Химическая очистка спирта-сырца

ХИМИЧЕСКАЯ ОЧИСТКА СПИРТА-СЫРЦА [c.252]

На периодически действующем ректификационном аппарате можно работать различными методами. Поэтому аппаратчику, управляющему ректификационным аппаратом, дается график сгонки, составляемый ректификатором. График сгонки должен точно определять количество спирта-сырца и сортов, поступающих на ректификацию от предыдущей сгонки. В нем должно быть составлено расписание отбора, указан порядок отбора сортов и скорости отбора дистиллята в отдельные периоды сгонки, а также порядок предварительной химической очистки. [c.390]

Химическая обработка спирта является вспомогательной операцией, содействующей очистке спирта от примесей, трудно выделяемых методом ректификации. Химическая очистка рассчитана на устранения из сырца кислот, эфиров, альдегидов и непредельных соединений. [c.252]

Дистилляция и очистка метанола. Дистилляция заключается в отгонке из спирта легколетучих примесей—диметилового эфира (темп. кип. —23,7°) и азеотропных смесей олефинов (и других соединений) с водой. Путем химической очистки (обработка сырца раствором перманганата) удаляют пентакарбонил железа и другие карбонильные соединения. [c.340]

Химическая очистка заключается в обработке спирта-сырца слабым раствором марганцовокислого калия для окисления альдегидов и непредельных соединений и раствором щелочи для омыления сложных эфиров и удаления кислот. Затем сырец перегоняется на перегонных аппаратах, устройство которых достигло весьма большого совершенства. Таким образом получают спирт-ректификат, содержащий 95,5—96,2% (объемных) спирта и очень немного примесей. Для получения еще более чистого спирта (например, для водочных изделий) ректификат подвергают повторным перегонкам. Так получают спирт высшей очистки. [c.161]

Еще в 50-х годах в зависимости от степени очистки и способа получения отечественная промышленность вырабатывала ректификованный спирт двух сортов спирт этиловый ректификованный и спирт этиловый ректификованный высшей очистки. Ректификованный спирт получали путем перегонки спирта-сырца и различали спирт, выработанный из а) зерна и картофеля б) мелассы. При этом ректификованный спирт высшей очистки получали либо путем двойной ректификации на аппаратах периодического действия, либо путем замедленной перегонки на аппаратах непрерывного действия. По физико-химическим показателям спирт этиловый ректификованный должен был удовлетворять следующим требованиям (табл. 40). [c.188]

Спирт-сырец и II начальный сорт, полученный от предыдущей сгонки, из напорного навалочного резервуара подают на зубчатую распределительную тарелку, расположенную в кубе. Одновременно через барботер подают открытый пар. Спуск навалки продолжается 40—50 минут. Когда колонна будет прогрета на 2/з ее высоты, пускают воду на дефлегматор в таком количестве, чтобы имела место задержка (о = со). Когда навалка покроет змеевики, в них пускают пар, а барботер по заполнении куба наполовину выключают. Начальный III сорт вводят в колонну после установления в ней нормального рабочего давления (1,75— 2,5 м вод. ст.). Он поступает на верхнюю тарелку колонны. В момент спуска III сорта удерживают значение флегмового числа равным бесконечности. Задержка продолжается и после конца спуска (15 минут). Колонна заполняется головными продуктами, после чего, уменьшая флегмовое число, начинают выдавать их на фонарь. Одновременно с появлением дистиллята в фонаре на верхнюю тарелку колонны начинают подавать водно-спиртовой раствор каустической соды для химической очистки сырца. Эфирб-альдегидную фракцию отбирают в количестве 1—1,5% (по объему навалки) при переработке зерно-картофельного сырца и 2—2,5% при переработке паточного сырца. [c.386]

Построены алгоритмы расчета динамических и стационарных режимов протекания совмещенного реакционно-ректификационного процесса. Разработана математическая модель ректификационно-реакционной очистки метанола - сырца, учитывающая химические взаимодействия альдегидов друг с другом и со спиртами. Разработана оптимальная по критерию удельных затрат схема очистки метанола - сырца. [c.32]

ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ РЕКТИФИКОВАННОГО СПИРТА ЭКСТРА, высшей ОЧИСТКИ И I СОРТА ПО ГОСТ 5962—67, СПИРТА-СЫРЦА ПО ГОСТ 131-67 [c.85]

В 1902 г. М. Г. Кучерову пришлось много потрудиться как заведующему Центральной химической лабораторией Министерства финансов и как члену Технического комитета, о чем говорят материалы, опубликованные в Трудах Технического комитета. Кучеров выступил с докладом по вопросу об очистке спирта по способу общества Алкоголь [22]. Это общество добивалось, чтобы разработанный им способ очистки спирта был принят казенными винными складами. Способ основывался на последовательной обработке спирта-сырца в перегонном кубе известными объемами раствора едкого кали, затем деревянного масла, очень небольшим количеством серебряной соли и под конец порцией угольного порошка. После такой обработки спирт был ректифицирован и из него было приготовлено обыкновенное очищенное вино. Кучеров указал, что едкое кали и угольный порошок могут при известных условиях облегчать ректификацию, но их использование не является принципиальной новостью. Что же касается употребления, по прописи патента, серебряной соли и деревянного масла, то таковые не могли способствовать очищению спирта от сивушного масла. Применение этих веществ — плод недоразумения . [c.82]

Химическая очистка спирта — вспомогательная операция, содействующая очистке спирта от примесей, трудно выделяемых методом ректификации. Химическая очистка рассчитана на устранение из сырца кислот, эфиров, альдегидов и непредельных соединений. Говоря о непредельных соединениях, содержащихся в сырце, подразумевают ряд соединений, окисляемых марганцовокислым калием. Содержание их в спирте настолько незначительно, что не поддается аналитическому определению. Химический характер этих соединений не определен. Для воздействия на эфиры и кислоты применяют едкую щелочь (NaOH), для воздействия на альдегиды и непредельные соединения — слабый раствор марганцовокислого калия. Иногда для химической очистки пользуются только одной щелочью. [c.377]

В метанол-сырец, поступающий на дистилляцию, добавляют раствор едкого натра для омыления сложных эфиров и нейтрализации кислот, которые могут вызывать коррозию аппаратуры. Вначале отгоняют диметиловый эфир, а затем азеотропную смесь побочных продуктов с водой. После этого метанол проходит химическую очистку перманганатом калия, который добавляют в виде 2%-ного водного раствора. Метанол и высщие спирты более стабильны к действию перманганата, чем карбонильные соединения (которые переходят в кислоты, нейтрализуемые едким натром, ранее добавленным к метанолу-сырцу). В этих условиях пентакарбонил железа разрушается полностью, а КМп04 при окислении превращается в МпОг, который отделяют на фильтр-прессах. Окончательную дистилляцию метанола осуществляют в колонке с большим числом тарелок (примерно 75). На нижних тарелках собирается изобутиловое масло — фракция, содержащая изобутиловый и высшие спирты, примесь метанола и воду. Изобутиловый спирт отгоняют в другой колонне и получают в чистом виде как побочный продукт. Диметиловый эфир (т. кип. —23,7°С) используют частичное холодильной технике, а частично как топливный газ. [c.168]

Газ, отделяемый от конденсата в сепараторе 7 высокого давления, при помощи циркуляционного компрессора 2 возвращается в процесс. Чтобы в циркуляционном газе не накапливались инертные примеги, часть газа выводят из системы. Конденсат из сепаратора поступает в приемник Р здесь при небольшом давлении (5 ат) отделяется большая часть газов, растворенных в метаноле-сырце. Метанол-сырец, содержащий воду, высшие спирты и другие примеси, подвергают далее дистилляции и химической очистке. [c.340]

Химическая очистка метанола основана на окислительном действии перманганата калия, который добавляют к метанолу в виде 2%-ного водного раствора. Метанол и высшие спирты гораздо более устойчивы к действию перманганата, чем карбонильные соединения, которые при окислении переходят в карбоновые кислоты, нейтрализуемые едким натром, ранее добавленным к метанолу-сырцу. Пентакарбонил железа при этом полностью разрушается. Смесь метанола и раствора перманганата последовательно проходит через несколько резервуаров 7 (на рисунке показан один), снабженных тихоходными мешалками. При окислении примесей КМпО превращается в гидроокись марганца Мп(0Н)4, которая осаждается в конических днищах резервуаров. Накапливающийся илообразный осадок отделяют от жидкости на фильтрпрессе 8 и возвращают в производство перманганата. Очищенный водный метанол поступает на окончательную дистилляцию. [c.341]