Теплотворная способность газа полукоксования

Оказалось, что самой простой и экономичной техникой окисления измельченного угля является его нагрев до 300° с помощью окислительных газов в кипящем слое при этом повышается теплотворная способность газов полукоксования и, вероятно, облегчается обеспыливание. [c.24]

СО — 0,0026-283010 = 736. Всего — 29002 кДж. Следовательно, теплотворная способность газа, полученного при полукоксовании бурого угля, равна 29002 кДж/м . [c.56]

Общее количество продуктов сгорания 11173 кг или 8978 м . Для расчета теплотворной способности 1 м газа полукоксования заданного состава определим мольные доли каждого компонента в 1 м газа полукоксования СН — 0,6/22,4 =0,0268 СоН —0,03/22,4 = 0,0013 На — 0.2/22,4 = 0,009 СО — 0,06/22,4 = = 0,0026. [c.56]

Газ полукоксования торфа обладает небольшой теплотворной способностью и обычно используется для обогрева печей. [c.429]

Подсчитать а) количество сухого воздуха для полного сгорания этого газа, если коэффициент избытка воздуха а = 1,2 б) состав и количество продуктов горения в) теплотворную способность в кДж/м газа полукоксования этого состава, если теплоты сгорания компонентов газа следующие (в кДж/кмоль) [c.77]

Решение. Полукоксование — это метод переработки твердого топлива путем нагревания его без доступа воздуха до 500—600°С с получением газа, служащего либо высокосортным топливом, обладающим высокой теплотворной способностью, либо сырьем для [c.77]

Расчет теплотворной способности 1 м газа полукоксования заданного состава. Для этого определим мольные доли каждого компонента в 1 м газа полукоксования [c.79]

Снижение теплотворной способности коксового газа по сравнению с газом полукоксования объясняется повышением содержания в коксовом газе водорода (обычно 55—60% против 15—20% в газе полукоксования) и уменьшением содержания углеводородов. [c.74]

Первичный газ (на тонну перерабатываемого угля выход газа 60—ПО м ) обладает теплотворной способностью, которая колеблется от 25 100 до 36 400 кДж/м из-за большого содержания метана и его гомологов. Такой газ можно использовать для коммунальных и промышленных целей. Водород, метан и олефины могут быть использованы на химических производствах для синтеза аммиака, спиртов и других соединений. Из паро-газовой смеси, получающейся при полукоксовании, охлаждением выделяют смолу и промывкой маслами— легкокипящие углеводороды, которые после отгонки и конденсации дают газовый бензин (50—80 г на 1 м газа), сходный по своим свойствам с бензином, получаемым из нефти. [c.82]

Энергохимическая переработка — комплексный пирогенный процесс, осуществляемый в генераторах прямого процесса или специальных топках, относится к методам газификации топлив и производится путем окисления топлива воздухом, кислородом, водяным паром или углекислым газом при высокой температуре. В отличие от коксования и полукоксования энергохимическая переработка характеризуется превращением всей массы в газообразные продукты, смолы, кислоты и др. При газификации сравнительно крупной и влажной щепы (влажность 42—45%) преимущественно хвойных пород из 1 т сухой смеси получается 1300—1500 м газа с теплотворной способностью 1550 кал/м , 75 кг осадочной смолы, 30 кг растворимой смолы и 30 кг технической уксуснокальциевой соли. [c.65]

Газ полукоксования характеризуется более высоким содержанием углеводородов (табл. 15), поэтому его теплотворная способность выше, чем у газа коксования. [c.219]

Газ полукоксования отличается высоким содержанием углеводородов и вследствие этого обладает высокой теплотворной способностью. Ниже приведен примерный состав (в %) газа, полученного при полукоксовании некоторых бурых и каменных углей СССР [c.171]

Искусственный горючий газ является продуктом полукоксования и коксования твердого топлива (коксовый газ), выделяется при проведении доменного процесса (доменный газ), при газификации твердого топлива в газогенераторах (генераторный газ) и при перегонке горючих сланцев (сланцевый газ). Теплотворная способность искусственного газа различна в зависимости от способа его получения и изменяется в пределах от 850 до 3980 ккал/нм . [c.374]

Количество теплоты (кДж) от сгорания 1 м заданного газа СН4 —0,0268-890310 = 23880 Нг — 0,0009-285840 = 256 С2Н4— 0,0013-1410970 = 1836 00-0,0026-283010 = 736. Всего — 29002 кДж. Следовательно, теплотворная способность газа, полученного при полукоксовании бурого угля, равна 29002 кДж/м . [c.56]

Пример 19. Подсчитать а) объем сухого воздуха для полного сгорания газа полукоксования бурого угля, если коэффициент избытка воздуха а =1,2 б) состав продуктов сгорания в) теплотворную способность (кДж/м ) газа полукоксования. Состав газа [% (об.)] СН4 —60 Нг —20 другие углеводороды (считая на СгН4) — 3 СО — 6 СОг — 6,8 Ог — 0,04 N2 — 4,16. [c.55]

Продукты полукоксования носят название первичных продуктов, так как получаются при более слабом тепловом воздействии, в результате первичного разложения топлива. Все продукты полукоксования отличаются от продуктов коксования меньшей степенью разложения органической массы топлива. Так, полукокс содержит больше летучих (около 10%), менее прочен и более реакционноспособен (лучше загорается), чем кокс. Первичный деготь, при перегонке которого получаются продукты, сходные с бензином и керосином, отличается от смолы, получаемой при коксовании, меньшей плотностью (около 1 г см и ниже) и почти не содержит ароматических углеводородов, особенно высших. Зачастую первичный деготь содержит также повышенное количество фенолов (до 20% и более), преимущественно высококипящих. Газ полукоксования содержит меньше водорода (20% Нд), чем коксовый газ ( 57% На), но больше углеводородов и непредельных соединений, и отличается повышенной теплотворной способностью (8000—9000 ккал1м , коксовый газ—5000 ккал1м° ). Удельный выход газа полукоксования (на 1 т угля) в три раза меньше, чем коксового газа. [c.101]

Г аз полукоксования содержит больше углеводородов, чем коксовый, и обладает высокой теплотворной способностью (до 25 200—36 540 кдж, м яля каменных углей). Вследстпг1е этого целесообразно передавать его на далекие расстояния для исполь-зиьания в промышлепныл целях (в смеси с низкокалорийным газом). Кроме того, полукоксовый газ может служить сырьем для синтезов. [c.52]

Основными компонентами газа являются углеводороды и водород. В газах полукоксования обыкновенно содержится также около 50—80 г на 1 жидких низкокипящих углеводородов, которые отмываются в масляных поглотителях и используются в качестве газового бензина. Благодаря своей высокой теплотворной способности первичные газы являются ценным газообразным топливом. В приЕципе возможно их использование и для химической переработки. [c.416]

Как известно, по мере повышения пропуска газогенераторов по сланцу увеличивается доля поступления неотшвелеванного сланца в газификатор, где и осуществляется его термическое разложение с полным пиролизом смолы и газа полукоксования. Этим обстоятельством следует объяснить и повышение теплотворности генераторного газа на опытном газогенераторе но мере роста его пропускной способности по сланцу. [c.104]

Полукоксование — процесс сухой перегонки ископаемых топлив при температуре 500—550°. При полукоксовании углей в отличие от коксования выделяющиеся и образующиеся органические соединения разлагаются в меньшей степени, поэтому повышается выход жидких продуктов — смолы, а в полукоксовом газе увеличивается содержание метана и других углеводоров и уменьшается содержание водорода. Теплотворная способность полу-коксового газа выше, чем у коксового. Его используют как сырье для синтеза химических продуктов и как высококалорийное топливо. В твердом остатке полукоксования — полукоксе остается от 9 до 19% летучих. Полукокс представляет собой неспекший-ся порошок, легкозагорающееся бездымное топливо. Он используется на месте его производства для получения газообразного топлива, т. е. подвергается газификации. Из основного продукта полукоксования — смолы извлекают фенол и получают продукты, используемые как жидкое моторное топливо. [c.169]

Снижение теплотворной способности коксовбго газа по сравнению с газом полукоксования объясняется повышением содержания в коксовом газе водорода (обычно 55—60% против 15—20% в газе полукоксования) и уменьшением содержания углеводородов. На процесс коксования и выход продуктов влияют состав исходной шихты, степень измельчения угля, плотность загрузки, скорость коксования и некоторые другие факторы. [c.104]

Первичный газ, имеющий объемный вес 1,0—1,2 кг м (на тонну перерабатываемого угля выход газа 60- 110 ж ), обладает высокой теплотворной способностью, которая колеблется от 25 100 до 36400 кдж/м из-за большого содержания метана и его гомологов. Такой газ можно передавать на дальние расстояния и использовать для коммунальных и промышленных целей, смешивая с газами, обладающими меньшей теплотворной способностью. Водород, метан и олефины могут быть использованы на химических производствах для синтеза аммиака, спиртов и других соединений. Из парогазовой смеси, получающейся при полукоксовании, охлаждением выделяют смолу и промывкой маслами — легкокипящие углеводороды, которые после отгонки и конденсации дают газовый бензин (50—80 г на 1 ж газа), сходный по своим свойствам с бензином, получаемым из нефти. Тазовый бензин представляет собой смесь жирных, ароматических и нафтенввых углеводородов и является хорошим моторным топливом и растворителем. [c.113]

Упомянем еще о швельгазе, получаемом при полукоксовании каменных и бурых углей. Этот газ с теплотворной способностью 6000—9000 кал1м характеризуется высоким содержанием метана. [c.12]

Уголь предварительно нагревается до 300° в верхней трубе путем контакта с горячими газами, а затем поступает в нижнюю трубу для полукоксования. Нагрев угля до 300—550° осуществляется за 15—20 мин. В противоположность большинству других процессов с внутренним обогревом здесь получается чистый газ, не разбавленный инертными компонентами с теплотворной способностью (на сухой газ) около 7000 ккал1м . Во избежание прогиба нижней трубы температура полукокса не должна быть выше 550° (что соответствует выходу летучих веществ в среднем 15%). Использование специальной стали позволило бы значительно превзойти этот температурный предел, но при этом возросла бы и стоимость. Производительность такой установки 1—2 т/час полукокса, а нам необходимо сконструировать установку, производительность которой была бы в 10 раз больше. [c.96]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология