Уплотнение разрезными пружинными кольцами

Рис. 50. Многокамерньга металлический салышк уплотнении штока 1 — уплотняющее кольцо, 2 — кольщ), 3 — пружина разрезного кольца,, г—обойма камеры, л — смазочный канал, 6 — фонарь сальника. 7 — грунд-букоа, н — упругое кольцо. 9 — предсальник, /О—подвод смазки к камерам

Графитовые поршневые кольца изготавливают разрезными — из трех или большего числа сегментов в отдельных случаях они отжимаются к стенке цилиндра опорными пружинами. Кольца торцовых уплотнений выполняются с выступающими рабочими поясками и крепятся в металлической обойме либо на горячей посадке , либо вклеиванием. [c.50]

Жесткий элемент 8, изготовленный из стали Х12 (Я/ С 60), закреплен на гильзе / гайкой 9. Аксиально подвижной элемент 7 установлен в крышке 2 уплотнения и имеет кольцо из бронзы Бр.ОС5-25, вклеенное в него эпоксидной смолой. В крышке расположено по окружности восемь пружин 3 с общим усилием 16 кГ. Аксиально подвижной элемент центрирован по резиновому кольцу круглого сечения и имеет свободу осевых и угловых перемещений для компенсации износа и торцовых биений уплотняющей поверхности Т. Штифт 10 фиксирует упругий элемент от поворота. Разрезное кольцо 4 обеспечивает комплектность неподвижного узла уплотнения. Крышка уплотнения вместе со всеми установленными на ней деталями прикреплена к корпусу насоса болтами 6. Для правильной установки торцового уплотнения на насос предусматривается контрольный размер между торцовой поверхностью жесткого элемента 8 и базовой поверхностью корпуса насоса (а = 35 мм). Кольцо 5 — вспомогательное и служит в качестве проставки. Неподвижные соединения уплотнены резиновыми кольцами круглого сечения. Уплотнение имеет гидравлическую разгрузку. Коэффициент уравновешивания Ку = 0,7. [c.147]

Второй тип представляют многокамерные сальники с разрезными металлическими кольцами и радиальным уплотнением (рис. 36). Применяют их только для уплотнения штоков бескрейцкопфных компрессоров. Такой сальник состоит из металлических разрезных колец 1 и 2, расположенных в чугунных обоймах камеры 4. На наружной поверхности кольца имеется канавка, в которую вставлена пружина 3. Пружина стягивает разъемные части кольца и прижимает их радиально к штоку. Такая конструкция обеспечивает саморегулирование плотности, так как по мере износа кольцо прижимается радиально к штоку. При разогреве штока кольцо сальника расширяется за счет расширения пружины 3, при охлаждении происходит обратный процесс сжатия кольца за счет упругости пружины. В сальнике для аммиачных компрессоров предусмотрено от 3 до 4 камер. [c.80]

На рис. 49 показано торцовое уплотнение с герметизацией радиального зазора резиновыми и разрезными пружинными кольцами. [c.64]

Уплотнение разрезными пружинными кольцами [c.59]

Уплотнение разрезными пружинными кольцами (рис. 42) надежно, оно может держать большие перепады давления и, при правильном подборе материалов, долговечно. [c.59]

Радиальное уплотнение работает в гораздо более легких условиях, чем торцовое, так как диск имеет крайне незначительные перемещения вдоль вала. Здесь пригодно любое уплотнение - резиновыми кольцами, разрезными пружинными кольцами, сальниками, манжетами и т, д. Просачивание через радиальный зазор можно исключить полностью, уплотнив зазор мембраной, силь-фоном и т. п. (рис. 46) [c.63]

Температура воздуха на входе вх = —155°С. На выходе 4ых = —180°С. Адиабатический к. п. д. машины равен 0,6—0,62. Ротор детандера выполнен из легкого алюминиевого сплава и совершает 15000 об/мин. Вал жесткий выход вала из корпуса уплотнен разрезными графитовыми кольцами, стянутыми пружинами. [c.132]

Ремонт сальниковых уплотнений начинается с разборки, промывки и осмотра рабочих поверхностей и поверхностей взаимного контакта сальников. При незначительном износе производится шабровка и притирка элементов сальника. Зазоры в стыках разрезных колец доводят до проектного размера. Когда уплотняющие кольца утоплены более чем на 30% их номинальной радиальной толщины, кольца заменяют. Остаточная деформация пружин не должна превьппать 10% ее номинальной длины. [c.178]

Уплотнение стыка внутреннего корпуса между полостями высокого и низкого давления осуществляется самоуплотняющимся пакетом асбестовых манжет, надежно работающем при перепаде давления 520 кгс/см и температуре до 160° С. Со стороны низкого давления выполнено сильфонное уплотнение. Осевое усилие статора воспринимается разрезным упорным кольцом, г В качестве концевых применены лабиринтные щелевые уплотнения. Ротор при неработающем насосе уплотняется сегментами, прижимающимися к втулке витыми пружинами. При частоте вращения 660 об/мин под действием центробежных сил эти уплотнения раскрываются, и начинает работать щелевое уплотнение. Для уменьшения утечек на втулках уплотнений и разгрузочном барабане выполнены кольцевые канавки. [c.248]

Сальники с плоскими и коническими разрезными металлическими кольцами являются в настоящее время основными типами уплотнения штока. Характерная особенность этих сальников состоит в том, что уплотняющие элементы их могут следовать за радиальным смещением оси штока и уплотнять шток при значительном прогибе и износе. Конструктивно это обеспечивается за счет выполнения уплотняющих элементов сальника разрезными, а также благодаря наличию специальных пружин. [c.203]

Сальник для уплотнения штока состоит из пяти чугунных взаимно притертых обойм, в каждой из которых установлено два разрезных алюминиевых кольца с браслетными пружинами. Предсальник состоит из хлопчатобумажной набивки с резиновыми прокладками, прижимаемыми втулкой. Система смазки аналогична системе смазки аммиачных компрессоров АО. [c.93]

Металлические многокамерные сальники применяются только для уплотнения штоков крейцкопфных компрессоров. Одна из конструкций такого сальника показана на рис. 153. Шток компрессора охватывается разрезными металлическими кольцами 1, расположенными в отдельных камерах-обоймах 2. Кольца окружены пружинами 3, которые прижимают их разъемные части к штоку. Смазка сальника производится через фонарь, как правило, от того же многоступенчатого лубрикатора, что и цилиндры компрессора. По мере срабатывания трущихся о шток торцов разрезных уплотнительных колец они под действием пружин сдвигаются к центру вала, чем достигается постоянство зазора и герметичность сальника. Пружины сальника выбирают из расчета удельного давления на шток от 1 до 2 кГ/см". Число камер для аммиачных компрессоров выбирают от 5 до 6 при диаметре штоков от 75 до 175 мм. В качестве материала для разрезных колец применяют серый чугун марки Сч-18-36 твердостью от 140 до 160 Нв или алюминий. [c.305]

Первоначальное уплотнение манжет происходит за счет их упругости, прижимающей воротник к трущейся поверхности. В некоторых конструкциях прижатие увеличивают путем применения пружинящих колец. Вращающийся вал (рис. 102, V) уплотнен угловой манжетой, борт которой прижимает пружинящее кольцо. Прижимающие кольца изготовляют из спиральных пружин или же разрезными по типу поршневых колец, а также из монолитной или клееной резины. [c.237]

В больших аппаратах, работающих при высоких температурах, для уплотнения радиального зазора применяются металлические разрезные кольца, составленные из секторов, прижимаемых к барабану пружинами (фиг. 578). Нажимное кольцо вместе со втулкой устанавливается на роликах, которые могут катиться по двум кронштейнам, чем обеспечивается как подвеска довольно тяжелой втулки с кольцом, так и возможность его постоянного прижатия к опорному кольцу. [c.581]

Сальник (фиг. 155) состоит из нескольких обойм, в которых находятся по два плоских разрезных кольца, прижатых к штоку кольцевыми пружинами. Обоймы с кольцами выполняют роль лабиринтного уплотнения. [c.339]

Во втором варианте стояночного уплотнения манжета была заменена разрезным кольцом, состоящим из нескольких кольцевых секторов. Кольцо из углеграфита марки 2П-1000, пропитанного фенолформальдегидной смолой, устанавливали во вращающемся корпусе и по наружному диаметру закрепляли пластинчатой пружиной. При вращении кольцевые секторы под действием сил инерции раздвигались и не соприкасались с уплотняемой цилиндрической поверхностью втулки. После остановки пружина прижимала секторы к уплотняемой поверхности. [c.101]

Сальники предназначены для уплотнения штоков. Уплотнение создается за счет прилегания разрезных бронзовых или латунных колец, залитых баббитом, к штоку. Разрезные кольца стянуты пружинами и помещены попарно в латунные обоймы. В каждом сальнике установлено пять обойм, по два кольца в каждой, [c.85]

В контактных уплотнениях уплотняющий эффект достигается непосредственным соприкосновением подвижной и неподвижной частей уплотнений. К числу контактных уплотнений относят сальники, манжеты, разрезные пружинные кольца, торцовь[е уплотнения и т. д. [c.45]

ВО время ремонта турбодетандера заменяют рабочее колесо и направляющий аппарат. Извлекают графитовое уплотнение вала, состоящее из двух разрезных колец, стянутых пружинами. Зазор между сегментами при надетом на вал кольце должен составлять 0,7—1 мм. В результате износа разрезных колец зазор иногда полностью исчезает и кольцо свободно перемещается по валу. Зазор восстанавливают опиловкой торцов сегментов. [c.251]

Кольцевые пружины уплотнений низкого давления должны иметь достаточную упругость, и обтянутые ими разрезные кольца или обоймы должны туго облегать шток. Спиральные пружины уплотнений высокого давления в свободном состоянии должны быть одинаковой высоты, а будучи сжаты, должны полностью утопать в своих гнездах. При посадке этих пружин в гнезда последние набиваются солидолом, чтобы пружины при сборке уплотнения не выпадали из гнезд. [c.69]

При сборке сальников нужно следить, чтобы кольцевые пружины плотно прижимали разрезные кольца к валу. Особенно следует обращать внимание на чистоту собираемых деталей. Попадание в сальниковые уплотнения абразивных частиц приводит к задирам уплотняющих поверхностей. [c.254]

Уплотнение типа ТК (рис. 62). Ни гильзе ]в смонтирован узел вращающейся аксиально подвижной итулкп i. Первоначаль-иый контакг уплотняющих поверхностей создается пружиной 12 с упорными кольцами /.7, положение которой на гильзе 16 фиксируется разрезным пружинным кольцом 14. Пружина при сборке предварительно сжимается по высоте. [c.158]

Уплотнительные устройства (сальники) приняты камерного типа с плоскими разрезными элементами. Уплотнение штока достигается установкой ряда замыкающих и уплотняющих разрезных колец из самосмазывающегося материала Ф4К20. В радиальном направлении кольца прижимаются к штоку браслетными пружинами в каждой камере предусмотрено по два уплотнительных кольца (торцы колец притерты). Так как перепад давления на сальниках достаточно высок (до 5,5 МПа),применены уплотнительные элементы в паре с защитным кольцом, предотвращающим экструзию материала кольца в зазоре между штоком и камерой. [c.346]

Кольцевые (браслетные) пружины жестких уплот-няющих элементов должны иметь достаточную упругость, чтобы обтянутые ими разрезные кольца или обоймы, плотно облегали шток. Специальные пружины эластичных уплотняющих элементов в свободном состоянии должны быть одинаковой высоты и, будучи сжаты, должны полностью утопать в своих гнездах. Торцы пружины должны быть качественно обработаны, а концы проволоки — поджаты и притуплены. При посадке пружины и гнезда, в которые они садятся, набивают товоТом, чтобы пружины не выпадали при сборке сальникового уплотнения. [c.107]

Уплотнение состоит из основного и предварительного сальника. Сальник имеет пять обойм, в которых расположены по два разрезных кольца, прижимаемН>1Х к штоку пружинами. [c.58]

Корпус клапана ОКДУ сварен из цилиндрической трубы и двух фланцев. В одном фланце сделано седло клапана, а на другом укреплена вставка с корпусом демпфирующего устройства, состоящего из цилиндра, поршня и пружины. Уплотнение демпфирующего поршня в цилиндре осуществляется разрезными кольцами. На поршне демпфирующего устройства укреплена тарелка клапана с фторопластовым уплотнительным элементом. Клапан устанавливают между двумя фланцами, прива-ренньпии к трубопроводу холодильной машины. [c.140]

Сальниковое уплотнение включает сальник /, предсальник II и маслосниматель штока III (рис. 46). Сальник состоит из пяти чугунных камер 1, в каждой из которых находятся уплотняющие кольца двух типов соответственно 2 и 3 из алюминиевого сплава. Кольца 2, разрезанные на шесть частей, расположены в камерах первыми, считая от полости цилиндра. Кольца 3 разрезаны на три части и располагаются в камере так,. что перекрывают стыки разрезов колец 2. Расположение колец относительно друг друга фиксируются штифтами 4. Внешние и внутренние торцовые поверхности камер, а также торцовые поверхности уплотняющих колец притерты. Каждое кольцо охватывается по окружности браслетной пружиной 5, создающей натяг между кольцом и штоком. Предсальник II расположен перед сальником и служит для дополнительного уплотнения штока, а также для создания камеры, в которую подводится смазка для сальника. Предсальник состоит из распорных стальных колец 6 и уплотняющих фторопластовых колец 7, чередующихся с уплотняющими резиновыми кольцами 8. Маслосниматель III препятствует затаскиванию штоком смазки из механизма движения в полость цилиндра и состоит из четырех разрезных колец 9, охватываемых браслетной пружиной 10. [c.71]

Цилиндры и сальники компрессора смазывают мыльной эмульсией. Сальники штоков компрессора сделаны аналогично применяемым в воздушных компрессорах многокамерными с металлическими разрезными кольцами. Каждое кольцо состоит из отдельных сегментов, охваченных по окружности цилиндрической витой пружиной, создающей уплотнение между кольцами и штоком. В сальнике — пять камер в каждой из них помещены по два уплотнительных кольца. Наличие кислорода и смазкз мыльной эмульсией обусловили изготовление колец из цветного металла (для I ступени используют латунь марки ЛЖМЦ-59-1 н для И — бронзу марки ОФ-7,5-0,4 или ОФ-10-1), причем для уменьшения истирания и упрощения ремонта поверхность трения колец заливают слоем блббита марки Б-83 толшиной 3 мм. [c.196]

Мембрана зажата между кольцевым уступом штока и тарелкой с помошью гайки и поджимается по наружному диаметру к выточке в корпусе чашкой 4. Чашка поджимается разрезным кольцом 25. В верхней части штока расположена пластинка с фасонным вырезом, в который входит шток. Между корпусом 9 и крышкой /5находится мембрана 22, регулирующая вторую ступень редуцирования. В подмембранной полости имеется седло перепускного клапана, перекрываемое колпачком 13 с резиновым уплотнением. Под колпачком имеется пружина и шарнирный рьиаг. Мембрана 22 зажата между тарелкой 21 и диском 24. Пружина 16 сверху упирается в шайбу с прорезями, надетую на шток 18, а пружина 77 — в крышку. На плоском штоке в прорези на оси крепится перекидная рукоятка 20. Для подключения баллона необходимо установить головку редуктора на клапан КБ. Для этого необходимо поднять пластмассовое кольцо 5 и опустить его с усилием до упора для защелкивания шарикового замка 27 усилием пружины 6. Далее поворотом рукоятки 20шток /с опускается, давит на шток клапана КБ и открывает доступ газа из баллона в первую зону редуцирования. Затем газ через внутренний канал в корпусе поступает в полость под большую мембрану и далее через штуцер и шланг к газовому прибору. Связанный с мембраной рычаг обеспечивает или прижатие, или отжатие колпачка к седлу клапана в зависимости от величины давления под мембраной. За счет такого двухступенчатого редуцирования газа в регуляторе достигнута стабильность регулирования и исключены явления обмерзания клапанов. [c.264]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология