Барабаны разгрузочные

Сушильная установка (Приложение 6) включает помимо основного элемента — сушильного аппарата — вспомогательное оборудование питатель, разгрузочное устройство, топку (или калорифер), а также устройства для пылеочистки. Характеристики наиболее распространенных аппаратов и установок (барабанных, ленточных, вальцовых, распылительных, со взвешенным слоем и др.) приведены в каталоге Сушильные аппараты и установки ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, М., 1975 г. [c.214]

На коксохимических заводах распространены барабанные сушилки Из бункера влажного продукта он дисковыми питателями подается через желоб в сушильный барабан, где разрыхляется и перемешивается насадкой Дымовые газы после топки проходят через барабан, разгрузочную камеру, циклон, дымосос, центробежные скрубберы, после чего выбрасываются в дымовую трубу [c.48]

Приемное устройство рассчитано на разгрузку одновременно двух вагонов, для передвижения которых предусмотрено маневровое устройство.. Подача минеральных удобрений из под-рельсовых бункеров на склад и распределение их по отсекам осушествляются за счет использования системы ленточных конвейеров и барабанной разгрузочной тележки. Вентиляция склада — вытяжная с механическим и естественным побуждением, электроснабжение — от наружной сети. [c.123]

В складе, кроме основного конвейера, имеется система ленточных конвейеров с барабанной разгрузочной тележкой, позволяющей распределять минеральные удобрения по отсекам склада. [c.113]

Общая емкость бункеров, т. . 10600 Число ленточных конвейеров с барабанными разгрузочными [c.203]

Рис, 31-18. Барабанная разгрузочная тележка [c.455]

I — транспортеры на дозировочное отделение 2 — транспортеры над бункерами 3 — передвижная барабанная разгрузочная тележка 4 — автодозаторы 5 — сборный транспортер 6 — бункеры. [c.81]

Обрабатываемое сырье подается в барабан через бункер 4 и выходит через разгрузочную воронку 5. Побочные продукты, образующиеся в барабане, отсасываются вентилятором 6. [c.255]

Прокаленный кокс удаляется из колодца с помощью вращающегося вокруг вертикальной оси разгрузочного стола, снабженного скребками. Охлаждается кокс до конечной температуры 150°С в холодильнике барабанного типа паровым дистиллятом. [c.194]

Основными узлами электропечи являются нагревательная камера, барабан, загрузочные и разгрузочные механизмы. [c.225]

Барабаном (думмисом), закрепленным на валу между последней ступенью и разгрузочной камерой (рис. 1.5, г). Разностью двух давлений р и ро, действующих с двух сторон на барабан 1, создается сила, противодействующая осевому усилию. Одновременно достигается разгрузка от высокого давления р, уплотнения вала 2. [c.17]

Наиболее широко применяемый тип центрифуг — центрифуга со сплошным барабаном, который выполняет двойную функцию— осветление исходной суспензии и транспортирование образовавшегося осадка за пределы аппарата. Основными конструктивными элементами такой центрифуги являются — вращающийся ротор и разгрузочный шнек. Ротор имеет патрубки [c.56]

Материал загружается в барабан через течку 1 и питатель 2, захватывается лопастями 23 и попадает в полую загрузочную цапфу, снабженную шнековой насадкой 3. Выгрузка материала происходит через полую цапфу 10. Измельченный материал из барабана проходит через торцовую решетку 7 и поступает на элеваторное устройство. Между решеткой и торцовой крышкой расположен конус 8 с приваренными к нему радиальными лопастями 18, которые образуют ряд секторов. Материал, попавший в нижний сектор, при вращении барабана поднимается и по конусу 8 ссыпается в полость шнековой насадки 9, размещенной в полой цапфе 10. Разгрузочный патрубок 13 имеет окна а, через которые материал попадает на сито/2, служащее для задержания раздробленных мелющих тел. Патрубок 11 в кожухе 15 предназначен для аспирации воздуха через патрубок б [c.187]

На рис. 162 показан общий вид барабанной сушилки — одного из наиболее распространенных видов барабанных аппаратов. Диаметр сушилки 2800 мм, длина до 20 м. Она опирается на две роликовые опоры 5, покоящиеся на бетонных фундаментах. Около передней опоры установлена тгриводная станция. Барабан имеет внутри насадку 3. Горячие газы подаются в сушилку из топки через загрузочную камеру 2. Газы и сухой продукт выходят через разгрузочную камеру 12. Загружают материал через течку 1. На рисунке видны все основные узлы барабанного аппарата сам барабан, алемент насадки, опорно-упорная и приводная станция, а также уплотнительные устройства на концах барабана. [c.170]

Барабан установлен под незначительным углом а к горизонтали. Для контроля положения барабана и частичного предотвращения его сползания с опорных роликов предназначены контрольные упорные) ролики 6. Через загрузочную камеру 4 в барабан поступает обрабатываемый материал и отводятся отработанные газы (например, при работе печей и сушилок по принципу противотока). Разгрузочная камера 12 служит, кроме того, для подвода газа, монтажа горелок, смотровых люков и т. д. Участок барабана, входящий в разгрузочную камеру, снабжен подпорным кольцом 11. Конструкция камер и тип уплотнений 10 в значительной мере определяются технологическим процессом остальные упомянутые узлы всегда обязательны для машин барабанного типа и конструкции их стабильны. [c.362]

Вращающийся тарельчатый горизонтальный фильтр представляет собой круглый стол, разделенный на секторы, которые соединены каждый со своей камерой. Автоматический распределительный клапан расположен в центре, внизу фильтра. Дно каждой камеры наклонено к центру фильтра. Дренаж и вакуум соединены с клапаном через широкое окно. Фильтрующая ткань поддерживается на перфорированной деке и зажата по периферии секторов. Осадок снимается с помощью шнека, расположенного рядом с питающим коробом. Радиальная перегородка между ними не позволяет загружаемому материалу попадать в разгрузочную зону. Фильтры имеют высокую производительность, так как в отличие от барабанного фильтра не имеют холостых ходов между циклами процесса фильтрования. [c.72]

Бесконечная фильтрующая лента / проходит через разгрузочный ролик 2 быстрое изменение радиуса кривизны позволяет пеку свободно отделяться от фильтрационной ткани и разгружаться в виде сплощного пласта. После разгрузки ткань подается на промывной ролик, расположенный в промывном желобе промывка осуществляется водой, подаваемой через форсунки с большой скоростью. Возвратный ролик подает ленту на фильтрующий барабан. Для полного снятия осадка и направления его в приемник установлен съемный нож 7. Фирма выпускает фильтры диаметром 460—4300 мм и длиной 300—4300 мм с площадью фильтрации 0,4—0,57 Фильтр работает под вакуумом 500— [c.83]

Многогранные грохоты, или бураты, применяются для сравнительно тонкого грохочения. Бурат имеет шестигранный барабан, каждая грань которого представляет собой съемное плоское сито. Барабан закрывается кожухом, из которого при работе грохота отводится пыль. Иногда бураты выполняются с горизонтальными барабанами пирамидальной формы, расширяющимися к разгрузочному концу. В буратах возможна быстрая смена каждого из сит, составляющих лишь часть рабочей поверхности барабана. [c.477]

Барабанные мельницы изготовляют либо с центральной разгрузкой через полую цапфу (рис. 3-13, а), либо с торцевой разгрузкой через диафрагму — поперечную решетку, установленную у разгрузочного конца барабана (рис. 3-13,6). Реже применяют мельницы с периферической разгрузкой через щели в барабане и окружающее его цилиндрическое сито (рис. 3-13, д). [c.70]

Современное дозировочное отделение состоит из расположенных в два ряда железобетонных бункеров диаметром Юме металлическими воронками вместимостью более 10 ООО т Подача угля в дозировочные бункера осуществляется ленточными конвейерами производительностью 600 т/ч каждый С них уголь по желобам подается на конвейер над каждым рядом бункеров Уголь в бункера разгружается барабанными разгрузочными тележками или плуж-ковыми сбрасывателями, а выдача из бункеров на конвейер производится дозаторами Полученная шихта передается на углеобогатительную фабрику или в отделение окончательного дробления Чтобы предотвратить подачу угля в незакрепленный за ним бункер, применяют автоматическую сигнализацию положения разгрузочной тележки над бункером [c.51]

От вагоноопрокида уголь конвейером 1 подается к середине оклада на один из реверсивных конвейеро в 2 или 3 и pasrpyj жается барабанной -разгрузочной тележкой через поворотно-передвижной штабелер 4 в первичный штабель 5. Из первичного штабеля грейфером мостового перегружателя уголь передается в основной штабель оклада. В первичный штабель может быть уложено без перемещения штабелера 700—9(Ю т угля, а при повороте стрелы штабелера и перемещении его в пределах ширины основного штабеля — 1400 т и более. [c.166]

На рис. 9-8 приведен двухгалерейный склад с надземными галереями, который обслуживается мостовым перегружателем с реверсив1ным конвейером на мосту перегружателя. Уголь с конвейера I передается через желоба 2 на реверсивный конвейер 3, который снабжен барабанной, разгрузочной тележкой 4 с Челноковым движением с помощью [c.168]

Наиболее распространены барабанные разгрузочные тележки. Они перемещаются на опорной кснструюцяи конвейера в любую заданную точку разгрузки. На рис. 31- 17 показана конструкция сбрасывающих тележек, изготовляемых Белохолуницким заводом им, Ленина, Размеры их приведены в табл 31-6, [c.450]

Характер движения материала во вращающемся барабане. В наклонном вращающемся барабане слой материала (рис. 12.2) делится на две зоны. Ниже поверхности раздела МОИ О М находится зон , подъема материала, в которой, как в шаровой мельнице, материал поднимается вместе с барабаном, без проскальзывания слоев и смещения частиц одиа относительно другой. Выше поверхности [)аздела образуется зона скатывания. В этой зоне частицы смещаются линз по линии максимального ската (линия, по которой перемещается a т lцa па криволинейной иоверхности под действием сил гравитации) и одновременно вращаются вокруг собствеиг.ой оси и взаимно г еремсщаются, т. е. перемешиваются. Практически процессы тепло-и массообмена происходят только в зоне скатывания их интенсивность обусловлена размерами зоны, частотой входа частиц в эту зону, порозностью материала в зоне и т. д. Перемещение материала от загрузочного конца к разгрузочному происходит ио кривой п 1 . .. п "Г" пути, проходимого каждой частицей материала. [c.362]

Различают узловой, помашинный и поагрегатный методы ремонта. Узловой метод ремонта — замена изношенных узлов новыми или заранее отремонтированными запасными узлами. Помашинный и поагрегатный методы ремонта предполагают замену всей машины или агрегата новыми или заранее отремонтированными единицами. При узловом методе ремонта машина должна быть рационально расчленена на узлы. Например, резино-смеситель расчленяется на смесительную камеру в сборе с роторами, нижний затвор и загрузочную камеру с верхним затвором вращающ,аяся печь расчленяется на барабан, передний и задний бандажи, переднюю и заднюю опорные станции, венцовую шестерню и привод печи, загрузочное и разгрузочное устройства. [c.10]

Печь с вращающимся барабаном ПМВУ-7) предназначена для обжига шихты с целью получения полуфабриката зеленого ультрамарина. На рис. 46 приведена конструкция печи. Она состоит из следующих основных узлов цилиндрического барабана механизма загрузки печи камеры для отвода дымовых газов камер для подачи теплоносителя топок камеры разгрузочной опорно-упорных. устройств механизма привода. [c.166]

В одном из патентов фирмы Dorr-Oliver, In . предложена новая конструкция барабанного вакуум-фильтра со сходяп1,им фильтровальным поло.тном. Для уменьшения механического износа ткани разгрузочный ролик из гибкого материала выполняется н виде дуги, плоскость которой в начальный момент работы фильтра расположена по биссектрисе угла, образованного двумя ветвями ленты при огибании ею разгрузочного ролика. Такая конструкция обеспечивает полную очистку ткани. [c.83]

Непрерывно действующая горизонтальная отстойная центрифуга с механизированной выгрузкой осадка показана на рис. 3-13. Она обо рудована коническим вращающимся барабаном 1 и разгрузочным шнеком 6, помещенным внутри барабана. [c.57]

Иа рис. 4-27 показана схема подвесной фильтрующей центрифуги с нижней выгрузкой осадка. В такой центрифуге барабан 2 подвешен к нижнему концу вала 3, имеющего верхнюю коническую или шаровую опору 5 (часто снабженную резиновым амортизатором). Барабан не имеет глухого днища нижняя част1. его соединена несколькими ребрами с упорной втулкой 1. Разгрузочные отверстия, находящиеся между ребрами, на время фильтрования закрывают колпаком 4. При разгрузке центрифуги колпак приподнимают или вынимают из барабана, а осадок проталкивают вручную вниз. [c.91]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология