Затвор азотный

Агрегат (см. рисунок) представляет собой конструкцию, состоящую из диффузионного паромасляного насоса 3, азотной заливной ловушки 2, вакуумного затвора 1 с электромеханическим приводом и рамы 4 (для агрегатов АВП 250-630 и АВП 400-1600) или плиты 4 (для агрегатов АВП 100-100 и АВП 160-250). [c.862]

Агрегат (см. рисунок) представляет собой конструкцию, состоящую из откачного узла 1, азотной ловушки 2, вакуумного затвора 3, смонтированных на раме-тележке 5. [c.863]

Ацетил-6-нитро-1,2,3,4-тетрагидрохинолин. В трехгорлую колбу емкостью 200 мл, снабженную мешалкой с затвором, воздушным холодильником и капельной воронкой, помешкают 17,5г (0,1 моля) 1-ацетил-1,2,3,4-тетрагидрохинолина и 26,1 2 (0,26 моля) уксусного ангидрида. Прн перемешивании и охлаждении льдом в течение 30 минут из капельной воронки приливают смесь 9,8 мл 70%-ной азотной кислоты (уд. веса 1,41) и 26,1 г уксусного ангидрида (примечание 2). Удаляют лед и оставляют реакционную смесь на ночь при комнатной температуре. Затем вливают в стакан, содержаш,ий 100 мл ледяной воды, и экстрагируют четырьмя порциями бензола по 100 мл каждая. Бензольный экстракт промывают 5%-ным раствором соды, водой, высушивают над прокаленным сернокислым натрием и отгоняют растворитель. 1-Ацетил-6-нитро-1, 2,3, 4-тетрагидрохинолин, остаюш,ийся в виде густой массы красного цвета, без дальнейшей очистки используют для следующей стадии. Выход сырого продукта 21,0—22,0 г. [c.56]

В трехгорлую колбу, снабженную мешалкой с ртутным затвором, обратным холодильником, капельной воронкой и термометром, загружают 100 г азотнокислого цезия, 18 мл дистиллированной воды и прибавляют по каплям за 10 минут при перемешивании 43 мл концентрированной азотной кислоты (пл. 1,506), поддерживая температуру в пределах 60—65°. [c.98]

Реакционная парогазовая смесь из реактора дегидрирования поступает в межтрубное пространство теплообменника 6, где отдает тепло циклогексанолу-ректификату Охладившись до 130— 150°С, она проходит холодильник-конденсатор 8, конденсируется и охлаждается оборотной водой до температуры а40°С Через гидравлический затвор 10 циклогексанон-сырец пост пает в сборник 13, откуда перекачивается на склад исходных и промежуточных продуктов и далее на стадию разделения В гидравлический затвор 10 и сборник 13 от гидравлического затвора 7 подается азот (давление 4 кПа) для создания азотной подушки [c.117]

Отработанная ртуть проходит через ртутный затвор ячейки, отфильтровывается и стекает на дно электролизера, заполненного 5%-ной азотной кислотой. Донный слой ртути с поверхностью примерно 200 сл1 непрерывно перемешивается крыльчаткой, и к нему подводится положительный полюс источника тока. [c.60]

Опыты проводились в четырехгорлой колбе, снабженной мешалкой, обратным холодильником, термометром, барботером и капельной воронкой с азотным затвором. [c.31]

Верхний конец трубки прикрывают ватой, чтобы в ртуть не попала пыль, и в течение 6 час. через ртуть продувают воздух. Для этого во второе отверстие вставляют короткую стеклянную трубку, которую присоединяют к вакуум-насосу. После такой обработки ртуть пропускают 3—4 раза через колонку (высота 0—1000 лж, диаметр 25—30 мм) с ртутным затвором, наполненную 10%-ным раствором азотной кислоты. Колонка представляет собой трубку типа елочного дефлегматора. К нижнему концу ее присоединена согнутая капиллярная трубка, заполненная ртутью, служащей затвором. [c.430]

На рис. 157 показан затвор, разработанный в ГИАПе (Государственный институт азотной промышленности) и широко используемый в промышленности. В этой конструкции основная сила от давления среды на крышку воспринимается короткими шпильками, а смятие прокладки производится специальными винтами через нажимное кольцо. Затвор применяется для давлений до 35 МН/м при диаметре колонн до 800 мм. [c.214]

Процесс денитрации отработанной кислоты чаще всего проводят в денитрационной колонне, снабженной конденсаторами для охлаждения нитрозных газов и абсорбционной установкой для поглощения их с последующим превращением в азотную кислоту. Денитрационная система (рис. 23) состоит из колонны для денитрации, конденсатора, из которого нитропродукт вместе со слабой азотной кислотой стекает в сепаратор, где и отделяется, а азотная кислота стекает в приемник и оттуда центробежным насосом передается на.концентрирование. Отработанная кислота из отстойной колонны центробежным насосом подается в напорный мерник и оттуда стекает в колонну, в которую через патрубок подается острый пар. Денитрованная кислота стекает из колонны через гидравлический затвор в приемник, из которого центробежным [c.147]

Конструкции затворов весьма разнообразны — известно не менее 12— 15 видов затворов аппаратов высокого давления, применяемых в азотной промышленности. Такое многообразие объясняется главным образом стремлением удовлетворить предъявляемые к конструкции затворов требования общего характера, а также связанные со специфическими особенностями работы данного аппарата. [c.256]

Монтажно-эксплуатационные достоинства затворов типа Казале — ГИАП обусловили широкое применение их в азотной промышленности. [c.261]

Предотвращение прорыва газов из одного аппарата в другой, а также в систему траиспортирования катализатора, достигается прежде всего созданием затворов из самого катализатора. Для этого транспортные стояки выполняют в виде длинных вертикальных труб, гидравлическое сопротивление слоя катализатора в которых превышает перепад давления между аппаратами. Независимо от этого иа трубопроводе, связывающем регенератор с реактором, устанавливается азотный затвор, представляющий собой камеру, в которой создается давление азота, превышающее иа 266—399 кПа (20—30 мм рт. ст.) дав- [c.330]

В Круглодонную трехгорлую колбу емкостью 750 мл, снабженную мешалкой с ртутным затвором и обратным холодильником, помеш,ают 63 мл (I моль) азотной кислоты ( /=1,42), 250 мл воды и 25 г (0,18 моля) л-метилацетофенона. Смесь, при перемешивании, нагревают в течение 8 часов на пламени горелки, поддерживая легкое кипение. По охлаждении осадок отсасывают на воронке Бюхнера, промывают 75 мл воды и тщательно отжимают. Влажный продукт помещают в реакционную колбу емкостью 750 мл с мешалкой и обратным холодильником, добавляют раствор 7,8 г едкого натра в 250 мл воды и, при перемешивании, нагревают до кйпения. К кипящему раствору добавляют 75 г (0,47 моля) перманганата калия, порциями по 5 г с такой скоростью, чтобы жидкость кипела без нагревания (примечание 1). После Добавления всего количества пер-манганата смесь нагревают, при перемеишвании, в течение двух часов и фильтруют через воронку Бюхнера (примечание 2). Осадок двуокиси марганца промывают на фильтре 150 мл кипящей воды, фильтрат и промывные воды переносят в стакан емкостью 750 мл, нагревают до температуры 90° и подкисляют, добавляя тонкой струей охлажденный раствор 27 мл концентрированной серной кислоты в 100 мл воды. Выделившийся бесцветный осадок терес алевой кислоты по охлаждении фильтруют на воронке Бюхнера, 3 раза промывают холодной водой (порциями по 50 мл) и сушат на водяной бане. Выход—около 20 г (64% от теоретического). [c.674]

В трехгорлую колбу, снабженную мешалкой с ртутным затвором, обратным холодильником, капельной воронкой и термометром, загружают 100 г азотнокис.лого рубидия и прибавляют по каплям за 15 М1инут при перемешивании 76 мл концентрированной азотной кислоты пл. 1,506, поддерживая температуру 35—38°. После полного растворения азотнокислого рубидия колбу помещают в ледяную баню. Кристаллизация соли, продолжающаяся 1 час., сопровождается выделением значительного количества тепла. Вы павшие кристаллы отфильтровывают через перхлорвиниловую ткань. [c.74]

Раствор аммиачной селитры, образовавшийся при. взаимодействии аммиака и азотной кислоты, переливается через верхний край внутреннего цилиндра в испарительную часть аппарата, в которой частично упаривается за счет тепла, выделившегося при нейтрализации. Упаренный раствор вытекает из аппарата через гидравлический затвор 7 и сепаратор 6. Выделяющийся при упаривании соковый пар удаляется через верхний штуцер. Спускной штуцер 5 служит для опорожнения его при ремонте и внутреннем осмотре. Нейтрализацию проводят при 115— 120° и некотором избыточном давлении (0,15—0,2 ат) для того, чтобы образующийся в аппарате соковый пар можно было использовать как греющий агент. Производительность аппарата составляет 250—400 г/суг-ки в пересчете на 100%-ный МН4МОз. [c.398]

