Коррозия углеродистых

Рис. 07. Зависимость скорости коррозии углеродистой стали (0,6% С) в воздухе при 800 С от содержания водяных паров

Ниже показано влияние атмосферы на относительную скорость атмосферной коррозии углеродистой стали (по Хадсону) [c.379]

Рис. 1.8. Схема процесса сероводородной коррозии углеродистой стали в двух несмешивающихся жидкостях

Газгольдеры переменного объема (постоянного давления) служат для хранения, смешения, регулирования расхода и давления газов, не вызывающих интенсивной коррозии углеродистой стали (азота, аммиака, водорода, генераторного газа, углекислого газа, кислорода, метана, этилена и др.). [c.322]

Такие окислители, как хроматы н бихроматы, являются плохими катодными деполяризаторами и в то же время сильно пассивируют практически важные металлы (Fe, Al, Zn, u). Достаточно добавить в водопроводную воду 0,1% двухромовокислого калия, чтобы резко снизить скорость коррозии углеродистой стали н алюминия. При содержании в воде сильных активаторов коррозии (например, хлористых солей) концеитрацию бихромата следует увеличить до 2—3%. Хроматы и бихроматы относятся к типу смешанных замедлителей коррозии, но тормозят преимущественной анодный процесс. [c.312]

Даже при самой тщательной подготовке исходного продукта он- будет содержать следы диолефинов, перекисей или продуктов разложения, вступающих в реакцию с некоторым количеством фенола с образованием неактивного отстоя. Отстой можно свести к минимуму, применяя газоулавливатели и приемники для первичного отбора первых погонов. Экспериментально показано, что при температуре ниже 170° коррозия углеродистой стали в результате воздействия фенола ничтожна. Небольшие количества солей железа с фенолом и полимерных соединений все-таки накопляются в растворителе, многократно циркулирующем через колонну. В некоторых установках осуществляется непрерывный отвод небольшою количества циркулирующего растворителя, который перегоняется для отделения фенола от высококипящего отстоя. Таким способом концентрация отстоя ограничивается 10—20% от всей жидкой фазы. [c.107]

Если газовой средой являются продукты горения топлива, то газовая коррозия углеродистых и низколегированных сталей тем сильнее, чем выше коэффициент расхода воздуха, с которым сжигается топливо (рис. 87). Присутствие в газовой среде SOa значительно увеличивает коррозию углеродистых сталей (рис. 88). [c.128]

Влияние характера атмосферы на скорость коррозии углеродистой стали [c.177]

Примеси в СОз сернистого газа й сероводорода увеличивают скорость окисления никеля. Имеются сведении об охрупчивании меди при температуре выше 600 С. Прн высоких температурах молибден, ниобий и некоторые другие металлы энергично взаимодействуют с углекислым газом. Скорость коррозии углеродистых сталей в воде, насыщенной СОа. резко увеличивается. [c.847]

Повышение содержания в газовой среде окиси углерода СО сильно понижает скорость коррозии углеродистых и низколегированных сталей (рис. 89), однако при большом количестве СО в газовой фазе может произойти науглероживание поверхности стали. [c.129]

Пластическая деформация заметно ускоряет коррозионные процессы. Проведенные опыты по влиянию степени пластической деформации на скорость коррозии углеродистой (СтЗ) и низколегированной стали в кислых растворах хлоридов (рис. 1.15) подтверждают указанный факт. Причем, зависимость у(Епл) близка к линейной [1] [c.49]

И. Н. Путилова указывает иа возможность тормо кения коррозии углеродистой стали не только в соляной и серной кислотах, но и в азотной кислоте, даже ири сравнительно высоких ее кон- [c.315]

Коррозионная активность воды зависит от содержания растворенных солей, газов, механических примесей и от температуры. Например, скорость коррозии углеродистой стали в водопроводной воде, насыщенной СОг. достигает 8.4 г/(л<2. при нормальной температуре при насыщении воды кислородом скорость коррозии углеродистых сталей сначала возрастает. а затем снижается. При наличии в воде незначительных количеств хлор-иона возможна точечная коррозия сталей. Коррозионную стойкость магния в воде и водяном паре можно повысить, обрабатывая магний фтором или фтористым водородом. При этом образуется защитная пленка из М Рз. [c.816]

Для осушки газа используют растворы диэтиленгликоля концентрации 90—99%, у насыщенного влагой раствора концентрация составляет 60—70%. а после регенерации его концентрация должна быть не ниже 90% [24]. С повышением температуры скорость коррозии углеродистой стали в растворах ДЭГ увеличивается, достигает максимума при температуре кипения, равной 100—120°С, а затем уменьшается. При этом скорость коррозии в паровой фазе растворов ДЭГ выше скорости коррозии в жидкой фазе, что связано с переходом в нее легколетучих органических кислот, образующихся в результате окисления ДЭГ. С повышением концентрации ДЭГ скорость коррозии стали возрастает, достигает максимума при 60%, а затем опять уменьшается. [c.173]

Конструкционные стали, содержащие хром, характеризуются значительно меньшей скоростью коррозии, чем углеродистые. Скорость коррозии углеродистой стали в указанной смеси газов при 200—220 С в 5—7 раз больше, чем в смесн газов без добавки сероводорода. Максимальное коррозионное разрушение под действием окиси углерода с добавкой сероводорода наблюдается в интервале 175—225 "С. [c.235]

Ингибиторная защита. Для уменьшения коррозионного растрескивания металла в замкнутых системах к циркулирующим в них растворам добавляют ингибиторы (замедлители) коррозии. Так, добавление фосфатов в воду, подаваемую на питание паровых котлов, предотвращает возникновение высоких локальных концентраций ОН , вызывающих щелочную хрупкость стали. Коррозия углеродистой стали, подверженной воздействию кипящего концентрированного раствора нитратов кальция и аммония, замедляется при добавлении в раствор хлорида или ацетата натрия. [c.453]

Скорость коррозии углеродистой стали, мм/год. ... 0,09 0,12 0,10 0,06 1,73 0,53 [c.240]

При рН<5,5 на забое скорость коррозии углеродистой стали обычно велика, независимо от содержания воды (до 1%), при рН>6,6 скорость коррозии мала, если даже содержание воды составляет 95%- Скорость коррозии (г/м -ч) при наличии сероводорода и без него в средах с различным содержанием углеводород — электролит следующая [c.12]

Большинство исследователей, не отрицая полностью некоторого деполяризующего действия СВБ при удалении ими пузырьков водорода с катодов корродирующего металла, считают, что именно НгЗ и РеЗ обусловливают стимулирующее действие коррозии углеродистой стали в присутствии СВБ. [c.19]

Рис. У.З. Влияние насыщения гликольаминового раствора сероводородом и углекислым газом на скорость коррозии углеродистой стали в жидкой (а) и паровой (б) фазах при различных температурах

Так скорость коррозии углеродистой стали в сточных водах растет прямо пропорционально содержанию кислорода, приводя главным образом к локальному разрушению металла из-за образования аэрационных макропар, которые в трубопроводах сточной или пластовой воды возникают в результате осаждения осадков песка и глины в нижней части труб, куда затруднен доступ кислорода. Эти участки становятся анодами, а остальная поверхность трубы — катодом. Образование анодных зон возможно и в верхней части трубопроводов при скоплении газовых пузырей инертного газа (азота, метана и др.). Скорость развития местных коррозионных поражений достигает 0,2—5,0 мм/год, и через 6—8 мес. в трубопроводах с толщиной стенки 5—8 мм появляются сквозные язвы. [c.161]

В процессе подготовки воды в нее попадает значительное количество кислорода, который не успевает прореагировать с сероводородом за время, затрачиваемое на перекачку воды от пункта ее подготовки до нагнетательных скважин. Такая вода становится наиболее коррозионно-агрессивной. Например, в сточной воде НГДУ Южарланнефть Северо-Западной Башкирии скорость коррозии углеродистой стали наибольшая на тех участках, где наряду с сероводородом присутствует кислород (табл. 1У.6). [c.162]

Замедление или подавление роста микроорганизмов возможно изменением биоценоза. Наиболее эффективным средством борьбы с биохимической коррозией является обработка зараженных сред химическими реагентами. Особый интерес для защиты нефтепроводов, перекачивающих обводненную нефть, представляют реагенты типа циклон , синтезированные на основе неорганического сырья. Они не растворяются в углеводородах, обеспечивают 100 %-ное подавление сульфатвосстанавливающих бактерий и на 72—75 % снижают скорость коррозии углеродистой стали в условиях расслоения водонефтяной эмульсии. [c.164]

В системе з.тектролпт — углеводород в присутствии сероводорода развитие коррозии тесно связано с явлениями избирательного смачивания поверхности стали в условиях ее контакта с двумя несмешивающимися жидкостями. В результате контакта металла со средой по мере образования гидрофильного сульг-фида железа происходит продвижение избирательного смачивания. На поверхности металла постепенно образуются пленка электролита и рыхлый нарост продуктов коррозии. В этот нарост под действием капиллярных сил втягивается электролит из водной фазы, что вызывает рост скорости коррозии. С повышением концентрации сероводорода в водной фазе скорость коррозии углеродистой стали постепенно возрастает, причем максимальные значения скорости соответствуют высоким яначениям концентрации сероводорода. Следует учитывать и общее содержание сероводорода и системе, так как его растворимость [c.147]

Присутствие водяного пара, углекислого газа и других агрессивных газов сильно ускоряет окисление углеродистых сталей. На рнс. 107 показано влияние водяных паров иа коррозию углеродистой стали в воздухе при 800"" С. При высоких температурах, выше 700°С, одновременио с окислением происходит обезуглеро- [c.139]

С, сернистый газ, двуокись азота, пары серы — около 500° С, сероводород — при еще более высоких температурах. Считается, что водород не вызывает коррозии углеродистых сталей при обычшлх температурах и давлении. При температурах 200— 300° С и давлениях 30 MhIjh - он становится весьма агрессивным. [c.149]

С псвышеггием темиературы опасность сероводородной коррозии углеродистых сталей значительно увеличивается уже при 300° С железо подвергается сильной коррозии. Легирование сталей не менее чем 12% Сг повышает их коррозионную стойкость (рис. 121). [c.154]

Полученные сравнитольпь е дап-iHiie о влиянии состава атмосферы на скорость коррозии углеродистой стали и цинка дают потерю в весе для стали в сельском воздухе порядка 100—250 г/(м -год) против 450—500 г/ год) в про-мышлепном районе, а для цинка — соответственно 7—20 г м - год) против 40—80 г/ м год). [c.178]

Наиболее доступными способами борьбы с атмосферной коррозией углеродистых сталей являются различные металлические покр51тия лакокрасочные покрытия, содержащие пассивирующие пигменты применение замедлителей коррозии, смазок и др. В зависимости от конструкционных особенностей сооружений, деталей и изделий, эксплуатационных условий, характера агрессивней атмосферы и т.д. в каждом отдельном случае выбирается тот или иной метод защиты. Эти методы защиты рассматри-иаю- ся в соответствующих разделах. [c.183]

А8С1з, 812(804)3), катионы которых восстанавливаются на микрокатодах и повышают перенапряжение водорода. Эффект действия небольшой добавки мышьяковистого ангидрида (0,045% в пересчете на мышьяк) на скорость коррозии углеродистой стали в серной кислоте представлен на рис. 211. Эти замедлители неэффективны в процессах коррозии металлов с кислородной деполяризацией. [c.314]

Коррозионные испытания потенциальных ингибиторов проводились в хлорид-, сульфат-, суньфидсодержащих водных и водноорганических эмульсионных сред21Х при pH 8-3. Скорость коррозии углеродистой стали оценивалась методами поляризационного сопротивления (измеритель скорости коррозии Р-5035), поляризационных кривых (потенциостат ПИ-50-1) и фавиметрически. [c.285]

Синтезированные соединения ингибируют коррозию углеродистой стали в минерализованных средах с показателями, сопоставимыми с импортируемыми аналогами. Наилучшне результаты получены при исходном мольном соотношении карбамида и фосфорной кислоты 2,25 1. Ингиби торы рекомендованы к испытаниям на нефтепромыслах и нефтеперерабатывающих предприятиях. [c.285]

На рис. 1.8 схематически изображен процесс коррозии углеродистой стали в среде двух несмешивающихся жидкостей в присутствии сероводорода. На рисунке видна локализация продуктов коррозии в углеводородной фазе в зоне образования пленки электролита. Расчетами было показано, что доля коррозионных потерь металла, соприкасающегося с углеводородной фазой среды, составляет 90—95% общей потери массы образца, погруженного в две несмешивающиеся жидкости [12]. Несмотря на то что процесс коррозии развивается в водной фазе— сначала в объеме воды, а затем в пленке электролита, наибольшая скорость коррозии на поверхности металла, соприкасающейся с углеводородной фазой, рав1на 2—3 г/м ч, а в объеме электролита 0,4—0,8 г/м -ч. [c.16]

Сплавы на основе алюминия и магния в раствО рах соли неприменимы, так как подвержены сильной точечной коррозии. Хромоникелевые стали стойки при температурах, близких к температуре кипения, но имеются сведения о местной коррозии их при по-BfiiineiiHbix температурах. Никельмолибденовые и никельмолибденожелезные сплавы обладают удовлетворительной коррозионной стойкостью в этой среде, При повышении концентрации соли скорость коррозии углеродистых сталей обычно возрастает до определенного предела, затем в концентрированных растворах она может уменьшиться. [c.825]

Обработка солями хромовой кислоты уменьшает обесцинкование латуней а рассолах, загрязненных следами аммиака. Некоторые соли хромовой кислоты, ни-пример Ыа2Сг04. применяются в качестве ингибиторов коррозии углеродистых сталей в охлаждающих рассолах. Необходимое количество ингибитора определяется обычно опытным путем и зависят от состава среды. Недостаток замедлителя может уменьшить общую коррозию, но уиели-чить местную. [c.857]

Скорость газовой коррозии металлов обычно возрастает прн температурах выше 200—300°С. При температурах от 100—200 до 200—300°С газы, даже содержащие пары воды, не опасны, если при этом не происходит конденсация жидкости и, следовательно, не могут протекать электрохимические процессы. Даже такие агрессивные газы, как хлор и хлорид водорода, при указанных температурах вызывают лишь слабую коррозию углеродистой стали. Выше 200—300°С химическая активность газов сильно возрастает хлор начинает действовать на сплавы железа при температуре выше 200°С, хлорид водорода—выше 300°С, диоксид серы, диоксид азота, пары серы — около 500Х, сероводород — при еще более высоких температурах. [c.459]

Скорость коррозии углеродистой стали (0,37оС) в жесткой и щелочной водах в присутствии различных газов приведена в табл. 1.1. [c.12]

Рис. 1.12. Основвые предполагаемые реакции деполяризации при углекислотной коррозии углеродистой стали

Однако во влажном газе, содержащем Н25 и СО2, интенсивность газоабразивного изнашивания пленки продуктов коррозиии углеродистой стали, образованной на изношенной газоабразивным потоком поверхности, до 50 % выше интенсивности изнашивания пленки продуктов коррозии, образованной на исходной поверхности стали, и в 2—3 раза больше интенсивности изнашивания основного металла. [c.142]

В концентрированных растворах (98—100% ДЭГ), скорость коррозии, в отличие от более разбавленных растворов, непрерывно увеличивается с повышением температуры вплоть до температуры кипения. Это связано с тем, что в концентрированных растворах ДЭГ температура кипения выше температуры разложения 165°С, при которой происходит выделение агрессивных низкомолекулярных органических кислот муравьиной, уксусной, присутствие которых усиливает коррозию углеродистой стали. Образование низкомолекулярных кислот в результате термического и химического разложения диэтиленгликоля приводит к подкислению раствора. Контакт с кислородом воздуха значительно увеличивает скорость образования органических кислот жирного ряда, поэтому удаление кислорода воздуха из системы установки регенерацпи ДЭГ может явиться одним из методов уменьшения коррозии оборудования в средах, содержащих растворы ДЭГ. [c.173]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология