ПОДГОТОВКА СТАЛЬНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ПЕРЕД НАНЕСЕНИЕМ ПОКРЫТИЙ

ПОДГОТОВКА СТАЛЬНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ПЕРЕД НАНЕСЕНИЕМ ПОКРЫТИЙ [c.10]

Последовательность операций при подготовке поверхности стальных образцов перед нанесением покрытий [c.269]

Подготовка поверхности стальных образцов перед нанесением покрытий включала промывку, обезжиривание и обдувку электрокорундом зернистостью 0,8-1,5 мм в струе сжатого воздуха под давлением 0,5-0,8 МПа. [c.112]

Одно из основных условий образования на стальных изделиях сплошного, прочного, лишенного дефектов эмалевого покрытия — соответствующая подготовка их поверхностей перед нанесением эмали. [c.111]

Подготовка поверхности деталей перед нанесением покрытий производится в органических растворителях, а также в растворах щелочей и кислот. При обезжиривании в органических растворителях обычно применяются стальные сварные баки прямоугольной или цилиндрической формы. Обезжиривание осуществляется погружением в такие баки деталей, помещенных в корзины или смонтированных на подвески. Ускорение процесса обезжиривания может быть достигнуто применением установок, в которых растворитель под давлением подается на детали. [c.140]

Подготовка поверхности изделия. Нанесению защитного покрытия предшествует подготовка поверхности изделия, что обеспечивает хорошее сцепление с ней покрытия и качественное его формирование. Требования к подготовке защищаемой поверхности изложены в ГОСТ 9.402.80 Еди- ная система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлической поверхности перед окраской и в СНиП 111-23-76 Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии . Подготовка стальной поверхности заключается в следующих операциях очистке от [c.82]

В практике трубопроводного строительства критерием для оценки качества подготовки металла перед нанесением битумных покрытий является серо-стальной цвет трубы. Это довольно расплывчатое определение является скорее субъективной, чем объективной характеристикой качества очистки. Применение для защиты трубопроводов от коррозии липких лент малой толщины требует ясности в вопросах о необходимой степени очистки и подготовки поверхности трубы перед нанесением лент. [c.175]

Стальные свертные трубки (биметаллические) изготовляли на заводе Красная Этна по следующей технологии особо мягкую холоднотянутую ленту из стали 08 (ГОСТ 503-41) после проката и соответствующей подготовки перед покрытием подвергали омеднению в цианистом и кислом электролитах с получением общей толщины слоя меди от 5,5 до 7,0 мк затем производили скашивание кромок ленты для обеспечения плотного сопряжения кромок в местах стыка, и на специальном стане ленту формовали в двухслойную трубную заготовку, имеющую вид спирали. Последовательность формовки ленты в заготовку приведена на фиг. 1. Пайку шва заготовки осуществляли медным припоем в герметически закрытой муфельной электропечи при температуре 1140°, внутрь которой подавали защитную атмосферу, состоящую из диссоциированного аммиака (23—25% На и 77—75 N2) [5]. Поперечный разрез готовой двухслойной свертной стальной омедненной трубки изображен на фиг. 2. Микроструктура стали у готовой трубки состоит из более или менее однородных зерен феррита и небольших включений перлита (фиг. 3). На поперечном шлифе также отчетливо виден медный слой, нанесенный на поверхность стальной ленты гальваническим методом. Испытания трубок на разрыв, развальцовку, сплющивание и излом, неоднократно проведенные заводом, полностью оправдали применение биметаллических трубок взамен медных или латунных. [c.231]

Подготовка эмали к нанесению на изделия требует соблюдения особой чистоты. Эмалевые плитки разбивают на куски и осматривают в проходящем свете. Куски эмали с посторонними включениями отбрасывают. Проверенные куски эмали вначале измельчают в стальной ступке и отсеивают через сито № 09 или 07. Просеянную эмаль очищают магнитом от загрязнения железом, затем ее подвергают дальнейшему измельчению мокрым способом. В зависимости от объема производства помол производится в фарфоровых барабанах емкостью 2—10 л или в ступках. Степень измельчения эмали зависит от размера поверхности изделия и устанавливается опытным путем. Бессвинцовую эмаль медный рубин, поступающую в гранулированном виде, перед помолом также проверяют, чтобы убедиться в отсутствии включений шамота и корольков металлического свинца и олова. После помола эмаль многократно отмывают водой способом декантации от мелких частиц (мути), вызывающих опалесценцию эмалевого слоя. Рекомендуется отмывать эмаль дистиллированной водой. На изделие эмаль наносят вручную при помощи тонкого металлического шпателя. Избыто влаги отсасывается чистой хлопчатобумажной тканью (марлевым тампоном). Слой эмали уплотняется и выравнивается легким встряхиванием изделия. Затем покрытие подвергается сушке и обжигу. [c.411]

Для удовлетворительной работы большинства обрезиненных валов решающее значение имеет адгезия между резиной и стержнем. Независимо от метода соединения стержень должен быть соответствующим образом подготовлен. Первый шаг подготовки сердечника — это обработка паром при температуре примерно 150 °С в течение нескольких часов, что необходимо для удаления антикоррозионных материалов, нанесенных на новые сердечники. Хотя стержни из легких металлов не защищают ингибитором коррозии, их поверхности немного более пористые, чем у стальных стержней, и должны также быть очищены паром. Глубокие канавки должны быть удалены механической обработкой перед обработкой паром это делается для того, чтобы избежать риска попадания воздуха между стержнем и резиновым покрытием, когда его наносят на стержень. В случае использованных металлических стержней, старое резиновое покрытие удаляют на токарном станке или, реже, выжигают. [c.366]

Формирование цродуктов коррозии (перед нанесением покрытия) на поверхности стального субстрата в течение 100 ч приводит к значительному (в три раза) увеличению усилия отслаивания при 4>jj = 0. С ростом Фл величина А изменяется по кривой с минимумом. Однако, как показали исследования на образцах, формирование продуктов коррозии, на которых проводилось в течение 500 ч, снижение А в области составов 0<ц <0,4, связано с незавершенностью формирования слоя цродуктов коррозии. Действительно, с увеличением времени формирования продуктов коррозии минимум А в указанной области составов вырождается, и, по достижении времени смачивания стальных пластин порядка 500 ч, зависимость Ao(iPij) = onst = 3,1 кгс/см (кривая 3). В области обращения фаз (fy = 0,5+0,05 в полимерной композиции (которое, очевщщо, имеет место уже в растворе) изменение усилия отслаивания приобретает характер скачкообразного снижения до А —1,0 кгс/см,при (f > >0,55 Aq вновь имеет более высокие значения (порядка 2,20 кго/см). Таким образом, изменяя состав полимерной композиции и состояние поверхности стального субстрата можно обеспечить варьирование Ад в пределах 0,85 3,15 кгс/см. Для простоты сопоставления экспериментальных данных по влиянию воды с усилием отслаивания до воздействия воды был выбран режим подготовки образцов, которому отвечает на рисунке кривая 2 (т.е. покрытие наносили на стальную поверхность, время образования продуктов коррозии на которой составляло 100 ч). [c.82]

Для подготовки поверхности под промышленные покрытия применяют травящие грунты в трех основных случаях, прежде всего при изготовлении деталей давлением из стального проката с цинковым покрытием, когда на поверхности, как правило, образуются поврежденные участки. В этом случае фосфатирующие растворы, которые реагируют со сталью, удаляют с поверхности цинк те же растворы, которые фосфатируют цинковое покрытие, не фосфатнруют сталь. Поэтому для подготовки поверхности таких деталей наиболее целесообразно перед нанесением покрытий на основе эмалей применение травящих грунтов. Такая подготовка также целесообразна для изделий, которые из-за специфики технологического процесса перед окончательным нанесением покрытий на основе эмалей значительное время находятся в цехе (например, футляры для приборов). [c.491]

К облагораживающим методам подготовки поверхности относится также фосфатирование. Например, в работе [34] показано, что перед нанесением эмалевых покрытий стальные изделия полезно обрабатывать раствором, содержащим 85 г/л Н3РО4, 17 г/л 2пО и 2 г/л КаЫОг. После выдержки в течение 20—30 мин при 40 °С на поверхности образуется фосфатная пленка толщиной 0,5—2,0 мкм, которая обеспечивает улучшение эмалируемости сталей. [c.36]

В этих случаях обязательна пескоструйная или дробеструйная очистка с предварительным удалением с помощью зубил или рашпиля всех острых выступов, заусениц и на-брызгов металла. Эту операцию необходимо быполнять и перед очисткой щетками в тех случаях, когда трубы подготавливаются к нанесению полимерных липких пленок. Используемый кварцевый песок (фракции 0,3—3,0 мм) должен быть воздушно-сухим, без солей, которые, внедряясь в поры на поверхности в процессе очистки, могут явиться причиной возникновения коррозии под покрытием. Применение металлического песка (рубленой стальной проволоки диаметром 1 мм) дает ряд преимуществ. Его оборачиваемость примерно в 20 раз больше, чем кварцевого, благодаря чему резко сокращаются все виды зат рат, связанные с подготовкой песка к употреблению, включая транспортные расходы, кроме того, улучшаются условия труда, так как исключается образование кварцевой пыли. Для дробеструйной очистки используется стальная или чугунная дробь марок ДЧК, ДСЛ, ДСК, ДСР № 0,5 и 0,8 (с размером дроби, не превышающим [c.98]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология