Массоперенос в твердой фазе

Путь диффузии на стадии массопереноса в твердой фазе определя- [c.38]

МАССОПЕРЕНОС В ТВЕРДОЙ ФАЗЕ [c.180]

Другим структурным типом ионообменных смол являются поверхностно-пленочные смолы (рис. 8.1, в), твердая сердцевина которых окружена тонкой пленкой сшитого материала. Смолы данного типа, как показано, позволяют снизить сопротивление массопереносу в твердой фазе и, следовательно, ускоряют сорбционные процессы. Однако емкость этих смол чрезвычайно низка, и в тех хроматографических системах, где используются указанные материалы, можно проводить разделение только очень маленьких образцов. [c.215]

Желательно использовать сферические зерна смолы с узким диапазоном по размеру и наименьшим размером, совместимым с оборудованием хроматографической системы. Очень маленькие частицы смолы имеют низкое сопротивление массопереносу в твердой фазе, и это позволяет приблизиться к истинному равновесию. Во многих аналитических ионообменных системах теперь применяют частицы смолы диаметром менее 40 мкм, становится общепринятым использование смол с размером частиц около 10 мкм [6, 7]. Вероятно, нижний предел диаметра частиц равен 2—3 мкм, меньшие частицы ул<е образуют коллоидную суспензию. [c.221]

Только для однородных влажных тел в изотермических условиях процесс массопереноса в твердой фазе описывается уравнением, аналогичным уравнению молекулярной диффузии (уравнение Фика) [c.27]

В выбранной для экспериментов концентрационной области сопротивлением массопереносу в твердой фазе можно пренебречь и считать, что процесс проходит ло внешнедиффузионной области. [c.93]

Напротив, коэффициент внутреннего массопереноса Рт, как показывают экспериментальные данные, существенно зависит от величины адсорбции с увеличением последней коэффициент Рт резко падает [7] и доля общего диффузионного сопротивления, приходящаяся на массоперенос в твердой фазе, возрастает. Изменение гидродинамического режима адсорбционного процесса практически не влияет на величину коэффициента Рт- [c.35]

Из сказанного выше следует, что в уравнении (2.2) общий коэффициент массопередачи Ро является переменной величиной мгновенные значения ро будут различными на разных участках по длине работающего слоя и зависят от величины адсорбции. Общий коэффициент массопередачи Ро будет постоянным при внешних постоянных параметрах только в том случае, когда величина коэффициента массопереноса в твердой фазе рт принимается независимой от величины адсорбции или в случае процесса, лимитируемого внешним массообменом. [c.35]

Рис. 2.6. Зависимость коэффициента массопереноса в твердой фазе от степени отработки адсорбента.

Рис. 2.7. Зависимость коэффициента массопереноса в твердой фазе от степени отработки адсорбента (адсорбтив — пентан, t = 75° С)

Рассматривая процессы диффузии в монокристаллах германия, легируемых примесными элементами I или VIII групп периодической системы Менделеева (литий, медь, серебро, железо, никель), видно, что массоперенос в твердой фазе полупроводника значительно выравнивает неравномерное распределение примесей, возникшее на фронте кристаллизации. Например, при росте кристаллов германия радиусом Гк=15 мм со скоростью 1 к=1,8 mmImuh, легированного литием D = = 8,6-10 iej eK, при 800° С число Яед=50 и из рис. 67 можно наблюдать уменьшение радиальной неравномерности состава кристалла в процессе его роста. [c.202]

Макромеханизм науглероживания металлов метаном [54]. Рассмотрение вопроса о вероятном механизме массопереноса в твердой фазе при науглероживании железа показало, что перенос вещества в этом процессе осуществляется за счет диффузии углерода в железе по точечным и протяженным дефектам решетки новая фаза может формироваться только на поверхности железа. Представляется вероятным, что накопление новой фазы в дислокациях, на границах зерен, в микрокавернах внутри зерен исходной фазы должно приводить к разрыву ее частиц и диспергированию. Это предположение согласуется с результатами анализа полученных нами рентгенограмм науглероженного железа. В принятых нами условиях диффузионные стадии науглероживания высокодисперсной фазы железа метаном протекают достаточно быстро контролирующей является химическая стадия этого процесса. [c.111]

Установлено, что в протонных диполярных растворителях (БЛ, ДМФ, ДМА, ПК, ТГФ и др.) механизм восстановления оксидов, по-видимому, аналогичен их механизму восстановления в водных щелочных растворах и носит электронно-протонный характер. Согласно этому механизму подвижной частицей, ответственной за массоперенос в твердой фазе, является протон. Процесс восстановления оксида протекает через две основные стадии. Первая — электрохимическая реакция перехода протона через межфазную границу раствор — оксид, в результате которой поверхностный слой оксида превращается в соединение нестехиометрического состава. Вторая стадия, обеспечивающая восстановление более глубоких слоев,— диффузия протона в глубь оксида с одновременным переходом электрона от одного иона металла к другому. В стационарном состоянии вторая стадия является замедленной и ее скорость определяется скоростью диффузии протонов в решетке оксида. В апротонных растворителях в роли подкислителя выступает протон примесной воды или ион лития, который внедряется в кристаллическую решетку оксида. Конечным продуктом восстановления является оксидное соединение восстанавливаемого металла низшей валентности. Так, в хлоридных растворах ДМА процесс восстановления протекает с участием двух электронов, конечным продуктом восстановления является смешанный оксид состава хЖоО - уЖоОг - гЫО. [c.100]

Не исключено, что массоперенос в твердой фазе сопровождает СР сплавов, у которых концентрация электроположительного компонента даже менее 1 ат.%. Соответствующие данные получены при помощи радиохимического анализа [ 2—64]. Так, после анодного растворения сплава 1и0,35п (меченного и 5п" ) и послойного химического травления поверхности обнаружена область, в которой концентрация олова непрерывно изменяется [63]. Ее толщина составляет ЗООО атомных слоев, причем поверхностное содержание олова примерно в 7 раз превышает объемное. На отдельных участках поверхности концентрация олова достигала 7-ь 10 ат.%. Обогащение поверхности сплава электроположительным компонентом подтверждено результатами радиохимических экспериментов со сплавами 1пО,25Си [62], In0,lAg [65], а также данными регистрации обратного резерфордовского рассеивания ионов, возникающего при облучении пучком ионов гелия поверхности сплавов системы А1—Си (0,5 1 ат.% Си), подвергнутых анодной поляризации в нитратном растворе [60]. [c.46]

В результате в [27] приводятся выражения для распределения средней концентрации примеси в твердой фазе по высоте колонны. На рис. 14.1.1.14 сопоставлены расчетные значения средней концентрации по высоте колонны с учетом различных способов аппроксимации среднего размера кристаллов с моделью перекристаллизации и с экспериментальными данными. В [27] на основании более ранних исследований [31, 32] делается вывод, что влияние перекристаллизации может бьггь существенным только тогда, когда диффузионный массоперенос в твердой фазе протекает с небольшой скоростью (Д9 < 10 /с). [c.313]

Органических ионообменных смол состоит из структурных ячеек с относительно маленькими порами (близкими к размеру молекул). Такие микросетчатые смолы (рис. 8.1, о) имеют консистенцию, подобную гелю. Макросетчатые ионообменные смолы (рис. 8.1,6) содержат не только микропоры, но и поры шириной в несколько сот ангстрем. Эти смолы имеют высокую внутреннюю площадь поверхности и относительно высокую пористость благодаря жесткости пористой структуры каналы, образующиеся в центре. частиц смолы, доступны для относительно больших молекул, что снижает влияние массопереноса в твердой фазе. [c.214]

Массоперенос в твердой фазе. Массоперенос в твердой фазе рассмотрим на примере десорбции влаги из твердого тела по схеме, приведенной на рис. 6.1. В начальный момент времени т=То концентрация распределяемого вещества постоянна во всем объеме твердого тела и равна Хн- Концентрация вещества в омывающей тве рдое тело фазе цостоянна и равна yf. Если Хн больше равновесной концентрации, соответствующей концентрации вещества в омывающей фазе, распределяемое вещество перемещается в омывающую фазу с поверхности раздела фаз. Вследствие удаления вещества с поверхности твердого материала возникает градиент между концентрацией внупри материала и на его поверхности, и вещество начинает непрерывно диффундировать внутри твердого тела к поверхности раздела фаз, а затем путем конвективной диффузии — в ядро газовой или паровой фазы. [c.111]

Уравнение массопроводности (1,30) является одним и основных уравнений кинетики сушки. Применимость его для описания массопереноса в твердой фазе была проверена экспериментально С. П. Рудобаштой и Г. С. Кормильциным [43, 97], показавшими справедливость этого уравнения в изотермических условиях. [c.29]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология