Жирные кислоты омыления

Олеиновая кислота СНз (СНз) СН=СН(СН2), СООН — ненасыщенная одноосновная жирная кислота входит в виде глицеридов в состав многих жидких и твердых жиров льняного, оливкового, хлопкового, миндального, подсолнечного, кокосового (пальмового) масел, свиного сала и т. п. Из смеси кислот, получаемых при омылении жиров, олеиновая кислота выделяется в виде ее свинцовой соли, растворимой в эфире. Температура плавления кислоты около 14° С, температура кипения 223° С при 10 мм рт. ст., плотность 0,898 г см при 14° С. Требования к качеству технической олеиновой кислоты (олеину) приведены в табл. 12. 16. [c.681]

Если основанием, использованным для расщепления первоначальной молекулы жира, был едкий натр, то ионы стеариновой кислоты и других жирных кислот вступают в соединение с ионом натрия. Такие вещества, молекула которых состоит из иона жирной кислоты, соединенного с ионом натрия (или вообще любого металла), носят название мыла, а процесс расщепления молекул жиров с помощью едкого натра называют омылением. [c.179]

С и 20...25 атм, а затем в печи при 350...360 °С. При этом происходит расщепление кетонов и кетокислот до солей жирных кислот, омыление лактонов в соли оксикислот, а также дегидратация солей оксикислот в сопи непредельных кислот [c.53]

Для определения содержания жирных кислот в колбу вместимостью 250 мл берут с точностью до 0,01 г навеску около 3 г испытуемых синтетических жирных кислот и добавляют 40 жл 1 н спиртового раствора едкого кали по ГОСТ 4203—65. К колбе присоединяют обратный холодильник и помещают ее в водяную баню, нагретую до температуры 86—90° С, для омыления жирных кислот. Омыление производят один час, после чего содержимое колбы переводят в делительную воронку, в которую предварительно налито 40 мл дистиллированной воды. Колбу, в которой производилось омыление, ополаскивают 30 мл этилового эфира по ГОСТ 6265—52 и сливают его в ту же делительную воронку. Для экстракции из раствора мыл неомыляемых в делительную воронку с раствором мыл добавляют 30 мл петролейного эфира, предварительно ополоснув им колбу, в которой производилось омыление. Смесь в делительной воронке встряхивают и дают отстояться до четкого разделения слоев — раствора мыл и петролейного эфира. Затем раствор мыл спускают в колбу, в которой производилось омыление, и переносят в другую делительную воронку для повторной экстракции неомыляемых новой порцией петролейного эфира. Экстракцию неомыляемых повторяют до тех пор, пока капля петролейного эфира, нанесенная на фильтровальную бумагу, перестанет давать жирное пятно после испарения эфира. Соединенные в первой делительной воронке вытяжки неомыляемых промывают 30%-ным этиловым спиртом по ГОСТ 5962—67, порциями по 30 мл до нейтральной реакции промывных вод но 574 [c.574]

Основным сырьем для их получения долгое время служили природные жиры — сложные эфиры глицерина и различных жирных кислот, омылением которых обычно и получали мыла карбоновых кислот. Необходимость огромного расхода ценного пищевого сырья потребовала развития производства синтетических жирных (кислот (СЖК). В настоящее время СЖК нормального строения, содержащие 10—20 атомов углерода в молекуле, получают рядом методов (см. ниже) и широко используют в производстве ПАВ. [c.77]

Глицериды способны вступать во все химические реакции, свойственные сложным эфирам. Наибольшее значение имеет реакция омыления, в результате которой из триглицеридов образуются глицерол и жирные кислоты. Омыление жира может происходить как при ферментативном гидролизе, так и при действии кислот или щелочей. [c.194]

Сухое мыло может быть получено на установку готовым или приготовлено непосредственно в процессе производства смазки, В последнем случае омыляемое сырье и водный раствор щелочи (суспензия) в необходимых количествах смешиваются в попеременно действующих реакторах, снабженных высокооборотным перемешивающим устройством и рубашкой для подачи теплоносителя. После завершения реакции омыления или нейтрализации (для жирных кислот) водная пульпа мыла поступает на сушку в вакуумный барабанный аппарат непрерывного действия. Сухое мыло эрлифтом подается в бункер, а затем уже весами 5 дозируется в один из двух параллельно установленных реакторов 1, куда предварительно дозировочным насосом 2 закачивается примерно 2/3 необходимого количества нефтяного масла. После тщательного перемешивания смесь насосом 2 прокачивается через электрический трубчатый нагреватель 8, где нагревается до 200— 210 °С и далее смешивается с остатком масла и масляным раствором присадок в смесителе 9. Затем смесь поступает в деаэратор 10, в циркуляционном контуре которого установлен гомогенизирующий клапан 6. В деаэраторе из мыльно-масляного расплава удаляется воздух, после чего расплав направляется для охлаждения в скребковый холодильник 12. Охлажденная смазка поступает в сборник-накопитель 16, а некондиционный продукт через сборник-накопитель 15 направляется на переработку или откачивается с установки, [c.103]

Реакции этого типа, как известно, называются этерификацией и являются обратимыми. Под действием ряда факторов (гидролиза, например) и щелочей глицериды расщепляются на глицерин и свободные жирные кислоты. При действии щелочей на глицериды жирные кислоты получаются не в свободном состоянии, а в виде солей, называемых мылами, а реакция получила название омыления. Например [c.188]

Все жиры являются сложными эфирами глицерина и различных жирных кислот. Омыление жиров при действии щелочи происходит по схеме [c.162]

Производство смазок с получением мыла в процессе варки сводится к следующим операциям. В варочный котел-мешалку загружают весь омыляемый жир или жирные кислоты и нужное по расчету количество гидроокиси соответствующего металла. После этого в котел вводят часть минерального масла и при перемешивании и нагреве проводят омыление жира или нейтрализацию жирных кислот. После удаления избытка воды в котел вводят остаток минерального масла. В дальнейшем процесс производства смазки проводят так же, как и на готовых мылах. [c.192]

Фирма И. Г. Фарбениндустри взяла ряд патентов на методы получения алкилсульфатов путем дегидратирования спиртов , декарбоксилирования ненасыщенных жирных кислот , омыления щелочью алкилгалогенидов до олефинов с последующим присоединением серной кислоты . Из крекинг-газов, содержащих низшие олефины, полимеризацией были получены олефины, реагирующие аналогично с серной кислотой - [c.175]

При нагревании с раствором едкого натра не только нейтрализуются жирные кислоты, но и происходит гидролиз сложных эфиров, лактонов и эстолидов. Как правило, оксидат-сырец нагревают до 150° в автоклавах с мешалкой очень недолго, прибавляя 35%-ный раствор едкого натра в количестве, немного меньшем теоретического, т. е. найденного при определении числа омыления. Недостаток щелочи предупреждает кристаллизацию мыла (растрескивание), вызываемую слишком высоким содержанием соды. [c.457]

Приготовление и термо-механическое диспергирование загустителя. С омыления жиров или нейтрализации жирных кислот начинается процесс получения смазок. После окончания омыления из мыльно-масляной суспензии полностью (для гидратированных кальциевых и кальциево-натриевых смазок до определенного предела) удаляют влагу. При производстве смазок на сухих мылах мыльно-масляную суспензию получают непосредственным смешением компонентов в заданных соотношениях. Затем суспензию нагревают до получения однородного расплава. Известны способы получения смазок, когда мыльномасляную суспензию нагревают при сравнительно невысокой температуре — проводят лишь набухание мыла в масле. Такой способ получил название холодной варки или низкотемпературного процесса производства. [c.97]

Мыла жирных кислот являются основным загущающим компонентом большинства мыльных смазок, применяемых в самых разнообразных узлах трения, а также защитных и уплотнительных смазок. Они представляют собой соли высших жирных кислот и различных металлов, а также нафтеновых и смоляных кислот. В производстве смазок применяются или получаются в самом процессе изготовления натриевые, литиевые, калиевые, кальциевые, бариевые, алюминиевые, цинковые, свинцовые, магниевые и некоторые другие мыла стеариновой, олеиновой, оксистеариновой, рицинолевой, нафтеновых и других кислот, а также их смесей и смесей с глицеридами, образующимися при омылении растительных масел и животных жиров. [c.686]

На установке омыления в производстве синтетических жирных кислот произошел взрыв в емкости циркуляционного конденсата во время огневых работ при замене трубопроводов. При взрыве пострадали несколько рабочих. [c.36]

Процесс проводят практически до полного окисления всех исходных углеводородов под давлением 10—20 ат и при 95—175° в зависимости от исходного сырья и желаемого продукта окисления. Кислород воздуха расходуется при этом почти нацело. В качестве катализаторов пользуются солями металлов жирных кислот или высокомолекулярными спиртами и кетонами от предыдущих операций. Продукты окисления омыляют и перерабатывают, как обычно. Недавно Кирк и Нельсон установили [106], что окисленный нефтяной парафин представляет втадающуюся по свойствам основу для смазок. Они окисляли парафин при 135 воздухом в присутствии смеси стеарата цинка и пиролюзита до кислотного числа 70—90 и соответственно до числа омыления 140— 180. Перед омылением добавляли определенное количество жира или насыщенных жирных кислот. Особенные преимущества дает применение натрового или литиевого мыла [107]. Почти половина оксидата состоит из кислот, а другая половина из спиртов и кетонов [108]. [c.476]

Стеарат натрия i,H35 OONa — продукт мод. веса 306,55, с темп, раамягч. 180—185° С имеет зольность 9,5—10,5% растворяется в воде 10% при 100° С. Готовый стеарат натрия для изготовления смазок не выпускается, а приготовляется путем омыления жиров и жирных кислот в процессе производства смазки. [c.687]

В состав консистентных смазок, загущенных мылами, в качестве омыляемого компонента вводят жирные кислоты и щелочи для омыления кислот. В смазку, загущенную твердыми углеводородами, также вводят щелочь для нейтрализации содержащихся в ней органических кислот. [c.176]

Экстракт подается в колонну 11 для отпарки метанола. Сконденсировавшиеся пары метанола поступают в приемник 9, а экстракт подается в емкость 12 на смешение с водой. Полученная эмульсия подается в автоклав 13, где при температуре 180° С и давлении 20 ат происходит омыление эфиров. Из автоклава эмульсия подается в термическую печь 15, нагревается до 350° С и направляется в испаритель 16. В испарителе происходит отделение расплавленного мыла от неомыляемых продуктов, представленных, в основном, спиртами, кетонами и углеводородами. Расплавленное мыло перерабатывается далее по общепринятой схеме образование мыльного клея, разложение мыльного клея серной кислотой, отделение раствора сульфата натрия, ректификация синтетических жирных кислот. [c.173]

Жирнокислотный эмульгатор готовят из природных или синтетических жирных кислот, содержащих 12—14 углеродных атомов, омыление этих кислот проводят калиевой щелочью. [c.245]

Повидимому каталитическое действие сказывается в разложении- в первую очередь на акролеин, воду и жирные кислоты. Образовавшаяся вода при высоких температурах в свою очередь способствует омылению масел. ) Освобожденные жирные кислоты разлагаются на кетоны [c.380]

Восковые продукты — смеси различных восков, которые в свою очередь представляют собой смеси эфиров высокомолекулярных жирных кислот и одноатомных высших спиртов различного происхождения. К ним относят пчелиный воск, шерстяной воск (жир), монтан-воск. Как омыляемое сырье для приготовления смазок наибольшее распространение получил монтан-воск. Его используют для приготовления термо- и влагостойких смазок, главным образом литиевых и алюминиевых. В некоторые смазки он входит как загущающий компонент без омыления. [c.683]

Жиры характеризуют следующие физико-химические константы температура плавления, (молекулярная масса тем выше, чем больше жирных кислот, входящих в состав жира) йодное число, характеризующее количество ненасыщенных жирных кислот кислотное число, которое показывает содержание свободных жирных кислот в жире число омыления, которое характеризует количество сложных эфиров в жире. [c.27]

Превр ащение с цианидами щелочных металлов для получеиця нитрилов, используемых в производстве жирных кислот (омылением) или аминов (восстановлением). [c.204]

Кальцинированную соду, или поташ, загружают в мыловаренный котел, разводят до крепости 30° Б и нагреваюг раствор до кипения. В кипящий раствор соды приливают порциями жирные кислоты. Омыление происходит немедленно, принимая бурный характер, благодаря выделению пузырьков углекислого газа. При этом вся масса вспучивается и поднимается. Для полноты удаления углекислоты Мыльную массу х0р0П 0 кипятят. После загрузки половины указанного по рецепту количества жирных кислот в котел прибавляют до 2% сухой поваренной солн по отношению, к весу жирных кислот. После прибавления всего количества жирных кислот массу продолжают кипятить до тех пор, пока не прекратится выделение пузырьков углекислоты и пены и мыло не перестанет подн[ маться. [c.40]

Эти жировые отходы омыляют углекислыми щелочами по описанному выше для жирных кислот способу или при, помощи едких щелочей. В последнем случае применяют щелок крепостью скачала 15°, а затем 20 и 25° Б, добавляют до 5 — 6о/о соли, доводят щелок до кипения и в него-кебольшими порциями вводят расплавленные жирные кислоты. Омыление происходит быстро с сильным вспениванием. [c.41]

Стеарат лития i,H35 OLi — белый порошок мол. веса 290,47, с темп, пл. —200 С. Технический продукт содержит примеси олеата и пальмитата лития, а также карбонаты, свободные жирные кислоты, воду (не более 1%). Мало растворим в воде. При производстве массовых литиевых смазок (ЦИАТИМ-201, ЦИАТИМ-202 и других) литиевое мыло получают в процессе изготовления смазки омылением жирных кислот гидратом окиси лития (промышленность выпускает моногидрат лития иОН-НгО). С переходом на непрерывный процесс изготовления литиевых смазок более широкое применение найдет готовое литиевое мыло. [c.687]

Омыленные щелочи и эмульсии жирных кислот. Омыленные щелоч] и эмульсии омыленных составляющих различных жиров, масел, воска, смолы и древесного дегтя, которые реагируют с известью, выщелачиваемой водой из цемента, заметно влияют уже в малых концентрациях на структуру бетона и уменьшают размеры возникающих в нем пор и капилляров. При этом на внутренних поверхностях пор образуются гидрофобные пленки, уже не смачивающиеся и поэтому препятствующие проникновению воды в бетон. [c.39]

Олеиновокислый натрий, помимо его эмульгирующего действия, выполняет при омылении хлористого амила еще одну функцию. Он участвует в реакции двойного обмена хлористого алкила, приводящей к образованию сложного эфира соответствующей жирной кислоты, которая затем быстро омыляется в щелочной среде с регенерацией олеиново -кислой соли и образованием спирта [c.219]

Продукт реакции (343 г) представляет собой янтарно-желтое масло, которое на воздухе быстро темнеет. После охлаждения его перемешивают в течение 1,5 часа с раствором ПО з едкой щелочи в 300 мл воды, затем разбавляют 600 мл воды и оставляют на ночь в делительной воронке, причем отделяется 133 г нейтрального масла (в основном додекан). Из нижнего темно-красного щелочного слоя извлекается 192 г нитрододекана, после насыщения этого раствора углекислотой из полученного щелочного раствора при подкислении минеральной кислотой выделяется 18 г смеси жирных кислот в виде коричневого масла с сильным, неприятным запахом (число омыления 259). Из полученного сырого нитрододекана можно выделить путем вакуумной перегонки 139 г мононитрододекана. [c.308]

Здесь и в последующем термины омылять , омыление и т. п. означают процесс образования соли жирной кислоты (сравните сапонификация). Вместо химического термина омыление нами употребляются гидролиз и другие слова, производные от этого, — Прим. перев. [c.444]

Как это видно из определения чисел омыления, при обоих методах еще остается некоторое количество веществ с эфирными связями и в сырых кислотах и в неомыляемых . Так, например, после получасового нагревания до 50° определенного оксидата-сырца с 157о-ным раствором едкого натра и после отделения неомыляемых и обработки мыла-сырца минеральной кислотой получают жирные кислоты с эфирным числом 58—60, в то время как число омыления неомыляемых равняется 30. Последнее снижается до 10, а эфирное число кислот до 40, если обработку щелочью проводить при 150°. [c.457]

Отсюда видно, что лактоны являются относительно прочными ангидридами, которые гидролизуются только в жестких условиях. Почти полное их исчезновение происходит только тогда, когда температуру при омылении поддерживают не ниже 300°. При этом получают жирные кислоты, не показывающие чисел омыления, но имеющие повышенные йодные числа за счет отщепления воды от оксикислот. Для омыления можно также использовать. растворы соды, как это делали на заводе в Виттене, где оксидат-сырец обрабатывали 38%-ным раствором соды при 170—180° и 25 ат [72]. [c.457]

Жирные кислоты изостроения, присутствующие в продуктах окисления парафина, уже значительно труднее выделить в чистом виде. При фракционировании метиловых эфиров жирных кислот, которые были предварительно освобождены от других кислородных соединений, кислоты изостроения накапливаются в цромежуточных фракциях. Омылением и многократной перекристаллизацией можно выделить чистые кислоты (Б. Вайс). Они обладают неприятным запахом и присутствуют в значительных количествах в жирных кислотах, полученных окислением парафина ТТН и парафина Рибек, их содержится приблизительно 12%, а в кислотах, имеющих своим источником синтетический парафиновый гач, их значительно больше (до 30%). Можно с достаточной вероятностью установить присутствие в структуре этих кислот метильных групп в и у-положениях, и возможно, что они имеются также в других положениях (Б. Вайс, Г. Мелап). В головных погонах жирных кислот также установлено наличие кислот изострое-ния. Кислоты, не обработанные силикагелем, содержат дикарбоновые кислоты с 9—16 атомами углерода (Бем). [c.464]

До развития методов искусственного синтеза глицерин получали щелочным олгылением масел и жиров. При омылении образуется смесь ныла (натриевых солей жирных кислот) с водным раствором глицерина. Мыла высаливают хлористым натрием, глицерин получают из раствора путем повторного сгущения и кристаллизации осажденного хлористого натрия. Полученный 80%-ный темный глицерин очищается перегонкой и обработкой активированным углем. [c.192]

Процесс омыления проводят при температуре 185° С и давлении в 15 ат. Из омыленного продукта спирты отгоняются под вакуумом в токе перегретого пара. При переработке 1 т кашалотового жира получают 350 кг высших спиртов и 590 кг жирных кислот. [c.135]

Окисленный парафин освобождается в шлаыоотстойниках от катализаторного шлама п подается в промывную колонну, где от него отмываются низкомолекулярные водорастворимые кислоты. После промывкп окисленный продукт подается на омыление. Омыление производится в две ступени. На первой ступени синтетические жирные кислоты при температуре 90—95° С нейтрализуются 25%-ным раствором соды, на второй ступени осуществляется доомыление 30%-ным раствором едкого натра. Для отделения неомыляемых нейтрализованный оксидат проходит последовательно отстойники, автоклавы и термическую печь. В отстойниках путем простого отстоя отделяется 25—30% неомыляемых. В автоклавах при температуре 160—180° С и давлении 20 am дополнительно отделяется 30—40% неомыляемых. Окончательное отделение неомыляемых осуществляется в термической печи при температуре 320—340° С и повышенном давлении. Неомыляемые, полученные в результате термической обработки, известны в заводской практике под названием неомыляемых-П, в отличие от неомыляемых-0 и неомыляемых-1, получаемых при отстое и обработке в автоклавах омыленного оксидата. Неомыляемые продукты возвращаются на повторное окисление. На Шебекинском комбинате на повторное окисление возвращаются только нулевые и первые неомыляемые, неомыляемые-И направляются на извлечение высших жирных спиртов. [c.150]

Смесь свежих и возвратных парафинов непрерывно поступает в окислительную колонну,, где при температуре 130° С окисляется кислородом воздуха. Окисленный продукт — оксидат — охлаждается до 90° С и поступает в смеситель на водную промывку от низкомолекулярных кислот i—С4. Промытый оксидат нейтрализуется вначале 7%-ным раствором кальцинированной соды, а затем 5 %-ным раствором едкого натра. Образовавшаяся эмульсия поступает на центрифуги, где омыленная часть оксидата (мыльный раствор) отделяется от нейтральной части оксидата. Нейтральный оксидат, не содержащий жирных нислот, возвращается в окислительную колонну. Мыльный раствор направляется в термический узел для облагораживания кислот и далее в отделитель, где происходит отделение воды и неомыляемых от расплавленного мыла. Расплавленное мыло поступает на расклеивание, которое производится раствором сульфата натрия. Полученный 20%-ный раствор мыла обрабатывается 96%-ной серной кислотой, в результате чего мыльный клей разлагается с образованием жирных кислот и сульфата натрия. Полученная при разложении смесь [c.158]

Шебекинском комбинате кубовый остаток направляется в термическую печь цеха СЖК для извлечения и облагораживания кислот. На каждую тонну высших спиртов получается свыше 200 кг смеси жирных кислот, из которых более половины представлено кислотами мыловаренной фракции. По качественной характеристике кислоты, выделенные из кубового остатка, значительно уступают кислотам, полученным по обычным схемам окисления парафинов до синтетических жирных кислот. Согласно опубликованным данным, кислоты кубового остатка после термической обработки и отгонки неомыляемых имели следующие показатели кислотное число 213, эфирное число 4,5, йодное число 39,3, карбонильное число 43,5 и содержали 9,6% неомыляемых [86]. Таким образом, раздельная переработка кубового остатка не обеспечивает производство синтетических кислот, соответствующих действующим техническим условиям. Кубовый остаток может быть переработан только совместно с омыленным продуктом цеха СЖК, хотя и в этом случае качество товарных кислот, естественно, несколько понизится. [c.165]

Едкий калий на омыление жирных кислот по стехиометрическому соотношению Аммиак Лейканал Г идрохинон Сульфит натрия Г ипериз—0,25 [c.243]

В случае оксиэтилированных жирных кислот содержание свободных нолиэтиленгликолей можно находить другим способом. Пробу, очищенную от нолиэтиленгликолей вышеописанным способом, помещают в колбу емкостью 100 мл и греют на кипящей водяной бане примерно 15. чин при остаточном давлении около 2 мм рт. ст. Пагреванпе следует вести медленно, так как может произойти вспенивание. Содержимое колбы фильтруют через стеклянный фильтр с порами средней величины. Чтобы раствор нри фильтровании не охлаждался, ого можно нагревать инфракрасной лампой. Фильтрат должен быть прозрачным. Нужно следить, чтобы соль и вода были полностью удалены. В исходном образце и в исследуемой пробе поело фильтрации определяют число омыления. [c.186]

Хлопковое ыасло получают иа семян хлопчатника. Оно состоит в основном из ненасыщенных жирных кислот, но может содержать до 25% насыщенных жирных кислот. Плотность его 0,918—0,932, температура застывания около 3° С. Промышленностью выпускается рафинированное масло, идущее в основном для пищевых целей, и нерафинированное. Оба этих вида масла могут быть высшего, первого и второго сортов, которые различаются по кислотным числам (ГОСТ 1128—55). Кислотное число нерафинированного масла высшего сорта не более 4, первого — не более 7 и второго — не более 14 мг КОН на 1 г. Число омыления 190—200, температура вспышки не ниже 225 С йодное число 101—116. Неомыляемых веществ должно содержаться не более 0,1—0,2%. [c.677]

Оксистеариновая кислота СНз(СН2)5СНОН(СН2)юСООН образуется в результате гидрирования касторового масла (рицинолевоп кислоты) с последующим омылением гидрированного продукта и разложением полученного мыла кислотой. Из полученной смеси жирных кислот дистилляцией выделяют оксистеариновую кислоту. Этот продукт известен также под названием олеовакс А . Температура застывания его не ниже 85° С, кислотное чпсло не более 1,2 мг КОН на 1 г, йодное число не более 17. [c.681]

Стеарат кальция (С17Нз5СОО)2Са — продукт мол. веса 607,0, с темп, размягч. 145—150° С имеет зольность 9—10%, почти не растворяется в воде. В готовом виде пока в СССР не выпускается. Получается омылением жирных кислот и жиров гидратом окиси кальция Са(0Н)2. Хорошо диспергируется в маслах при наличии кристаллизационной воды, образуя характерную структуру (см. рис. 12. 1, а). [c.687]

Промышленное окисление твердых парафинов было начато в СССР в 1949 г. с целью получения жирозаменителей для производства кальциевых консистентных смазок массового применения. В этом процессе парафины подвергались каталитическому окислению в присутствии нафгената марганца при 130 °С до образования в оксидате 25—30% (масс.) суммарных жирных кислот. Оксидат, состоящий из жирных кислот и других кислородсодержащих соединений, использовался в качестве жирового компонента, который в растворе минерального масла подвергался омылению гидратом о.киси кальция. С 1954 г. интенсивно развивается производство облагороженных синтетических кислот, пригодных для использования в качестве жирового компонента при получении мыла и высококачественных синтетических консистентных смазок. [c.175]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология