Акролеин пропен аль

Акролеин (пропе- СНг=СНСНО 56,06 0,841 -87,7 52,5 1,3998 40 СП., э. [c.61]

Ненасыщенный альдегид, акролеин ( Hj = СНСНО) еще в первую мировую войну производили как слезоточивое отравляющее вещество дегидратацией глицерина нагреванием с кислым сернокислым калием. С окончанием войны интерес к акролеину пропал и возродился лишь в 30-х годах как к потенциальному сырью для быстро развивающейся промышленности пластмасс. Однако экономически приемлемые способы получения акролеина отсутствовали до 40-х годов, когда в Германии фирма Дегусса разработала промышленный метод производства акролеина из формальдегида и ацетальдегида [153]. В настоящее время там существует полупромышленная установка мощностью 10—20 т в месяц [154]. В США акролеин этим методом производит фирма Карбайд энд Карбон Кемикл Корпорейшн [158]. В обоих случаях исходят из каменноугольного сырья, однако в связи с развитием производства ацетальдегида и формальдегида окислением пропана и бутана этот способ становится потенциально нефтехимическим путем получения акролеина. В 1950 г. фирма Шелл Кемикл Корпорейшн (США) соорудила опытную установку по каталитическому окислению пропилена в акролеин мощностью 2 т в месяц [164],- а в 1955 г. приступила к строительству крупного завода синтетического глицерина, второй очередью которого должно являться производство акролеина окислением пропилена [163]. [c.316]

Кроме указанного метода и метода оксосинтеза, н-пропанол может быть получен одним из следующих методов 1) гидрированием аллилового спирта 2) гидрированием эфиров кислот Са—С4, являющихся отходом при производстве синтетических жирных кислот окислением парафинов 3) гидрированием акролеина 4) гидрированием окиси пропилена в присутствии никеля 5) каталитическим окислением пропана (совместно с ацетоном). [c.59]

Еще не так давно разработка некаталитического способа получения окиси этилена была экономически оправданной благодаря возможности использования этана или этан-этиленовых смесей вместо более дорогостоящего чистого этилена [19]. Однако, несмотря на образование 30 /о дополнительных полезных продуктов, в том числе акролеина и ацетальдегида, получение окиси этилена окислением этан-этиленовых смесей оказалось менее эффективным, чем получение окиси пропилена из смесей пропана и пр опилена с 20%-ным выходом побочных продуктов. [c.227]

Например, в гл. 4 приведены новые данные по некаталитическому окислению низших парафинов и по процессу окисления парафиновых углеводородов в присутствии бромистого водорода (однако в книге отсутствуют сведения о каталитическом процессе окисления бутана в жидкой фазе). Весьма увеличен раздел, описывающий производство этилена из этана и пропана, что отражает роль, которую играют эти два углеводорода в производстве олефинов и их переработке полимеризацией, с приведением нового фактического материала по производству полиэтилена и полипропилена (гл. 7). Значительно расширен и раздел, относящийся к производству окиси этилена, где даны сведения по эксплуатации промышленных установок. Здесь же приведен новый материал по получению акролеина окислением пропилена (гл. 9). В связи с использованием нафтенов и ароматических углеводородов для производства синтетических волокон, синтетических смол, фенола и ацетона в гл. 13 и 14 значительно расширены разделы, посвященные получению и выделению из нефтяных фракций нафтенов (циклогексана) и ароматических углеводородов (п-ксилола). [c.5]

Таким путем осуществлены реакции прямого окисления пропана в акролеин над СиО, получение малеиновой кислоты и ее ангидрида окислением / ис-бутена-2 воздухом над УгО -МоОд при 350". Аналогично окислением СН, получают каталитически 75—85% формальдегида. При парофазном окислении воздухом над СиО этилен- [c.197]

Пропеналь, акролеин (СНг СНСНО), — простейший ненасыщенный альдегид. Он образуется при гидратации глицерина или окислении пропена (разд. 8.4.5). Это очень реакционноспособная жидкость, используемая для синтезов ряда соединений. Обладает слезоточивыми свойствами. [c.268]

В настоящее время ацетальдегид производят из ацетилена дегидрированием этилового спирта и окислением нефтяных газов (пропана и бутанов). Наиболее прогрессивным методом нроизводства ацетальдегида является окисление пропана и бутанов, подробно описанное выше. По этому методу получают наиболее дешевый ацетальдегид. Образующиеся одновременно с ацетальдегидом формальдегид, метиловый спирт и другие продукты позволяют создать ряд производств (например, пентаэритрита, акролеина и др.), почти не требующих привозного сырья. [c.314]

Обзор методов получения ацеталя акролеина был помещен в предыдущих сборниках . Приведенная выше пропись является видоизменением способа, описанного в одном из германских патентов . Имеются указания на то, что при взаимодействии акролеина с этиловым спиртом в присутствии хлористого водорода з образуется смесь веществ, из которой не может быть, выделен ацеталь акролеина . [c.71]

Оксим а-этил-р-пропил-акролеина [c.156]

Рекомендуется удалять из рециркулирующего газа окись углерода или уменьшать ее содержание до 1—8% путем каталитического окисления до двуокиси углерода на подходящем катализаторе при повышенной температуре, избегая прн этом окисления пропилена. Образовавшуюся двуокись углерода удаляют из реакционной смеси, промывая газы водным раствором щелочи. Продуктами реакции являются окись пропилена, уксусный и муравьиный альдегиды, ацетон, метиловый спирт, акролеин и др. Выход окиси пропилена 20%, считая на суммарное количество пропана и пропилена, вступивших в реакцию. Съем окиси пропилена с 1 л реакционного объема составляет 300—500 г/ч. [c.198]

Закись меди Пропи- лен Акролеин [c.18]

Пропилен (или 1-С1 -пропилен-1) (I) Акролеин (II) Окисный висмут-фосфор-молибденовый на силикагеле 250—450° С, время контакта 217 — 0,4 сек. Наряду с окислением I происходит изомеризация 1-С1 -пропена-1 в 1-С1 -пропен-2. Степень превращения 47% при 250° С и времени контакта 217 сек [256] [c.683]

В известном смысле к избирательному восстановлению следует отнести и реакции гидрирования этиленовых связей в непредельных алкоголях, альдегидах и кетонах. Так, например, алли-ловый спирт при 130—170 С над никелем легко превращается в пропиловый спирт (лишь с небольшой примесью пропионового альдегида) [9]. Акролеин при 160°С над никелем, активность которого несколько снижена отравлением, превращается в пропио-новый альдегид [10]. [c.29]

Аналогичный метод описан в американском патенте [69]. Пропилен и смесь пропилена с пропаном окисляли при 340 °С (затем температура повышалась до 450—510 °С) получали 8—11,5 мол. % окиси пропилена наряду с пропионовым альдегидом, акролеином и гидроксиацетоном. В качестве разбавителя предложено исполь- зовать для окисления водяной пар [70], что дает при 215—260 19,7% смеси окиси пропилена и пропиленгликоля. Радиационное облучение повышает выход спиртов, альдегидов и окиси пропилена при окислении пропилена воздухом [71]. Окись пропилена наряду с другими продуктами получается также и при окислении пропана [72]. На фирме I I (Англия) работает опытная установка по прямому окислению пропилена [73]. [c.82]

Изучение окисления пропилена на катализаторе УзОа—А1зОз прп 240—320 С свидетельствует о понижении выхода акриловой кислоты с повышением температуры, оптимальная температура 2 0 —260 °С (выход 16—18%) [142]. Выход других кислот (пропио-новой, уксусной) уменьшается, а количество акролеина (2—6%) остается постоянным по всему диапазону температур. С возрастанием температуры резко уменьшается образование побочных продуктов. [c.158]

Этилгексен-2-аль (Р-пропил-а-этил-акролеин) [c.417]

Реакцию проводят в разных реакторах, но наибольшее применение нашли кожухотрубные аппараты со стационарным слоем катализатора, охлаждаемые расплавом солей. Расплав циркулирует через котел-утилизатор, генерируя пар высокого давления. Реакционные газы проходят затем абсорбер, где продукты окисления поглощаются водой и получается 1,5—2%-ный раствор акролеина, содержащий ацетальдегид, ацетон и небольшое количество пропио-нового альдегида. Ацетальдегид легко отделяется ректификацией, г для очистки акролеина от близкокипящего пропионового альде-1ида (т. кип. 49 °С) используют экстрактивную дистилляцию с во- ,ой. Полученный акролеин содержит 99% основного вещества с 1 римесью воды и пропионового альдегида. [c.420]

Промышленное окисление пропана и бутанов проводится в США на заводе Бишеп (В1зсЬор). Проводится здесь также и промышленное окисление этилена в окись этилена. Катализатором является серебро на носителе температура реакции 200— 300° окись этилена из отходящего газа сорбируется водой. Этилен обычно берется сильно разведенный инертными газами или воздухом нередко к нему добавляются дихлорэтан или тетраэтилсвинец, как вещества, подавляющие детонацию. Имеется патент [20] на интересный метод окисления пропилена в акролеин. Пропилен при 50—60° пропускается через кислый раствор сульфата окиси ртути, около 20% пропилена при этом реагирует, образуя с хорошим выходом акролеин, выделяющийся при подогреве до 100" [c.465]

Эти новые и практически интересные реакции зависят от парциального давления кислорода, отноишния олефин кислород, температуры и других факторов. В оптимальных условиях из пропилена получается до 90% акролеина, 6% ацетальдегида, 2% пропио-нового альдегида и 2 % ацетона. Из зо-С Н в этих же условиях получается более 90% метакролеина. [c.202]

Пропен, пропилен (СНг = СНСНз), получают пиролизом пропана, бутана или бензина. В больших количествах он образуется при крекинге фракций нефти. Пропен перерабатывается в полипропилен, пропиленоксид, пропанол-2 (для получения ацетона), акрилонитрил, кумол (для получения ацетона и фенола), акролеин, глицерин и изобутиловый спирт. При тетра-меризации пропена образуется додецен — сырье для производства детергентов. [c.250]

Акриловая кислота (СНг = СНСООН) и метакриловая кислота [СН2 = С(СНз)СО0Н] служат сырьем для производства пластических масс. Акриловую кислоту синтезируют каталитическим окислением акролеина, полученного из пропена (разд. 8.4.5), а метакриловую кислоту — из циангидрина ацетона [c.272]

СвН О а-Этщ-р-пропил акролеин СзН7СН=ССНО Этил циклогексанон 45—55 1 час [c.152]

Совершенно очевидно, что с равным успехом могут быть применены любые альдегиды или смеси альдегидов, которые способны в условиях реакции конденсироваться с образованием замещенных акролеинов. Приведенные ниже примеры иллюстрируют реакции с участием альдегидов. Из анилина и масляного альдегида образуется 2-пропил-З-этилхинолин [25]. [c.10]

В работе [382] на окиси индия исследоваиа кинетика образования гексадиена (Гд), акролеина (Акр) и бензола (б) из пропи- [c.239]

Глицерин (пропантриол-1,2,3) СзНб (ОН) з — бесцветная вязкая жидкость со сладким вкусом, т. пл. 18°С, т. кип. 290 °С, плотность 1,2613 г/см при 20 С. С водой смешивается в любых соотношениях. Получают из пропена (составной части крекинг-газа) по трехстадийному процессу путем окисления его в присутствии Си-катализатора при 350 С и 1 МПа с последующим переводом образующегося ненасыщенного альдегида акролеина в аллиловый спирт, который при действии пероксида водорода превращается в глицерина [c.478]

Эпихлоргидрин (I), 4,4 -диаминодифенил-сульфон (И) Этилен, СО Ди-(3-хлор-2-окси- пропил)-дифенилсуль- фон Карбо/ Акролеин BFj. 0(С2Н5)а (47%-ныи раствор в эфире) в ацетоне, 100° С, 18 ч, I II = 1 2 (мел.) [433] шлирование Со (15%) — ВРз (10%) на Афз 150° С, 4 ч. Рсо= = 42 бар, 35 бар [434] [c.203]

Пропилен (или 1-С -пропен-1) (I) Акролеин Окислы В1, Р, Мо на силикагеле 250—450° С. Наряду с окислением СзНв происходит изомеризация 1-С1 -пропена-1 в 1-С -пропен-2 со степенью превращения 47% при 250° С 256] [c.710]

Метоксифлаванон При а-Этил-Р-пропил- акролеин 2 -Окси-4-метокси-дигидрохалкон (I), Р-окси-7-метокси-флаван (П) соединение водорода одш 2-Этилгексиловый спирт Ni—W5 (скелетный) в спирте. Выход I — 63% [1252 Ni—W5 (скелетный, промытый разбавленной НС1) в спирте. Выход 1—43,4%, II — 20% [1252] Ni—W2 (скелетный) в спирте. Выход I — 35%, II—34% [1252] Ni—А по Урусибара в спирте. Выход I 13%, II — 20% [1252] переменно по С=0- и С—С-связям Никелевый (аморфный) в жидкой фазе, в пяти последовательно-параллельно соединенных реакторах, в противотоке, 20 бар, 110—160° С. Конверсия 100% [1253] [c.662]

Акролеин, вый спирт пропило- Аллиловый спирт, ацетон MgO—SiOa 350° . Выход аллилового спирта 80% (на акролеин) [158] [c.367]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология