Очистка жидких продуктов

Стабилизированные нанесенные металлы. Хотя металлы, по-видимому, непригодны для непосредственного применения в качестве катализаторов прямого ожижения угля из-за их сульфидирования, ожидается, что в стабилизированной форме они могут иметь важное значение в реакциях синтеза на основе оксида углерода и водорода и как полиметаллические системы — для обеспечения заданного распределения продуктов реакции и увеличения устойчивости катализатора к действию серы. В этой области и в процессах переработки и очистки жидких продуктов гидрогенизации каменного угля могут быть очень полезны новые методы стабилизации использование биметаллических [54, 55, 67] и триметаллических [70] систем. Предполагается, что методы стабилизации посредством взаимодействий металл — носитель, разработанные для катализаторов очистки выхлопных газов автомобилей [68, 69], будут важны для приготовления катализаторов, термически стабильных и стойких к сернистым соединениям (см. разд. 3). [c.61]

Значительное распространение газогенераторные установки получили на транспорте для обслуживания автомашин. Здесь применяются газогенераторы с обращенным процессом газификации (рис. 10), при котором движение газов идет сверху вниз и продукты газификации выходят из нижней части генератора, ниже колосниковой решетки. Воздух подается немного ниже середины генератора, где и происходит горение. Таким образом, по сравнению с прямым процессом здесь зона горения и зона восстановления меняются местами. Продукты сухой перегонки здесь проходят зону горения и в большей части сгорают. Остающаяся часть взаимодействует в зоне восстановления с раскаленным углем, образуя горючие газы окись углерода, водород и углеводороды. Поэтому генераторный газ из установок с обращенным процессом более богат этими ценными веществами, содержит меньше тяжелых продуктов термического разложения древесины и не требует сложной очистки. Жидкие продукты на транспортных установках не улавливаются. [c.35]

ОЧИСТКА ЖИДКИХ ПРОДУКТОВ [c.99]

Перспективы для дальнейших исследований. Исследования гидрокрекинга полициклических ароматических соединений могут оказаться полезными для проведения реакций ожижения каменного угля и очистки жидких продуктов его гидрогенизации. Необходимо также проведение аналогичных работ в условиях дифференциального реактора на хорошо охарактеризованных катализаторах. Конечными целями данной работы должны быть увеличение до максимума выхода ароматических соединений более низкой молекулярной массы и уменьшение до минимума потребления водорода и выхода легких газов. [c.90]

Молекулярные сита применяют также для промышленной очистки жидких продуктов. Сюда относится удаление влаги из транс- [c.189]

Очистку жидких продуктов разложения сульфидов от ароматических и олефиновых углеводородов проводили на силикагеле ШСМ. Выход парафинонафтеновых углеводородов составил 90—96%. Для дальнейшего отделения парафиновых углеводородов нормального строения проводили адсорбцию на цеолите СаА (фракция 0,25—1,00 мм) [201]. Содержание парафиновых углеводородов нормального строения определялось по следующей формуле [c.66]

Адсорбционные методы находят применение главным образом при регенерации паров органических веществ из парогазовых смесей, а также для очистки жидких продуктов. [c.505]

При сернокислотной очистке жидких продуктов пиролиза эти непредельные соединения и часть целевых ароматических углеводородов теряются в виде кислого гудрона и полимерных остатков после ректификации. [c.155]

Ко второй группе относятся активные вещества и материалы, обладающие высокими удельной поверхностью и абсорбционными свойствами, что позволяет их использовать для осушки жидкостей и газов, разделения и очистки жидких продуктов, изготовления катализаторов и носителей для них и т.п. Сюда входят специально обработанные природные адсорбенты (диатомиты, активированные бокситы, глины), а также активированные глиноземы и кремнеземы (силикагель, молекулярные сита, активированные угли и т.п.). [c.58]

Растворимое стекло применяется в качестве флотационного агента при обогащении руд, для изготовления кислотоупорных цементов и замазок (модуль стекла около 2,7), а также в качестве наполнителя при мыловарении, огнестойкого покрытия древесины, для изготовления силикатных красок и т. д. Из растворимого стекла получают силикагель, применяемый в качестве адсорбента при улавливании паров и газов, для очистки жидких продуктов и кондиционирования воздуха (получение сухого воздуха или с определенной влажностью), а также в качестве катализатора и носителя катализаторов. [c.76]

При решении вопроса о техническом использовании жидких диэлектриков существенное значение имеет величина tgб жидкости в области рабочих Температур. С этой точки зрения практическое использование могут найти только те продукты хлорирования дифенила, у которых область максимума дипольных потерь при заданной частоте лежит вне интервала рабочих температур. На участке температур, расположенном выше области максимума дипольных потерь, величины 1 б жидкости определяются ее проводимостью, обусловленной в свою очередь активностью содержащихся в жидкости загряз-няющих примесей ионного-характера Поэтому очистка жидких продуктов хлорирования должна быть доведена до такой степени, чтобы в интервале рабочих температур, расположенном выше области дипольных потерь, [c.21]

