Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Теплообмен в топочной камере при сжигании газа

    В связи со значительным ростом потребления жидкого и газообразного топлива в энергетических целях актуальной становится задача создания высокоэкономичных и высокофорсированных специализированных газомазутных котлоагрегатов большой мощности. Проблема топочного устройства, являющаяся важнейшей составной частью этой задачи, может быть успешно решена ири переходе к новым методам сжигания топлива и новым принципам конструктивного оформления топочных камер, обеспечивающим полное или почти полное сжигание тоилива в минимальных объемах при форсировках сечения порядка 20-10 ккал/м -ч и тепловых напряжениях объема (3- -5) 10 ккал/м -ч, недостижимых при факельном методе сжигания. Форсированные топочные устройства, имеющие активную аэродинамическую структуру потока, позволяющую создать наиболее благоприятные условия для развития и скорейшего завершения всех стадий процесса горения тоилива, дают возможность существенно снизить металлоемкость и габариты котлоагрегата за счет уменьшения размеров топочной камеры и рациональной компоновки радиационных и конвективных поверхностей нагрева при некоторой интенсификации конвективного теплообмена. Одновременно с этим может быть упрощена схема регулирования топочного процесса, обеспечена независимость работы теплообменной части котлоагрегата от вида топлива (газ, мазут) и успешно решена одна из самых сложных проблем при сжигании высокосернистых мазутов — проблема низкотемпературной коррозии. [c.199]


    Рассмотрим полученные данные совместно с кривыми изменения безразмерной температуры по длине факела при установке вертикальной щелевой и турбулентной горелок. Характер изменения температур по оси факела турбулентной горелки Ленгипроинжпроекта и местоположение максимума температур в опытах с различными диаметрами газовыпускных отверстий осталось неизменным (рис. 13). Следовательно, постоянная температура на выходе из топочной камеры при различных диаметрах газовыпускных отверстий обусловлена неизменным распределением температур в топочной камере. Изменение безразмерной температуры по длине факела вертикальной щелевой горелки для разных диаметров и формы газовыпускных отверстий различно (рис. 11, а). При этом переход от круглых газовыпускных отверстий к щели шириной 0,5 мм приводит также к смещению местоположения максимума температуры. Естественно возникает вопрос, не расходятся ли полученные нами экспериментальные данные с результатами исследований [Л. 26, 28] выявившими связь между температурой продуктов горения, покидающих топку, и расположением максимума температур в ней. В этих работах влияние расположения максимума температур на теплообмен в топочной камере рассматривается при неизменной степени черноты факела. В наших же опытах степень черноты факела не могла быть неизменной, так как изменение диаметра и формы газовыпускных отверстий влияет на качество смешения газа с воздухом и, следовательно, на степень светимости факела. Таким образом, в наших опытах изменялось не только температурное поле топки, но и степень черноты факела. Значит, сохранение температуры на выходе из топочной камеры при различных диаметрах и форме газовыпускных отверстий является равновесным результатом двух факторов степени черноты факела и местоположения максимума температур. Действительно, при одинаковых температурах излучение светящегося пламени более интенсивно, чем несветящегося. Но при сжигании несветящимся пламенем достигается более высокая максимальная температура и максимум температур расположен в непосредственной близости от устья горелки (см. рис. 11, а). [c.78]

    Э с т е р к и н Р. И., Ч е р ч е с Л. А., Цыпин В. М., Исследование влияния компоновки газогорелочных устройств на теплообмен в топочных камерах котлов малой производительности, Тезисы докладов к Третьему научно-техническому совещанию по теории и практике сжигания газа, Энергия , 1965. [c.206]


    Топочные устройства (см. табл. 4.3) включают приспособления для подачи топлива, воздухоподводящие устройства, камеры сжигания, приспособления для удаления золы, отвода отходящих газов, а также теплообменные поверхности. [c.538]

    В котельных агрегатах теплообмен излучением имеет очень большое значение. Так, поверхность нагрева в топочной камере агрегата получает большое количество тепла излучением от раскаленного слоя топлива, твердых взвешенных частиц (летучей золы, сажи и горящей угольной пыли при пылевидном методе сжигания) и непрозрачных газов (сернистого и углекислого газов и водяных паров). Передача тепла излучением происходит и в газоходах котельных агрегатов от непрозрачных газов, входящих в состав газообразных продуктов сгорания. [c.24]

    Теплообмен в топках котлов. Инженерные методы расчета теплообмена в топках, рекомендованные нормативными материалами [15.18], базируются на числах подобия, полученных из рассмотрения уравнений энергии и переноса энергии излучения. Основная доля теплоты передается поверхностям нагрева, размещаемым в топках, посредством излучения. Излучающей средой являются трехатомные газы и взвешенные в них частицы золы, сажи и топлива. Различают три вида пламени в топочных камерах несветящееся пламя, получающееся при сжигании газообразных топлив, а также при слоевом сжигании антрацитов и тощих углей полусветящееся пламя—при камерном сжигании топлив, бедных летучими (антрациты и тощие угли) светящееся пламя — при камерном сжигании твердых топлив, богатых летучими. [c.294]

