Высаливание ядра

Высаливанием ядра называется выделение из мыльного клея мыла, так называемого ядра, и отделение от пос- [c.30]

С помощью пипетки поместите в пробирку 5 капель раствора мыла. Добавьте несколько лопаточек сухого хлорида натрия (13). Энергично встряхивайте. По мере растворения хлОрида натрия раствор начинает мутнеть, так как растворимость натриевого мыла постепенно понижается, оно как бы свертывается и в конце концов выделяется в виде белого творожистого осадка, всплывающего над прозрачной жидкостью. Этот процесс в технике называется высаливанием. Выделившийся наверху белый осадок мыла называют ядром, т. е. чистым мылом. Отсюда название ядровое мыло. [c.66]

Выделяющееся при высаливании более концентрированное мыло всплывает его называют ядром или ядровой фазой. [c.132]

Полное высаливание мыльного клея происходит по достижении определенной для каждой жирной кислоты или смеси кислот концентрации электролитов эта концентрация называется предельной. После высаливания мыльный клей представляет смесь, состоящую из ядра и раствора электролита (подмыльный щелок). [c.133]

Выделяемая при высаливании мыльного клея масса, содержащая меньше воды и больше собственно мыла, называется ядровой фазой, или ядром. [c.48]

Эта осторожность при высаливании необходима потому, что ввод избытка соли (выше предельной концентрации) в мыльный клей создает неблагоприятные условия при последующем отделении подмыльного щелока от ядра (из-за повышенной вязкости ядра весьма затрудняется отделение подмыльного щелока). [c.97]

По окончании процесса высаливания мыльная масса отстаивается несколько часов (в котле вместимостью 50 м от 2 до 4 ч), ири этом образуются два слоя верхний — ядро, нижний — подмыльный щелок. Последний через нижний кран котла сливается в приемную коробку, из которой после охлаждения и выделения растворенного мыла сливается через жироловушку в очистную систему канализации. [c.98]

Второе омыление проводят следующим образом. После слива первого подмыльного щелока оставшееся ядро переводят в мыльный клей, нагревая его острым паром до кипения и одновременно добавляя раствор каустической соды, горячую воду, кокосовое масло, синтетические жирные кислоты фракции Сю— ie и другие клеевые жиры. Едкого натра добавляют столько, чтобы избыток свободной щелочи составил 1—1,5% от мыльной массы. При добавлении воды следят за тем, чтобы в мыльном клее перед высаливанием содержалось 52—54% жирных кислот. [c.120]

Центрифугу закрывают крышкой и включают. Частота вращения не должна превышать 2000 об/мин. Центрифугирование продолжают 2 мин, затем после остановки вынимают пробирки из патронов. Наблюдение за разделением фаз мыла в пробирках проводят при хорошем освещении. Если мыло в пробирке четко разделилось ка два слоя (ядро и подмыльный щелок и последний при охлаждении до 20°С не мутнеет и не желируется), то операция высаливания проведена правильно. [c.189]

Обыкновенные продажные мыла представляют собой коллоидные системы, содержашие большое количество воды, а часто также и примеси других минеральных и органических солей. Чистые мыла легко выделяются из растворов в кристаллическом виде. Из практически применяемых мыл наименьшее количество примесей содержит так называемое ядровое мыло, получаемое высаливанием раствора, образовавшегося при омылении жиров, с последующим увариванием на ядро , т. е. до получения однородной густой массы, твердеющей при охлаждении. Клеевые мыла готовят таким образом, что раствору мыла со всеми примесями дают застыть в твердую студнеобразную массу. Очень часто ее наполняют , т. е. прибавляют различные вещества (например, глину, растворимое стекло и пр.). [c.301]

Из практически применяемых мыл наименьшее количество примесей содержит так называемое ядровое мыло, получаемое высаливанием раствора, образовавшегося при омылении жиров, с последующим увариванием на ядро , т. е. до получения однородной густой массы, твердеющей при охлаждении. [c.272]

В микрохимическую пробирку вносят маленький кусочек натриевого мыла, полученного в опыте 74 (стр. 78), наливают 10 капель дистиллированной воды. Смесь энергично встряхивают. При этом происходит растворение мыла со вспениванием, которое ускоряется при нагревании. Затем в пробирку вносят около 100 мг сухого хлористого натрия и смесь вновь энергично встряхивают. По мере растворения хлористого натрия раствор мыла начинает мутнеть, так как растворимость натриевого мыла постепенно уменьшается и в конце концов мыло выделяется в виде белого творожистого осадка, всплывающего над прозрачной жидкостью. Этот процесс в технике называется высаливанием . Выделившийся белый осадок мыла называется ядром , т. е. чистым мылом. [c.80]

При получении высших сортов хозяйственных и туалетных мыл производят операцию высаливания путем добавления в мыльный клей поваренной соли или едкого натра. Эти вещества, являясь электролитами, способствуют коагуляции коллоидных частиц мыла и понижают его растворимость. В результате мыло всплывает наверх в виде плотного слоя (ядра), а внизу остается подмыль-ный щелок. При отсолке мыло очищается от солей, щелочи, окрашенных веществ и других загрязнений. Для лучшей очистки его подвергают шлифованию, т. е. кипячению с водой или со слабыми растворами электролитов (поваренной соли или едкой щелочи). При этом часть мыла превращается в клей (в который переходят различные примеси), а отдельные ядрышки мыла соединяются вместе и образуют при отстаивании верхний подвижный слой, который при охлаждении дает твердое ядровое мыло, содержащее до 60% жирных кислот. [c.218]

Медленно при перемешивании в течение 30—45 мин приливают 35—40 %-й раствор гидроксида натрия. Скорость прибавления раствора обусловлена возможностью высаливания мыла вследствие превышения содержания щелочи. Если высаливание мыла случайно произошло и кверху поднялось его ядро, необходимо при кипячении добавлять воду до тех пор, пока не образуется однородная масса. В случае образования кислых мыл, добавляют гидроксид натрия и реакционную смесь кипятят до исчезновения сгустков и образования однородной массы, так называемого подвижного мыльного клея. Реакция заканчивается после того, как в течение 15—20 мин содержание гидроксида натрия не изменяется [c.13]

Омыление жировой смеси растворами щелочей проводится прямым методом варка мыльного клея, охлаждением которого получают клеевое мыло, и косвенным м етодом обработка мыльного клея электролитами (высаливание) и отделение мыльного ядра с последующим охлаждением и приданием мылу товарного вида. [c.327]

Однако клей, выдержавший указанную пробу, считается вполне годным только тогда, когла из него удалена излишняя вода. Для этого клей продолжают кипятить до тех пор, лока взятая на лопату проба клея ье начнет стекать п инде тонких, длинных, прозрачных нитей. После этого приступают к высаливанию ядра. [c.30]

Поваренную соль или едкую щелочь в порошке илираст-воре вводят малыми порциями в кипящий мыльный клеЙ, причем после прибавления каждой порции мыльному клею дают хорошо прокипеть. Это дает возможность вести процесс высаливания ядра наиболее лолно и с наименьшей затратой материалов. По мере прибавления поваренной соли или крепкого щелока масса кипящего мыльного клея разделяется на два слоя. Верхний слой состоит из небольших крупинок твердой массы — ядрового мыла, нижний — из светлой прозрачной щелочной жидкости—полмыльного шелока. Последний представляет собой щелочный водный раствор поваренной соли, глицерина, хлористого калия, едкой щелочи и других материалов, применяющихся при варке мыла и отсолке. I [c.31]

Всплывший над раствором электролита концентрированный слой мыла, содержащий 60—637о омыленных жирных кислот, называется мыльным ядром. Сваренное таким образом мыло называют иногда ядровым, а процесс обработки мыльного клея электролитами — отсолкой или высаливанием. [c.128]

Затем производят частичное высаливание мыльной массы, с тем чтобы разделить ее на ядро и подмыльный клей, в который переходит избыток электролитов. Ядро приобретает новую кристаллическую структуру, обеспечивающую при охлаждении однородность и пластичность мыла. После шлифования мыло отстаивается, и мыльное ядро перекачивается в мылосборник для дальнейшей переработки. [c.133]

Карбонатная масса из первой секции 6 переводится во вторую 7, где к ней из мерника 3 насосом 5 добавляется раствор едкого натра и производится каустическое доомыление жирных кислот и нейтрального жира. Если в производстве применяется соапсток, то из него получают косвенным методом в аппарате 8 соапсточное ядро, которое добавляют в секцию 7 варочного аппарата, где оно смешивается с основной массой мыла, сваренного прямым методом. Готовое мыло непрерывно поступает в мылосборник 9 и направляется на дальнейшую обработку. Для получения более чистого мыла его подвергают частичному высаливанию в аппарате 10, куда из мерника 4 поступает раствор поваренной соли. Высаливание также ведется непрерывно, а разделение мыльного клея на ядро и подмыльный клей может быть произведено либо в центрифуге //, либо в колонном аппарате 12. Ядро собирается в мылосборник 9, а подмыльный клей — в сборник 13, откуда он направляется на повторную переработку. [c.135]

Варку мыла заканчивают обработкой мыльного раствора (мыльного клея) избытком щелочи (NaOH) или раствором Na l. В результате этого на поверхность раствора всплывает концентрированный слой мыла, называемый ядром. Полученное таким образом мыло называют ядровым, а процесс его выделения из раствора — отсолкой или высаливанием. При высаливании происходит повышение концентрации мыла и его очистка от белковых, красящих и механических примесей — так получают хозяйственное мыло. [c.97]

Понятия об оптимальных условиях при частичном высаливаним мыльного клея. Под оптимальными условиями при частичном высаливании мыльного клея понимают сумму факторов, которые обеспечивают наиболее быстрое и полное разделение фаз на ядро и подмыльный клей при отстаивании. [c.54]

При применении очищенного жирового сырья и материалов процесс состоит из трех последовательных операций омыления, частичного высаливания мыльного клея и разделения мыльной массы на ядро и подмыльный клей отстапванпем. [c.96]

При применении неочищенного жирового сырья и материалов процесс варки состоит из четырех последовательных стадий омыления, полного высаливания мыльного клея с получением ядра и подмыльного щелока, шлифования ядра путем разварки отделившегося ядра и превращения его в мыльный клей с последующим частичным высаливанием, как и в первом случае, п разделения мыльной массы на ядро и подмыльный клей отстаиванием. [c.96]

В оставшееся в котле ядро добавляют воду и смесь кипятят некоторое время, разваривая ядро в мыльный клей. Затем мыльный клей вторично полностью высаливают 20%-ным раствором поваренной соли. Полное высаливание повторяют столько раз, сколько нужно для полной очистки ядра от примесей и его осветления. Когда необходимый результат в основно.м достигнут,. мыльное ядро снова разваривают до мыльного, клея и производят Частичную высолку (шлифование) с постановкой на ядро и подмыльный клей. Полученное соапсточное ядро из этого котла добавляют к мылу, сваренному из других компонентов жировой смеси. Оставшийся в котле подмыльный клей обрабатывают дополнительно. [c.101]

Трехфазное состояние системы по сравнению с двухфазным (ядро — щелок) является оптимальным. Это объясняется тем, что скорость отделения подмыльного щелока при высаливании становится наибольшей благодаря более низкой вязкости среды. Образующийся при трехфазной системе подмыльный клей увлекает с собой загрязнений больше, чем подмыльный щелок. [c.121]

Высаливание — процесс, необходимый для получения высших сортов хозяйственного или туалетното мыла. В кипящий мыльный клей добавляют определенное количество поваренной соли, вследствие чего он расслаивается. Всплывшая концентрированная мыльная масса (ядро), называемая ядровым мылом, отделяется от солевого раствора. Этот процесс повышает концентрацию мыла (выделяется часть воды и глицерин) и очищает его от красящих и белковых веществ и других загрязнеиий. [c.321]

Ясно, что это явление, соответствующее всаливанию , обусловлено ван-дер-ваальсовской сорбцией молекул бензойной кислоты (недиссоциированных) на полистирольных ядрах. Моляль-ное отношение для этилового спирта оказалось близким к единице, однако другие спирты дают определенный эффект вса-ливания , повышающийся при увеличении длины цепи, причем для Н-смолы эффект больше, чем для Ыа-формы. Эти данные относятся к слабо сшитым смолам, поскольку при высокой степени сшивки для спиртов преобладает высаливание. Ясно, что предложить общее объяснение для всех этих эффектов не так просто. [c.149]

Суш,ественным недостатком спиртов, полученных на основе реакции Рёлена, является следующее. При дегидрирующем сплавлении с щелочами из этих спиртов образуются жирные кислоты и их производные, которые, как и исходные спирты, имеют в положении 2 алкильные заместители и обладают вследствие этого своеобразным запахом. Этот занах не так неприятен, как запах большинства фракций жирных кислот, полученных окислением парафина и иредназначенных для мыловарения, но тем пе мепее большинство людей относится к нему отрицательно. Кроме того, натриевые соли этих карбоновых кислот очень гигроскопичны и поэтому значительно легче растворимы в воде. При высаливании они не дают твердого мыльного ядра, как натриевые соли жирных кислот естественного происхождения. Мыла на основе 2-алкилзамещепных кислот постепенно размягчаются на воздухе и затем совсем расплываются. Вследствие этого они весьма неэкономичны в употреблении. [c.543]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология