Устройства для отбора и очистки газа

Отбор запыленного газа производится через газоотборные трубки, снабженные очистными устройствами, которые обеспечивают предварительную очистку газа от пыли. Наиболее распространенными устройствами для очистки газа от пыли являются асбестовые, керамические и металлокерамические фильтры. [c.232]

Перед комплексным обследованием газопылеулавливающих установок нли агрегатов изучают физико-химические факторы, влияющие на степень очистки газов, устройство очистного сооружения. Вместе с работниками цеха намечают точки отбора проб, составляют программу и график обследований, которые согласовывают с отделами и службами предприятия и утверждает главный инженер. [c.127]

В установку (рис. 147) входят колонка адсорбционная / колонки ректификационные (царги) /9,22 сосуд 17 головка полной конденсации 21 электрошкаф 6 колбы 2 и 5 шкаф 4 кристаллизатор 5 с кронштейном /2 устройство для автоматического отбора вещества для анализа и расфасовки 7, ячейка измерительная 8 коллектор 9 нагреватель (баня) 10 манометр 11, вакуумметр 13, отборники фракций 16 и 20 насадка 14 прибор для очистки газов 15 сосуд Дьюара 18. [c.233]

Система отбора проб — это устройство, которое служит для ввода анализируемой пробы в аналитический прибор, или механизм, с помощью которого часть аналитического прибора входит в контакт с анализируемым веществом. Некоторые принципы отбора проб были обсуждены в гл. 2, где в качестве типичных примеров устройств отбора проб были рассмотрены рН/ионоселективные электроды и краны-дозаторы для отбора проб газа или жидкости. Во многих приборах, например предназначенных для анализа радиоактивных, взрывчатых или дорогостоящих веществ, система отбора образцов является наиболее сложной частью установки. Если прибор предназначен для анализа различных материалов (твердых тел, жидкостей, газов или их смеси), в нем должны быть предусмотрены специальные системы ввода проб. Во многих других ситуациях требуется разработка специальных устройств отбора проб, предназначенных для выполнения конкретных задач. Систему отбора проб часто приходится соответствующим образом связывать с другими узлами, например с системой удаления проб (при этом обеспечивается очистка прибора от исследуемого вещества, которое может вызвать коррозию) и системой управления. В этом случае становится возможным автоматический отбор или применение особых методик отбора, таких, как деление потока, автоматическое разбавление и т. д. Некоторые из перечисленных в этом разделе систем целесообразнее рассматривать при описании устройства предварительной обработки. [c.94]

Газоанализатор ХТ-2 (рис. 66) состоит из следующих основных частей очистительной для очистки газа-носителя, дозирующей для подачи проб анализируемой газовой смеси, хроматографической и фиксирующей. Отбор пробы и проведение анализа, а также поддержание его режима проводятся автоматически. Прибор может работать и при ручном управлении, для чего предусмотрена возможность выключения автоматических устройств, что особенно важно [c.185]

Устройства для отбора и очистки газа [c.104]

При установке аппаратуры для измерения появляются обычные для практики затруднения. Линия отбора долн на обладать достаточно большим поперечным сечением, чтобы ее можно было освободить от частиц катализатора, которые в противном случае перекрывают проход газу. С другой стороны, при увеличении сечения возрастает расход газа на продувку, что может привести а) к чрезмерному истиранию и повышению потерь катализатора (в случае измерения плотности или уровня в напорных стояках циклонов) б) к искажению величины давления вследствие уменьшения плотности у точек измерения давления или вследствие значительных потерь давления через отверстия диафрагм для отбора давления. Линия отбора давления с устройством для очистки легко доступна и легко освобождается от пы.ти. однако искажение показаний перед закупоркой линии и отсутствие надежных показателей во время ее неэффективной работы неблагоприятно отражаются на процессе эксплуатации установки. [c.182]

С середины 1956 г. были начаты работы по освоению автоматического анализа содержания ЗОа в обжиговых газах. К этому времени ОКБА МХП выпустило образцы газоанализатора на 80 и потребовалось разработать и освоить устройства для отбора и очистки газа перед анализом. [c.129]

Описано автоматическое устройство для непрерывного отбора, очистки и подачи газов в анализатор, а также для смешивания нескольких газовых потоков в любых заданных соотношениях. [c.76]

Установка состоит из двух блоков подготовки (две адсорб ционные колонки), двух ректификационных колонок, блока подготовки инертного газа, блока направленной кристаллизации и электрошкафа. В установку (рис. 182) входят колонка адсорбционная 1, колонки ректификационные (царги) 14 и 17, со-суд и, головка полной конденсации 5 электрошкаф 22 колбы 18 и 20, шкаф 4, кристаллизатор 15 с кронштейном 16 устройство для автоматического отбора анализируемого вещества и расфасовки 2, ячейка измерительная 8, коллектор 19, нагреватель (баня) 21, манометр 3, вакуумметр 6, отборники фракций 10 и 12, насадка 7, прибор для очистки газов 9 сосуд Дьюара 13. [c.257]

В качестве примера возможного эффективного использования разработанной установки для обработки газов рассмотрим очистку природного газа от жидких углеводородов с помощью трехпоточной ВТ с тангенциальным закручивающим устройством. Промышленную установку очистки природного газа от высших углеводородов производительностью 5000 нм ч применяли на агрегате производства аммиака азотнотукового завода. Установка включала только трехпоточную ВТ, которую использовали как сепаратор сконденсированных углеводородов. Принципиальное отличие трехпоточной ВТ от обычной противоточной заключалось в возможности отбора жидких углеводородов в непосредственной близости от соплового ввода. Это позволяло практически полностью предотвращать испарение жидких углеводородов в горячем конце ВТ. [c.95]

Автоклав состоит из реакционного сосуда и арматуры, к которой относятся крышка, винты, уплотнения, вентили, манометр, устройство для перемешивания, а иногда еще и трубки для ввода газов и обратный холодильник. Ниже приведено описание отдельных составных частей аппаратуры, рассчитанной на высокое давление, а также особенности работы автоклавов, их обслуживания, способы нагревания, наполнения, герметизации, отбора проб, правила выгрузки вещества и очистки аппаратуры. [c.112]

Подготовка пробы воздуха (газа) к анализу осуществляется вспомогательными устройствами, к которым относятся средства отбора проб и очистки от механических примесей и влаги, средства контроля и стабилизации расхода анализируемого газа. При необходимости воздух подвергается дополнительной очистке (узел 3) для устранения мешающих примесей и обезвреживания компонентов. [c.90]

Пылеулавливающее устройство. Улавливание пыли обычно производится в циклонах системы НИИогаза, а окончательная очистка— в матерчатых фильтрах или мокрых скрубберах, пенных аппаратах. Для использования высокой температуры газов И. А. Козулиным и А. Е. Ершовым предложена конструкция циклона-теплообменника. Эти циклоны оборудованы теплообменной поверхностью и используются для проведения двух процессов отделения пыли и отбора физического тепла от газов для промышленных нужд. [c.177]

Для очистки жидкостей применяют также гравитационный метод (отстаивание), центробежный с использованием гидроциклонов типа ГЦ. В работах [51—53] приведены схемы отбора проб жидкостей, содержащих растворенный газ, способы разделения эмульсий, а также указаны фильтры для пробоотборных устройств. [c.211]

В широко распространенном аппарате ЦИАТИМ-60 кроме газовой имеется бензиновая колонка, предназначенная для разгонки бензиновых фракций. Под колонками размещена система для очистки анализируемого газа. В аппарате смонтированы электронный потенциометр, манометры, гидравлическая система с регулировочными вентилями, распределительная гребенка, а также откачивающее устройство. Сущность ректификации заключается в том, что после предварительной конденсации за счет охлаждения жидким азотом или жидким воздухом сложная смесь углеводородов подвергается многократному испарению и конденсации в колонке. В процессе ректификации автоматически записываются температуры отгонки фракций и изменение давлений в эвакуированном приемнике этих фракций. Изменение давления при установленной скорости отбора позволяет определять количество отогнанной фракции, а температура отбора — характер этой фракции. [c.29]

На опытно-промышленной установке предусмотрен необходимый объем КИП и А, позволяющий контролировать процесс и проводить исследования по определению технологических параметров очистки. На технологических линиях установлены устройства для отбора проб жидкости и газа для анализов. [c.178]

Первые карбидные печи имели сверху открытую шахту или открытый колошник, поэтому печные газы сгорали на поверхности шихты. Следует иметь в виду, что выход газа на 1 т карбида составляет от 150 до 250 ж , причем газ содержит до 70% СО и 8—15% На, теплотворная способность его составляет около 2250 ккал1кг. Современные печи имеют устройства для отбора отходящих газов, которые после очистки от пыли используются как топливо или как сырье для различных процессов синтеза. [c.137]

После очистки газ поступает в датчик. Сначала он проходит через небольшой змеевик, где подогревается до температуры, поддеря иваемой в датчике, иосле чего проходит через пробоотборпый кран. Устройство крана позволяет газу непрерывно протекать через систему со скоростью, соответствующей расходу около 2—3 л в час, контролируемой ротаметром. Это уменьшает время запаздывания прибора, которое исчисляется промежутком времени, прошедшим между моментом отбора газа из технологического трубопровода или аппарата и показанием регистратора. [c.207]

Схема внешних соединений газосигнализатора Инфралит-Ех приведена на рис. 56. В комплект прибора входят спаренный шеститочечный переключатель 7 мест отбора проб газовоздушной смеси, позволяющий каждую минуту получать пробу с нового места, два воздушных насоса с качающейся шайбой 1 для подачи исследуемого воздуха к газосигнализатору, самопишущий шеститочечный милливольтметр 12, управляющий работой переключателя, показывающий милливольтметр 11с трехпозиционным контактным устройством, позволяющим задавать различные пределы срабатывания предупредительной и аварийной сигнализаций или включения аварийной вентиляции, шесть фриттовых фильтров для очистки газа 2, две осушительные колонки 9, барботажные сосуды для выравнивания давления и установки нужного расхода газовоздушной смеси на блок анализа (11,1-10 м /с). После замены барботажных уравнительных сосудов дроссельными игольчатыми вентилями 5 (диаметр 6 или 12 мм) отпала необходимость периодической до- [c.202]

Затем продукты реакции поступают в "горячий" сепаратор 4, из которсяхз снизу жидкая фаза направляется в вакуумную стабилизационную колонну 7, а парогазовая смесь из верхней части сепаратора, пройдя холодильник 5, поступает в "холодный" сепаратор 6, конденсат из которого в качестве флегмы подается на орошение в верхнюю часть колонны 7. Циркулирующий газ с верха сепаратора 6 направляется в колонну 9 на этаноламиновую очистку. Жидкие продукты реакции после стабилизации в колонне 7 проходят через холодильник 8 и собираются. Реактор (рис. IV.31,а) - сварной сосуд с внутренним диа метром по торкретбетону 1100 мм, высотой 14 000 мм с эллиптическими днищами, рассчитан на рабочее давление 0,5 МПа и температ5фу 723 К. Внутри реактора на кронштейнах крепятся тарелки и различные устройства. По высоте реактора расположены штуцера для ввода термопар, отбора проб реагентов и измерения давления, а также для ввода хладоагента. Сверху расположен лазовый люк, снизу - штуцер выгрузки катализатора. [c.111]

Газозаборную трубку о керамическим фильтром следует установить непосредственно в газоходе или в шунтовой трубе, использование которой уменьшает запаздывание показаний газоанализатора. Керамический фильтр должен располагаться по центру шунтовой трубы или газохода в прямом потоке продуктов горения с / < 600° С. Защитный экран фильтра направляют навстречу потоку газов. В месте отбора не допускаются подсос воздуха и вихревые потоки. Конструкция фланца фильтра обеспечивает плотность крепления газозаборного устройства к стенке щунтовой трубы с наклоном в сторону блока очистки для стока конденсата. В блоке очистки продукты горения после первого охлаждения очищаются от сернистого газа в фильтре, заполненном стальной стружкой и водой, затем охлаждаются вторично и проходят через фильтр тонкой очистки с фильтрующим элементом — белой фланелью. После этого газовая с.месь поступает в ячейки рабочей камеры приемника газоанализатора. Побудителем расхода является водоструйный инжектор, установленный на выходе газовой системы. [c.108]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса обжига сырья в печах при помощи внещних источников тепла для изменения химического состава, восстановления или удаления отдельных компонентов, под руководством аппаратчика высшей квалификации. Составление щихты заданного состава, загрузка сырья в печь, распределение его по рабочей повер.хности, включение механизмов печи. Наблюдение за поступлением газов, очистка стенок, свода и пода от нагара и козлов. Выгрузка продукта, передача на последующие операции или на склад, обслуживание отопительных устройств печи. Отбор проб. Наблюдение за ходом технологического процесса, устранение нарушений. Пуск и остановка машин и оборудования. Обслуживание печей разных типов, транспортирующих механизмов, загрузочных и разгрузочных устройств, насосов и форсунок. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. [c.62]