    Топочные газы используются для высокотемпературного нагрева химических продуктов (от 400 до 1000° С). Они образуются путем сжигания жидкого или газообразного топлива в специальных топках. Для снижения температуры топочных газов до допустимых значений (500— 800° С) их смешивают с воздухом или с уже использованными дымовыми газами в смесительных камерах. После этого они направляются в теплообменный аппарат, где охлаждаются, отдавая часть своего тепла нагреваемым продуктам. Из теплообменника топочные газы отсасываются дымососом и выбрасываются в атмосферу. [c.79]

    Исходная фосфорная кислота поступает в сепаратор, где смешивается с упаренной кислотой, и смесь направляется через нижние каналы в теплообменные камеры. Барботажные трубы погружены в кислоту на глубину 0,5—0,6 м. Топочные газы при температуре 900—1000 °С (при сжигании природного газа) барботируют через слой кислоты. Паро-жидкостная смесь выбрасывается через верхние каналы в сепаратор. Здесь упаренная кислота отделяется от паро-газовой фазы и смешивается в нижней части сепаратора с исходной кислотой, а паро-газовая смесь направляется в узел абсорбции. [c.230]

    Теплообмен в трубчатой печи. На рис. 4.17 изображен поперечный разрез печи шатрового типа. Она имеет две топочные камеры (радиант-ные камеры, отделенные друг от друга перев1ыьными стенками). Вради-антных камерах сжигается топливо. По стенкам камер размещены трубы в виде потолочных (1) и подовых (10) экранов. Здесь тепло сжигаемого топлива передается трубам за счет радиации от факела, образующегося при сжигании топлива. Между перевальными стенками находится камера конвекции, в которой тепло передается продукту, находящемуся втру-бах, непосредственным соприкосновением дымовых газов (конвекцией). Передача тепла в камере конвекции тем эффективней, чем выше скорость дымовых газов в ней и чем больше поверхность труб конвекционного пучка. Сырье в печи вначале направляется в конвекционную камеру, а затем — камеру радиации. Основная доля тепла нагреваемому сырью или продукту передается в камере радиации (70-80%), наделю конвекционной камеры приходится 20-25%. [c.90]

    Трубчатая печь представляет собой огневой нагреватель первичного и вторичного сырья коксования до температуры, требуемой технологическим режимом. На установках в основном применяют радиантно-конвекци-онные двухскатные трубчатые печи шатрового типа. Они имеют две камеры радиации (радиантные камеры) и одну камеру конвекции (конвекционную камеру). Внутри камер расположены трубчатые змеевики. В камерах радиации сжигается топливо, поэтому их называют также топочными камерами. Змеевики, расположенные в камерах радиации, получают тепло главным образом излучением (радиацией). Трубы конвекционной камеры получают тепло главным образом конвекцией — путем смывания их дымовыми газами, поступающими из камер радиации, и частично радиацией (от излучения газов и кладки). Большой объем топочного пространства печи позволяет применять длиннофакельное сжигание топлива и иметь интенсивный лучистый теплообмен. Для равномерного обогрева трубчатого змеевика вдоль боковых стен в амбразурах из огнеупорного кирпича расположены комбинированные форсунки. При сжигании топлива образуется факел, температура, размеры и конфигурация которого существенно влияют на теплоотдачу. Факел представляет собой струю газов со взвешенными в ней раскаленными частицами аморфного углерода, образующимися в процессе горения. [c.48]


    В связи с этим, естественно, возникает вопрос, в какой степени вводимые в горелки или топку частично охлажденные дымовые газы (180—250 °С) окажут влияние на теплообмен в топочной камере и газоходах котла. Для решения этого вопроса были проведены расчеты теплообмена в котлах типа ДКВР-10-13 и ДКВР-20-13 при сжигании природного газа (QPh = 33,5 МДж/мЗ) и мазута в условиях изменения степени рециркуляции от О до 40 %. Нагрузка котлов номинальная. Коэффициенты избытка воздуха в топке принимались постоянными независимо от степени рециркуляции и равными при сжигании газа 1,10, мазута 1,15. [c.248]

Смотреть страницы где упоминается термин Теплообмен в топочной камере при сжигании газа: [c.89]    [c.34]   
Смотреть главы в:

Перевод промышленных котлов на газообразное топливо -> Теплообмен в топочной камере при сжигании газа



ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

МПС топочный

Сжигание

Сжигание газов



© 2025 chem21.info Реклама на сайте