Смоляное масло получение

Для испытаний применялось смоляное масло, полученное при сухой перегонке в лабораторных условиях сосны, произрастающей в Ландах. Пределы кипения ПО—115° при 40 мм рт. ст. Масло смолы лиственных деревьев было отогнано в тех же пределах в лаборатории из смолы промышленного выпуска. Для сравнения применялся обычный товарный скипидар. [c.70]

При низкотемпературной перегонке угля получается светлое масло, называемое смоляным маслом. Оно является исходным сырьем для получения ряда легких жидкостей бензола, толуола и др. Смоляное масло — превосходное топливо для дизелей, его можно сжигать в промышленных печах наравне с нефтью. В настоящее время производство этого продукта в I-LIA так незначительно, что он едва ли может рассматриваться в качестве топлива для промышленных печей. Возможно, что положение в будущем изменится, и тогда будет целесообразно более детально исследовать свойства этого топлива. [c.43]

Полученная растворением древесносмоляного пека в древесно-смоляных маслах с добавлением зеленого масла в соотношении пек 50-55 %, масло — 20-25 % и зеленое масло — 20-25 масс. %. [c.525]

Анализ высококипящих смоляных кислот, полученных из нефти и угля, и анализ нейтральных масел, полученных из угля, требует трудоемкого выделения индивидуальных соединений. Аналитическая процедура обычно состоит в химической обработке масла и позволяет получить лишь приблизительное представление о количестве определенных соединений в исходном масле. [c.193]

Лак асфальтово-масляный № 103 (велосипедный)—раствор масляно-смоляной основы, полученной взаимодействием лако-битума, алкилфенольной смолы и препарированного масла в летучих органических растворителях с добавлением сиккатива. [c.551]

При такой очистке расходуются значительные количества серной кислоты и щелочи поэтому изыскиваются другие способы очистки. Особенно перспективна очистка селективными растворителями. По способу Грефе смоляные масла могут быть экстрагированы противоточной промывкой спиртом. В полученном экстракте содержится 60—80% креозота. Селективной очисткой является и экстракция жидким ЗОз по Эделеану (на стр. 137 процесс описан применительно к очистке нефтепродуктов). Селективные растворители уже давно применяются в широком масштабе для очистки смазочных масел например, в США недавно стали применять для этой цели фурфурол. [c.70]

Термическое разложение канифоли и.меет известное промышленное значение о о применяется с целью получения смеси углеводородов, которая называется смоляным маслом. [c.572]

К связующим для печатных красок на основе смоляного масла часто добавляют резинаты кальция, полученные нейтрализацией канифоли известью, или глицериновые эфиры канифоли. При этом удается получать олифы с заданной вязкостью и крепостью . Изменение вязкости этих олиф, в зависимости от количества введенного производного канифоли при неизменной температуре, показано на рис. 38. Если рассматривать участок этой кривой, соответствующий вязкостям общеупотребительных олиф, то можно установить, что и здесь существует логарифмическая зависимость между вязкостью и концентрацией производного канифоли. При концентрации порядка 40 г производного канифоли на 100 г композиции получаются самые тягучие олифы из применимых для печатных красок. Вязкость этих олиф достигает 120—150 пуаз. [c.243]

В отличие от дегтей, получаемых из нескольких древесных пород, дегти, полученные из смолистой древесины, содержат также продукты, перегоняемые из самой смолы (терпены, смоляные масла и т.д.). Они представляют собой вязкие продукты различных цветов, от коричневато-оранжевого до коричневого. Они используются (после простого обезвоживания или частичной перегонки сразу по получении), главным образом, для пропитки корабельных канатов, в качестве пластификаторов в производстве казака, в приготовлении мастики, в медицине и т.д. [c.371]

Парафин, воск, смоляные масла. 1 мл масла нагревают с 10 мл 0,5 н. спиртового раствора едкого кали при непрерывном взбалтывании, причем омыление наступает очень быстро. Полученный прозрачный раствор не должен мутнеть от добавления 25 мл воды. [c.484]

Увеличение доли нейтральных веществ в сульфатном мыле привело к значительным затруднениям при получении талловых продуктов. Имея широкий диапазон температур кипения, нейтральные вещества загрязняют фракции жирных и смоляных кислот. Кроме того, спиртовые компоненты нейтральных веществ в процессе сушки и ректификации таллового масла взаимодействуют с кислотами, образуя малолетучие сложные эфиры С40 — С50, накапливающиеся в талловом пеке. Это существенно снижает выход перегоняемых фракций и усложняет технологию переработки талловых продуктов. [c.90]

Талловое масло из древесины лиственных пород, содержащее значительное количество нейтральных веществ, ректифицируют лишь частично, несмотря на острый дефицит в высших жирных кислотах. Так, при переработке сульфатного мыла от варки березы с примесью 5—15 % хвойных пород, содержащего 22—26 7о неомыляемых веществ, выход пека составил 42 7о сухого таллового масла жирных кислот получено 19 7о, причем низкого качества. Предварительная очистка сырого сульфатного мыла от нейтральных веществ до остаточного их содержания в масле 5—6 7о позволяет увеличить выход дистиллята смоляных и жирных кислот на 12—15 % при значительном улучшении его качества. Выделение нейтральной части смолистых веществ приведет не только к повышению качества и выхода смоляных и жирных кислот, но и даст потенциальный источник сырья для получения биологически активных и других ценных продуктов. [c.90]

Перегнанное талловое масло можно разделить на четыре продукта (фракции) легкое талловое масло — концентрат легколетучих неомыляемых веществ с примесью легколетучих жирных кислот, товарные жирные кислоты, дистиллированное талловое масло и талловую канифоль — концентрат смоляных кислот. Для получения этих продуктов необходимо три ректификационных колонны (без бокового отбора фракций). Как показал А. Н, Трофимов (Трофимов А. И. Сравнительный анализ схем ректификации таллового масла. — Гидролизная и лесохимическая промышленность, 1980, № 3. — С. 19—21), число возможных вариантов технологических схем равно пяти (рис. 4,4), [c.116]

Технологическое оборудование и аппаратура установок дистилляции и ректификации таллового масла должны обеспечивать заданную производительность по переработке сырого таллового масла с получением талловых продуктов высокого качества с минимальными технологическими потерями смоляных и жирных кислот, вследствие их неполного разделения и термического разложения. Исходя из свойств таллового масла, оборудование и аппаратура, кроме соответствия обычным требованиям, должны отличаться высокими интенсивностью и скоростью протекания процесса малой задержкой жидкости герметичностью коррозионной стойкостью. Особое значение имеет конструкция теплообменных и массообменных аппаратов. [c.118]

Тогда как среднее масло форгидрирования, полученное из продукта, взятого для сравнения (продукт № 20) и не содержащего смоляного масла, при бензинировании над контактом В-1 при температуре 17,5 мв дало гидрюр бензинирования с плотностью 0,767, сырье, содержащее 2,1% смоляного масла, полученного из месторождения Каролиненглюк, дало гидрюр, плотность которого в течение 72 час. возросла с 0,765 до 0,816. Другое среднее масло, содержащее смоляное масло (20% масла из Каролиненглюк), при температуре бензинирования 19,0 мв образовало в течение 32 час. гидрюр, удельный вес которого возрастал с 0,733 до 0,781. Доказательством того, что природа добавленного смоляного масла является решающим фактором [c.168]

Пат. США 2504605, 18 апреля 1950 г. Л. Дж. Томас, фирма -Ele tri stora-ge Battery. Метод получения уплотняющей смеси для аккумуляторных батарей . Латекс добавляют к битуму или к смеси битума и смоляного масла при температуре выше температуры кипения воды и смесь перемешивают до полного удаления воды. Содержание в смеси каучука от 1 до 20 4. [c.233]