Очистка этилбензола-сырца. Очистку жидкого продукта алкилирования, выходящего из реакционной секции, проводят обычным образом (рис. 4). Перед тем как направить сырой этилбензол на ректификацию, из него необходимо полностью удалить хлористый алюминий и остатки соляной кислоты. Большая их часть извлекается при промывке водой, а оставшиеся следы отделяют, обрабатывая этилбензол щелочью. Эта стадия характеризуется полной надежностью, образования эмульсий не наблюдается. В аппаратах, следующих за секцией промывки, не было забивания, засорения или корро31ии. [c.275]

Прежде чем приступить к идентификации нового химического вещества, его нужно тщательно очистить. Наиболее часто для очистки жидких продуктов используется простая перегонка, или ректификация, на колоике (тарельчатой или насадочиой) при обычном давлении или в вакууме. Применение вакуума (1,33—1333 Па) позволяет снизить температуру кипения вещества на 100—200 °С и предотвратить или уменьшить степень его разложения. [c.229]

Законченного решения, учитьшаюи его влияние различных факторов, связанных с внешними загрязнениями неорганическими примесями и с отклонениями от проведения термодинамически рапновесного процесса глубокой очистки жидких продуктов, eoi, не найдено. Поэтому следует прежде всего определить, какие из применяемых в химической технологии методов могут быть использованы для производства соответствующих расчетов при условии достижения требуемой стерильности. [c.252]

Затем продукты реакции поступают в "горячий" сепаратор 4, из которсяхз снизу жидкая фаза направляется в вакуумную стабилизационную колонну 7, а парогазовая смесь из верхней части сепаратора, пройдя холодильник 5, поступает в "холодный" сепаратор 6, конденсат из которого в качестве флегмы подается на орошение в верхнюю часть колонны 7. Циркулирующий газ с верха сепаратора 6 направляется в колонну 9 на этаноламиновую очистку. Жидкие продукты реакции после стабилизации в колонне 7 проходят через холодильник 8 и собираются. Реактор (рис. IV.31,а) - сварной сосуд с внутренним диа метром по торкретбетону 1100 мм, высотой 14 000 мм с эллиптическими днищами, рассчитан на рабочее давление 0,5 МПа и температ5фу 723 К. Внутри реактора на кронштейнах крепятся тарелки и различные устройства. По высоте реактора расположены штуцера для ввода термопар, отбора проб реагентов и измерения давления, а также для ввода хладоагента. Сверху расположен лазовый люк, снизу - штуцер выгрузки катализатора. [c.111]

В (Ж запатентован процесс очистки жидких продуктов, в т(ж числе нефти, от гетеропиклических соединений азота типа 1,2,3,4 -тетрагидрохинолина, индола и т.п., адсорбцией углем П1и температуре 149-- 15°С, атмосферном давлении в течение часа. Затем уголь с адсорбированными азотсодеряацими соедвненояни отфильтровывается [60]. [c.19]

Учитывая масштабы пиролизного производства и перспективы его развития, смолы пиролиза и янроконденсат являются крупно-тоннажным источником бензола, нафталина, полимерных материалов и других химических продуктов. Для получения бессернистого бензола [2 8—14] и высокооктановых бензинов 1[11, 15—17] в США, Англии, ЧССР и других странах применяются процессы гидрогенизационной очистки жидких продуктов пиролиза. [c.198]

В химической промкшгенности для очистки жидких продуктов (аммиак, спирты и др.) от взвешенных пылевидных катализаторов с целью предупреждения эрозии дроссельной арматуры, а такяе предотвращешш отравления катализаторов при дальнейшей переработке этих продуктов и получении веществ особой чистоты применяются различные методы очистки. [c.143]

На рис.6 приведена принципиальная схай установки для очистки жидких продуктов от ферронаагнитных частиц. [c.155]

Гидрирование углеводородов по С = С-связи широко применяется при стабилизации крекинг-бензина, при селективной очистке жидких продуктов пиролиза от олефинов и т. д. В основном органическом синтезе этот тип реакций гидрирования используют для получения некоторых циклоолефинов (циклоалкенов) и циклопарафинов (циклоалканов). Циклопентен, цнклооктен и циклододецен являются новыми ценными мономерами для синтетического каучука, а соответствующие циклопарафины применяются для получения дикарбоновых кислот, циклоалканонов и лактамов (глава 6). Для синтеза упомянутых циклоолефинов и циклопарафинов проводят гидрирование циклопентадиена (выделяемого из продуктов пиролиза), циклических димеров и тримеров бутадиена [c.480]

Отработанный воздух вместе с унесенными продуктами проходит систему очистки. Жидкие продукты вновь возвращаются на окисление, а воздух после дожита несконденсиро-ванных соединений выбрасывается в атмосферу. [c.63]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология