в кипящей H2SO4 и в сильных кислотах, к которым добавлена борная кислота, образующая с нонами фтора комплексы ВРГ. В образовавшихся растворах уран находится в форме ионов четырехвалентного урана. Тетрафторид урана образует ряд двойных солей с фторидами металлов. Эти соли очень устойчивы и могут быть получены из солевых расплавов, содержащих UF4, или осаждены из водных растворов. [c.114]

    Ректификационный аффинаж в ядерной энергетике применяется главным образом при аффинаже гексафторида урана, направляемого на завод по разделению изотопов урана, и при производстве безводного фторида водорода, являющегося сырьем электролитического производства фтора. Однако роль ректификации при производстве UFe в некоторых странах, например в России, ограничена, поскольку на ранней стадии развития ядерной энергетики были разработаны мощные аффинажные операции по гидрохимической очистке соединений урана, в связи с чем на многих заводах надобности в ректификационном аффинаже практически не возникло. В других странах, например в США и ЮАР, ректификация является ненременной аффинажной операцией по очистке гексафторида урана от примесей перед стадией разделения изотопов урана. [c.37]

    Устройство для осуществления способа показано на рис. 11.1 оно включает электродуговой нлазмотрон 1, состоящий из торцевого катода из вольфрама 2 и цилиндрического медного анода 3. Выходной конец анода выполнен в виде сопла Лаваля 5. В стенку анода введен инжектор 4 для подачи в плазму гексафторида урана, на выходе из сопла Лаваля просверлен канал для подачи водорода 6. Согласно [4 за соплом Лаваля устанавливают циклон и фильтр для разделения дисперсной и газовой фаз и вакуумный насос. Однако плазменноводородная концепция переработки отвального гексафторида урана на металлический уран и безводный фторид водорода в том виде, как это выполнено в [4], содержит недостатки, препятствующие ее промышленной реализации  [c.551]

    Водопаровая плазма используется для реализации данного процесса потому, что дает возможность осуществить высокотемпературный гидролиз гексафторида урана при соотношении реагентов, близком к стехиометрическому в этом случае можно, в соответствии с уравнением (11.1), получить триуран-октаоксид изОв и практически безводный фторид водорода [5-12]. Безводный фторид водорода является сырьем для получения элементного фтора электролитическим методом. [c.552]

    Общая схема плазменно-ректификационной технологии конверсии отвального UFe показана на рис. 11.6. Плазменная стадия этой технологии рассмотрена выше, ректификационная стадия требует некоторых донолнительных нояснений. В результате ректификации концентрированной фтористоводородной кислоты с содержанием 80 Ч- 95 % HF получаются два продукта безводный фторид водорода (99,99% HF) и кубовый остаток — азеотроп 40% (НЕ)-бО% (Н2О). Этот остаток концентрирует в себе и возможный проскок урана через металлокерамический фильтр в виде аэрозолей. Азеотроп, в зависимости от местных условий и содержания в нем урана, может быть использован в виде плавиковой кислоты для коммерческих или для местных применений. Кроме того, азеотроп может быть возвращен в [c.573]

    Общая схема плазменно-водородной технологии переработки гексафторида урана в металлический уран и безводный фторид водорода. Схема процесса и его аппаратурное оформление показаны в общем виде на рис. 11.24. Первая стадия заключается в восстановлении урана из гексафторида урана до элементного урана или до низших фторидов урана. Эта промежуточная цель достигается возбуждением электрического разряда в потоке смеси газообразного гексафторида урана с водородом при этом смесь гексафторида урана с водородом превращается в уран-фтор-водородную плазму, содержащую смесь атомов урана, водорода и фтора, молекулы фторидов урана (UF4, UF3, UF2, UF), фтора, водорода, положительно и отрицательно заряженные ионы и электроны. Если при этой операции температура плазмы составляет при атмосферном или близком к нему давлении 6000 К, основная часть урана содержится в виде атомов U, т.е. в газовой фазе имеет место полное восстановление урана. По выходе (и-Е-Н)-плазмы из зоны электрического разряда происходит интенсивная рекомбинация молекул фторидов урана, сопровождаемая мощным световым излучением и конденсацией нелетучих ири обычных условиях фрагментов молекул гексафторида урана тетрафторида и трифторида урана, а также элементного урана. Рекомбинация может приводить к образованию летучих фторидов иентафторида, и даже гексафторида урана. Закалка, т. е. быстрое и глубокое понижение температуры до уровня, на котором рекомбинация кинетически заторможена, понижает глубину и скорость рекомбинации, но радикально не меняет ситуацию. [c.591]

    Существующий научно-технический уровень плазменной и высокочастотной индукидонной техники для реализапди плазменноводородной технологии конверсии отвального гексафторида урана на металлический уран и безводный фторид водорода по патенту. Как [c.613]

    Вторая проблема может быть решена при оформлении технологического режима на первой стадии за счет уменьшения кинетической энергии потока (11 Г Н)-плазмы, снижения давления. Кроме того, в процессе очистки фторида водорода от технологической пыли на четвертой стадии возможны компактирование и возврат аэрозолей в металлодиэлектрический реактор. Как известно, четвертая стадия (выведение и сбор второго товарного продукта — безводного фторида водорода) осуш ествляется одновременно с тремя первыми. Вывод газообразного фторида водорода производят через фильтрационный модуль, состоятпий из многослойных регенерируемых металлокерамических элементов, не иронускаюш,их микронные и субмикронные порошки и аэрозоли и тем самым обеспечивающих защиту процесса от бесконтрольного проникновения пирофорного продукта за пределы технологической зоны. Далее поток безводного фторида водорода, очищенный от дисперсной фазы, конденсируют, собирают в виде жидкости в транспортные емкости и направляют на реализацию или на подпитку электролизных ванн для получения элементного фтора. Поскольку операция очистки фторида водорода от аэрозолей на металлокерамических фильтрах, сделанных из анизотропной керамики, является очень важной и принципиально новой операцией, сфера применения которой не ограничивается рамками настоящей главы, ниже будут рассмотрены основные научно-технические принципы этой технологии и техники. [c.615]

    Плазменная конверсия иГб в (П-ОН)-плазме в ИзОз и последующее водородное восстановление ИзОв до иОз- Фтор в этом процессе можно, в зависимости от требуемой совокупности керамических свойств оксида урана, регенерировать как в виде концентрированной фтористоводородной кислоты, так и виде безводного фторида водорода (при использовании технологии плазменно-паровой конверсии отвального по изотопу 11-235 гексафторида урана, оформленной в ядерно-безопасном исполнении). [c.621]


Библиография для Фторид водорода безводный : [c.754]   
Смотреть страницы где упоминается термин Фторид водорода безводный : [c.459]    [c.669]    [c.613]    [c.548]    [c.441]    [c.613]    [c.630]   
Аналитическая химия неводных растворов (1982) -- [ c.35 , c.67 , c.75 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Безводный

Водород фториды



© 2025 chem21.info Реклама на сайте