Основными этапами переработки жижки этим методом являются следующие обессмоливание и обесспиртовывание жижки, испарение этой жижки и поглощение из ее паров уксусной кислоты смоляными маслами, обезвоживание образовавшейся смеси смоляных масел, кислоты и воды, регенерация масел и выделение кислоты. Обессмоленная и обесспиртованная горячая жижка подается в два испарителя 1 (рис, 20), отсюда растворимая смола стекает в небольшую колонну кислой смолы 2, из которой удаляется в виде кислого смолистого остатка. Пары из колонны и испарителей отводятся в трехтарельчатый сепаратор-ловуш-ку 5 и далее в низ поглотительной колонны 4. Эта колон-на орошается холодными поглотительными маслами соотношение между ними и кислотой в парах жижки 19 1 (по О бъему), Пары жижки, освобожденные от кислоты, из поглотительной колонны уходят через теплообменник 7 в холодильники 8. Полученный конденсат в отстойнике 9 отделяется от увлеченных смоляных масел, которые возвращаются в производство. Отбросную воду, содержащую 1% растворенных масел и 0,3—0,4% кислот, спускают в канализацию. Предварительно отбросную воду необходимо обезвреживать. [c.94]

На верхних тарелках поглотительной колонны расположены змеевики, охлаждаемые водой, которые выполняют роль дефлегматора. Снизу поглотительной колонны масла, насыщенные кислотой и частично водой, стекают в обезвоживающую коло нну 12, обогреваемую глухим паром через змеевики, расположенные на нижних тарелках. Со дна обезвоживающей колонны масла, содержащие 5% кислоты, засасываются в верхнюю часть исчерпывающей вакуумной колонны 13, снизу которой при температуре 170° отбираются регенерированные масла, содержащие до 0,5% кислоты. Последние опять возвращаются в производство. Из верхней части исчерпывающей вакуумной колонны пары уксусной кислоты и увлекаемые ими смоляные масла переходят в укрепляющую вакуумную колонну 17, где кислота освобождается от смоляных масел. Конденсат, полученный из паров укрепляющей колонны, содержит 85% кислот и соответствует технической уксусной кислоте. Паровоздушная смесь, отбираемая из воздушника холодильника 19, промывается в трех последов , ельно соединенных скрубберах 2/, причем каждая порция воды циркулирует в системе до тех пор, пока содержание кислоты в ней не достигнет 13—14%, и только тогда из промежуточного бака 23 ее отводят в сборник жижки. Воздух из третьего скруббера отсасывается вакуум-насосом, чем обеспечивается разрежение в регенерационной колонне. Потер и абсорбента составляют до 100 кг на 1 т выработанной 1007о-ной кислоты. [c.94]

Как показали исследования Ф. Штица, карбазол плохо гидрируется над катализатором предварительного гидрирования и резко снижает активность катализатора расщепления. Добавка карбазола даже в количестве 0,3% к маслу, полученному после ступени предварительного гидрирования, уже в течение нескольких часов работы катализатора расщепления вызывает заметное снижение его активности. Поэтому наивысший конец кипения, который может быть установлен для угольных и смоляных видов сырья, 325°. [c.198]

Смоляные масла можно также подвергнуть переработке путем термического расщепления под давлением (крекинг). Для этого смолу, освобожденную от высококипящих компонентов, нагревают в змеевиках под давлением 40—60 ати до 450°, после чего ее дросселируют перед подачей в колонну. Этот метод, известный под названием к а р б ю р о л-п р о ц е с-с а, или процесса Гофмана, применяется для получения дизельного топлива и бензина (например, на установке облагораживания угля в Гельцау). Крекинг-процесс будет подробно рассмотрен в главе II, посвященной переработке нефти. [c.71]

Прочие источники получения фенолов. Сюда относятся пригодные для получения фенольных смол смоляные масла, антраценовое масло, нефтяные фенолы, креозотовые масла, древесные дегти или пеки, буроугольные дегти, продукты перегонки горючих сланцев, торфяные дегтн и т. д. Применяя эти вещества, следует учитывать, что они сильно загрязнены и часть фенолов содержится в них в виде эфиров . [c.367]

I, 522 1931, I, 1287 193 II, 2901] изолировал из каменноугольной смолы значительные количества 2,3-даметилнафта-лит, открытого в ней Вейсгербером еще в 1919 г. Исходным материалом для этого служило смоляное масло, кипящее в пределах 264—268°, из которого повторной перегонкой была выделена фракция 265—267°. Она обрабатывалась серной кислотой, образовавшаяся 2,3-диметилнафталин-6-сульфокислота переводилась затем в Na-соль и подвергалась воздействию перегретого пара, причем был получен конечный продукт. [c.263]

Затем, при сплавлении нейтральной фракции смоляного масла, кипящей в пределах 370—390°, с натрием при 160° Крубер получил массу, при разложении в качестве главного продукта давшую/гетрагифодб орантек, идентичный с полученным Брауном и Манцем веществом ( 203). Из не вошедшей в соединение с Na части исходного продукта был выделен пирен- [c.263]

При термическом пиролизе без катализатора получаются высыхаюшие смоляные масла, что связано с высоким содержанием абиетена. Масла, полученные пиролизом в присутствии хлористого цинка, имеют очень сложный состав они содержат только небольшое количество ретеновых компонентов и много продуктов расщепления. Пиролиз в присутствии хлористого цинка применяли во время второй мировой войны для изготовления смазочных масел невысокого качества, выпускавшихся под названием канифольных масел. [c.553]

SBR 3900 — маслопанолненный бутадиенстирольный каучук, полученный полимеризацией при низкой температу]зе. Свойства содержит 23,5% связанного стирола вязкость 62 (по Мупи при 10С°) неокрашивающий стабилизатор эмульгатор — смесь мыла кислоты жирного ря да и смоляного масла коагулятор — соль -j-кислота содержит 25 вес. ч. смоляного масла отличается улучшенными физическими свойствами и повышенной клейкостью. [c.204]

Нелетучая часть живицы, называемая живичной канифолью, состоит примерно из 90% смоляных кислот и 10% нейтральных масел, не улетучивающихся со скипидаром при температуре 150—170°. Типичная американская живичная канифоль имеет кислотное число 166. число омылегшя 172, цвет 80А+13К (шкала Ловибонда), удельное вращение [а] - п =+23° и зольность 0,03%. Анализы показали, что иностранные канифоли очень мало отличаются от описанной. Живичная канифоль производится во Франции, России, Португалии, Испании, Греции, Мексике, Германии и других странах. На долю Соединенных Штатов приходится при нормальной конъюнктуре примерно 53% всего мирового производства [36 [ живичной канифоли. Живичная и экстракционная канифоль находят широкое применение в бумажной, мыловаренной и лакокрасочной промышленности. Они потребляют около 7з всей канифоли [36], производимой в США. Канифоль приобрела огромное значение в производстве различных химикатов, фармацевтических препаратов, эфиров (например, эфиров глицерина и пентаэритрита) и других синтетических смол, модифицированных малеиновым ангидридом. Канифольные эфиры с низким молекулярным весом используются в качестве пластификаторов и мягчителей в производстве нитроцеллюлозных лаков и термопластиков. Одним из первых направлений использования канифоли была ее деструктивная перегонка для получения смоляного масла. Современные технологические методы направлены на стабилизацию канифоли преимущественно путем окисления, гидрирования, диспропорционирования и полимеризации. Производным этих стабилизированных канифолей свойственно превосходное сопротивление старению. [c.507]

Эффективное разделение смоляных и жирных кислот было также достигнуто при использовании аминосолевого метода 152], применяющегося для отделения смоляных кислот от нейтральных веществ. В основе этого метода лежит почти количественное осаждение циклогексанаминовых солей смоляных кислот из раствора таллового масла в ацетоне соли жирных кислот и нейтральные вещества остаются растворенными. Частичное изменение метода состоит в селективной этерификации жирных кислот, осаждении аминовых солей смоляных кислот из этерифицирующей смеси, перегонке эфиров жирных кислот, регенерации и дальнейшей очистке смоляных кислот. Смоляные кислоты, полученные обоими указанными методами, загрязнены меньше чем 2% жирных кислот. [c.513]

Лак асфальтово-масляный № 103 (велосипедны й)— раствор масляно-смоляной основы, полученной взаимодействием лакобитума, алкилфенольной смолы и препарированного масла в летучих органических растворителях с добавлением сиккатива. Лак применяется для последнего защитно-декоративного покрытия по эмали Ч-1 велосипедных деталей. [c.514]

В практике применяются колонны противоточного типа. Исходное сырье вводится сверху колонны, а пропан — снизу. Температурные интервалы — от 37,8 до 54,5 С внизу колонны и от 65,6 до 82° С вверху ее. На один объем исходного сырья расходуется от 4 до 9 объемов пропана. Часто депарафинизация следует за деасфальтизацией в этом случае пропановый раствор охлаждают До заданной температуры. Иногда применяется двухстадпйная операция для отделения смол от асфальтов. После сепарации асфальтов на первой стадии масло, деасфальтизированное пропаном, в дальнейшем разбавляется пропаном (200% от начального остатка), и во второй стадии выделяется смоляная фракция [119]. При деасфальтизации остаточных дистиллятов для получения исходного сырья каталитического крекинга значительно снижается содержание солей ванадия, железа и никеля [120, 122]. [c.290]

Талловое масло представляет собой смесь непредельных жирных и смоляных кислот, сильно различающихся по строению и свойствам. Фракция жирных кислот состоит примерно из равных количеств олеиновой и линолевой кислот и небольшого количества пальмитиновой кислоты. Смоляные кислоты состоят из смеси но меньшей мере семи кислот, изомерных с абиетиновой (I). Содержание каждой кислоты варьируется в зависимости от исходного сырья и процесса получения таллового масла. Изомерные смоляные кислоты отличаются от абиетиновой кислоты числом и положением двойных связей. Так, наряду с абиетиновой кислотой (I), содержание которой составляет —40% фракции смоляных кислот, имеется неоабиетиновая кислота (II) и дигидроабиетиновая кислота (III), суммарное содержание которых =<35% [c.106]

Исходя из потербностей народного хозяйства, деструктивная гидрогенизация углей, а также смоляных и нефтяных остатков может быть направлена на получение либо только авиабензина или автобензина, либо бензина и дизельного топлива, либо бензина, дизельного топлива и тяжелого топлива. Каждой из этих схем соответствуют свои материальные балансы и режимы работы установок. В последних двух случаях часть среднего масла фазы предварительного гидрирования выводится из процесса и выпускается как дизельное топливо. В зависимости от количества получаемого бензина выход дизельного топлива может составить от 14 до 41% на горючую массу сырья. Качества топлив вполне удовлетворяют требованиям современных быстроходных двигателей. Зимние сорта топлив имеют несколько пониженное цетановое число. Основные физико-химические свойства этих топлив приведены в табл. 70. [c.159]

Для понимания процессов смолообразования в недрах земли из органического вещества растительного происхождения большой интерес представляют результаты, полученные при исследовании состава фпхтелитового масла из глубинного осмола торфа тысяче-летней давности [80]. Из табл. 107 врвдно, что с увеличением возраста глубинных торфяных осмолов повышается содержание в них ретена, т. е. ароматического углеводорода с конденсированной системо колец, и фихтелита — его гидрированного аналога, из которого он может образоваться, и уменьшается содержание первичных смоляных кислот. В распределении абиетиновой кислоты и веществ, не растворимых в петролейном эфире, наблюдается несколько иная закономерность сначала идет накопление их до достижения определенной критической концентрации, а затем наступает резкое снижение содержания их в осмолах. [c.473]

Ж. сосны обыкновенной-осн. сырье для произ-ва канифоли и скипидара. Переработка сосновой Ж. заключается в удалении воды, очистке от сора, отгонке с паром летучих монотерпеновых углеводородов (при этом получают скипидар) с одновременным сплавлением твердых смоляных к-т (получают канифоль). Ж. лиственницы, кедра, ели, пихты-сырье для произ-ва а- и Р-пнненов, бальзамов (в т.ч. лечебного), иммерсионного масла, т. н. нейтральной лиственничной смолы, клея-пасты для проклейки бумаги, репеллентов и др. Переработка Ж. лиственницы включает очистку, отгонку с паром летучих терпеновых углеводородов с послед, ректификацией, омыление нелетучей части щелочью, экстракцию бензином нейтральных в-в, уваривание экстракта с получением нейтральной лиственничной смолы (впервые получена в СССР), уваривание солей смоляных к-т с получением клея-пасты. Переработка Ж. кедра и пихты состоит в очистке, тщательном фильтровании и послед, частичной отгонке летучих монотерпеновых углеводородов с получением пихтового и кедрового бальзамов. Мировой объем заготовки Ж. более 700 тыс. т/год (1987). См. также Бальзамы. [c.146]

Т.М. из древесины хвойных пород перерабатывают вакуум-ректификацией в талловую канифоль (применяют в синтезе ее эфиров и иных продуктов, модифицированную фумаровой к-той шш малеиновым ангидридом-для выработки проклеивающих материалов в произ-вах бумаги и картона), жирные к-ты и дистиллированное масло, гл. направление использования к-рых-получение защитных лакокрасочных покрытий, а также талловый пек. Его осн. комнонен-ты-смоляные к-ты (12-20%), жирные к-ты (27-38%), нейтральные (25-32%) и окисленные (25-38%) в-ва в пек переходят также практически все стерины Т. м. Талловый пек применяют как компонент вяжущих материалов для дорожных покрытий, заменитель канифоли в произ-ве креолина, эмульгатор при регенерации резин. [c.493]

Несмотря на широкое распространение, периодический метод получения таллового масла из сульфатного мыла имеет су-шественные недостатки громоздкое оборудование, большой расход пара, воды и электроэнергии. Длительное воздействие серной кислоты на сульфатное мыло и нагрев масла во время сушки приводит к частичному окислению смоляных и жирных кислот. Переменное воздействие агрессивной среды и воздуха вызывает коррозию аппаратуры. [c.81]

Получение фитостерина из таллового пека. В процессе дистилляции или ректификации содержащийся в талловом масле фитостерин подвергается существенным количественным и качественным изменениям, образуя с жирными и смоляными кислотами практически нелетучие эфиры С40— С50. Для получения стеринов из пека необходимо провести его омыление в достаточно жестких условиях и выделить фитостерин из растворов омыленного пека. При омылении стерины переходят из связанного состояния в свободное и могут быть удалены из раствора экстракцией или кристаллизацией. [c.96]

Облагороженное сульфатное мыло (ППФ)—побочный продукт фитостерина — по сравнению с сырым сульфатным мылом содержит меньшее количество механических примесей за счет удаления отвала , неомыляемых вешеств, а также натриевых солей высокомолекулярных жирных кислот ( твердых мыл фитостерина). ППФ имеет однородную консистенцию и может использоваться в качестве поверхностно-активной воз-духововлекаюшей добавки с бетоном взамен СНВ и ОСМ-2. Массовая доля воды в облагороженном сульфатном мыле не должна превышать 70% по данным Соломбальского ЦБК, обычно содержание воды в ППФ составляет 40—50 % Массовая доля смоляных, жирных кислот и неомыляемых вешеств от массы сухого вещества составляет не менее 80 % Допустимое содержание спирта 4 % Содержание нейтральных веществ в сульфатном мыле снижается на 20—30 % после выделения фитостерина. Облагороженное сульфатное мыло направляется в цех разложения для получения таллового масла. [c.102]