Рис. 92. Схема производства аммиачной селитры с выпаркой раствора / — корпус нейтрализатора 2 —внутренний цилиндр, сйтрализатора 3 — устройство для распределения азотной кислоты 4 — гидравлический затвор 5 — донейтрализатор, 6—вакуум — выпарной аппарат 7 — сепаратор 8 — грануляционная башня 9 — транспортер /О — барометрический конденсатор 11 — барометрический яшик

КИСЛОТОСТОИКИЙ БЕТОН — бетон, отличающийся кислотостойкостью. Его вяжущим служит кислотостойкий кварцевый кремнефтористый цемент, представляющий собой смесь тонкоизмельченного кварцевого песка (92%) и кремнефтористого натрия (8%). Затворяют цемент жидким стеклом, водным раствором силиката натрия с кремнеземистым модулем 2,65—3,0 или силиката калия с кремнеземистым модулем 2,8—3,0 и плотностью соответствеппо 1,36 и 1,38. Песок и щебень — из химически стойких пород андезита, базальта, бештаунита, диабаза, гранита, кварцита, фельзита или искусственных материалов фарфора, керамики, шамота. Расход материалов на 1 м бетона (в кг) ориентировочно составляет цемента кислотостойкого — 460, жидкого стекла — 180—220, песка — 550, щебня — 1100. К. б., стойкий к действию сильных к-т (серной, соляной, азотной и др.), разрушается в среде, содержащей фтористоводородную, кремнефтористую, высшие жирные к-ты, щелочь. К. б. разрушает также кипящая вода и водяной пар. По физ.-мех. свойствам К. б. аналогичен обычным тяжелым бетонам на клинкерных цементах, по модуль упругости К. б., в [c.591]

Рис. 144. Схема прибора для изучения самовоспламенения капель в парах азотной кислоты. / — колба с азотной кислотой 2 — испаритель азотной кислоты 3 — перэгреватель паров азотной кислоты 41— реакционная кварцеьая труба 5 — затвор

Азот наиболее точно определяется в виде аммиака, поэтому для этой цели обычно используют методы восстановления, прежде всего объемный метод с закиспым железом, разработанный И. М. Кольт-гоффом и др. [38] для азотной кислоты и нитратов. Пробу нитрата (0,1—0,2 г) помещают в коническую колбу емкостью 250 мл, добавляют 25 или 50 мл 0,18 н. раствора закисного железа и 70 мл 12 н. соляной кислоты. Осторожно добавляют небольшими порциями 3—5 г сухого бикарбоната натрия, чем вытесняют из колбы воздух. В эту же колбу через пробку вставляют затвор, в котором суспендировано 50 г бикарбоната натрия в 100 мл воды. Содержимое колбы кипятят несколько минут, затем в ту же пробку вставляют капельную воронку, через которую добавляют 3 мл 1%-ного раствора молибдата аммония. Кипятят еще 10 мин, потом погружают колбу в холодную воду. [c.143]

Соковый пар удаляется из нейтрализатора и используется затем как греющий агент. Раствор аммиачной селитры (60—80% ЫН4НОз в зависимости от концентрации азотной кислоты) через гидравлический затвор поступает в бак с мешалкой — донейтрализзтор и затем в систему многокорпусных вакуум-выпарных аппаратов. В донейтрализаторе слабокислый раствор дополнительно нейтрализуется аммиаком в этот же аппарат обычно вводятся добавки, уменьшающие слеживаемость удобрения. Выпарку проводят в две или в три ступени с использованием в качестве греющих агентов соко- [c.375]

Полученные в результате разложения азотная кислота и окислы азота, а также растворенный в отработанной кислоте нитропродукт отгоняют острым паром из колонны в холодильник. Нитропродукт, азотная кислота и водяной пар конденсируются в холодильнике, а остальные газы направляют в абсорбционную установку, Денитрованная отработанная кислота, содержащая 67—70% Н2504, выходит из нижней части колонны через гидравлический затвор в охлаждаемый сборник. Продукты, выделяющиеся на денитрационной установке—слабая азотная и слабая серная кислоты, — идут на концентрирование. [c.149]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология