Вспомогательные вещества толщина слоя

На поверхность фильтрования вращающихся барабанных фильтров, работающих под вакуумом или давлением, предварительно наносят слой вспомогательного вещества толщиной 50— 100 мм, используя суспензию этого вещества в заранее полученном фильтрате или в другой подходящей жидкости. [c.343]

Аналогичный способ работы можно применять и для фильтров периодического действия. Так, в горизонтальном цилиндрическом листовом фильтре внешняя часть достаточно толстого слоя вспомогательного вещества периодически срезается ножевым устройством, укрепленным на горизонтальном стержне, который при помощи винтового механизма может несколько перемещаться в горизонтальном направлении. В результате такого перемещения срезается внешняя часть слоя вспомогательного вещества толщиной 1 — 1,5 мм [360]. [c.344]

На описанный фильтр наносят слой вспомогательного вещества толщиной приблизительно 30 мм погружением его в суспензию [c.350]

Слой вспомогательного вещества наносят на фильтровальную перегородку в результате разделения на фильтре суспензии этого вещества в жидкости, например воде или заранее полученном фильтрате. Если слой вспомогательного вещества толщиной 50 мм нанесен на фильтровальную [c.188]

На описанный фильтр наносят слой вспомогательного вещества толщиной приблизительно 30 мм погружением его в суспензию этого вещества и последующим фильтрованием в условиях, воспроизводящих производственные. После извлечения фильтра из упомянутой суспензии и просушки слоя вспомогательного вещества под вакуумом внешнюю часть этого слоя все уменьшающейся толщины срезают подходящим ножевым устройством до получения совершенно гладкой поверхности. Затем фильтр со слоем вспомогательного вещества погружают под вакуумом в разделяемую суспензию, по истечении некоторого времени извлекают из нее и просушивают осадок под вакуумом в конце просушки вакуум отключают. При этом продолжительности отдельных стадий должны соответствовать длительностям тех же стадий в производ-. ственных условиях. Внешнюю часть слоя вспомогательного вещества небольшой, но определенной толщины совместно с задержанными твердыми частицами разделяемой суспензии срезают ножевым устройством. [c.291]

Для предотвращения закупоривания пор фильтровальной перегородки на нее также предварительно наносят слой вспомогательного вещества толщиной до 100 мм, через который затем фильтруют очищаемую жидкость, содержащую небольшое количество твердой фазы. При таком способе работы в первую очередь закупориваются поры в той части слоя вспомогательного вещества, которая в процессе фильтрования соприкасается с суспензией. В связи с этим указанную часть слоя периодически срезают ножевым устройством, которое при помощи специального механизма медленно перемещается к фильтровальной перегородке, уменьшая толщину слоя вспомогательного вещества. Закономерности такого способа фильтрования сложны и в настоящее время изучены еще недостаточно [205, 206]. [c.321]

Слой вспомогательного вещества наносят на фильтровальную перегородку в результате разделения на фильтре суспензии этого вещества в жидкости, например воде или заранее полученном фильтрате. Если слой вспомогательного вещества толщиной 50 мм нанесен на фильтровальную перегородку вращающегося барабанного фильтра непрерывного действия (стр. 213), то внешние части слоя толщиной примерно 0,1 мм непрерывно срезают ножевым устройством, которое постепенно с очень небольшой скоростью приближается к фильтровальной перегородке. Вследствие этого суспензия все время соприкасается со свежей поверхностью слоя вспомогательного вещества. [c.196]

На поверхность фильтрования, главным образом периодически действующих фильтров, вспомогательное вещество может быть нанесено предварительно в виде слоя толщиной 0,8—2,5 мм, что соответствует расходу диатомита или перлита 0,25—0,75 кг и целлюлозы или асбеста 0,1—0,5 кг на 1 м- поверхности фильтрования. Нанесение слоя вспомогательного вещества производится разделением на данном фильтре его суспензии в чистом фильтрате, заранее полученном при разделении исходной суспензии, и сопровождается циркуляцией жидкости до тех пор, пока не будет получен [c.341]

При нанесении тонкого слоя вспомогательного вещества необходимо по возможности обеспечить его одинаковую толщину по всей поверхности фильтрования. Неравномерность этого слоя по толщине может возникнуть, в частности, из-за неодинакового сопротивления фильтровальной перегородки в различных ее частях, а также вследствие слишком быстрого или медленного поступления суспензии вспомогательного вещества на указанную перегородку. [c.342]

Во время нанесения слоя вспомогательного вещества не исключено образование в нем трещин, через которые твердые частицы при последующем фильтровании будут проникать к фильтровальной перегородке и закупоривать ее поры. Для предотвращения образования трещин вспомогательное вещество следует наносить в виде плотного слоя, что достигается применением суспензии вспомогательного вещества небольшой концентрации (2—4%) при наибольшей скорости вращения барабана фильтра. При этом разность давлений в начале нанесения слоя вспомогательного вещества должна быть относительно небольшой и постепенно возрастать по мере увеличения толщины этого слоя до значения, равного разности давлений в начале последующего процесса разделения исходной суспензии. Добавление к диатомиту или перлиту некоторых волокнистых веществ также способствует предотвращению растрескивания слоя вспомогательного вещества. [c.343]

При очень небольшом содержании твердых частиц в разделяемой суспензии, например порядка 0,01%, вспомогательное вещество может иногда применяться по существу как фильтровальная перегородка в условиях процесса с постепенным закупориванием пор. В этом случае количество предварительно наносимого вспомогательного вещества составляет 1—2,5 кг на 1 поверхности фильтрования, а толщина его слоя равна 3—10 мм. Для описываемого процесса следует выбирать такое вспомогательное вещество, в поры которого твердые частицы разделяемой суспензии проникают, но не проходят сквозь них с фильтратом. Закономерности этого процесса соответствуют закономерностям фильтрования с постепенным закупориванием пор фильтровальной перегородки (см. главу III). [c.344]

Для предотвращения закупоривания пор фильтровальной перегородки частицами вспомогательного вещества рекомендовано предварительно наносить на нее тонкий слой относительно крупнодисперсных частиц полимера [361]. Так, в процессе очистки воды от окислов железа на перегородку патронного фильтра наносят слой частиц полистирола размером 150—250 мкм толщиной 1,5 мм, на котором размещают слой волокон целлюлозы толщиной 3 мм. [c.345]

Рис. Х-7. Зависимость скорости фильтрования от толщины срезаемой части слоя вспомогательного вещества.

На основании соответствующим образом выполненных испытаний в лаборатории можно получить данные о размере производственного вращающегося вакуум-фильтра, типе и сорте вспомогательного вещества, количестве его для добавления в суспензию, толщине срезаемой внешней части слоя, чистоте фильтрата, влиянии скорости вращения и степени погружения барабана, вакуума и температуры. [c.352]

В качестве примера на рис. Х-6 показана зависимость количества фильтрата от числа циклов для трех вспомогательных веществ А, Б и В при разделении одной и той же суспензии. Из этого рисунка видно, что наибольшая производительность достигается при использовании вспомогательного вещества А. На рис. Х-7 дана зависимость скорости фильтрования от толщины срезаемой части слоя вспомогательного вещества для сахарного раствора, содержащего частицы активированного угля. Из указанного рисунка следует, что срезать часть слоя толщиной более 0,125 мм нецелесообразно. [c.352]

На рис. Х-8 показана зависимость скорости фильтрования от толщины уменьшающегося слоя вспомогательного вещества (перлит) и скорости перемещения ножа при разделении суспензии гидроокиси алюминия (скорость вращения барабана 0,67 об/мин). Из рисунка следует, что при недостаточной скорости перемещения ножа (1 мм- МИН ) сопротивление слоя вспомогательного вещества возрастает, несмотря на уменьшение его толщины. Это объясняется тем, что за 1 оборот барабана частицы гидроокиси алюминия проникают в слой вспомогательного вещества на глубину более 1,5 мм и закупоривают поры слоя при этом частицы проникают в слой на глубину менее 3 мм. [c.352]

На рис. Х-9 показана зависимость объема полученного фильтрата от продолжительности фильтрования, найденная из опытов по разделению 0,5%-ной суспензии гидроокиси алюминия на лабораторном фильтре с использованием четырех вспомогательных веществ А, Б, В, Г-, при этом проницаемости вспомогательных веществ А, Б и В относились как 1 2,5 5,2 соответственно, а толщина их слоев составляла 25 мм. [c.353]

Рис. Х-8. Зависимость скорости фильтрования от толщины слоя вспомогательного вещества и скорости перемещения ножа (цифры у прямых показывают расстояние, на которое перемещается нож за 1 оборот барабана или в 1 мин).

При фильтровании с закупориванием пор перегородки и с предварительно нанесенным на нее вспомогательным веществом наблюдается, что тонкодисперсные твердые частицы разделяемой суспензии задерживаются в активном слое относительно небольшой толщины, соприкасающемся с суспензией. При этом остальная часть перегородки или вспомогательного вещества не принимает участия в задерживании твердых частиц. Для оценки толщины активного слоя вспомогательного вещества целесообразно исследовать проникание частиц в пористые среды в условиях разделения суспензий. Выполнены опыты на лабораторном фильтре по разделению суспензии с малой концентрацией люминофорных порошкообразных частиц в кремнийорганической жидкости при помощи перлита [382]. После окончания фильтрования вырезался по толщине тонкий слой перлита, который анализировался путем фотометрирования интенсивности свечения люминофорных частиц с получением информации о распределении частиц по толщине перлита. Установлено, что проникание частиц в глубь перлита не за- [c.359]

При проникании твердых частиц общее сопротивление слоя вспомогательного вещества и фильтровальной перегородки возрастает, а скорость фильтрования уменьшается, несмотря на уменьшение толщины слоя вспомогательного вещества. В этом случае экспериментальная линия СО на рис. Х-11 будет иметь отрицательный наклон подобно нижней прямой на рис. Х-8. [c.355]

При возрастании толщины срезаемой части слоя уменьщается отнощение объема фильтрата к массе израсходованного вспомогательного вещества. При этом следует иметь в виду, что насыпная масса (и еще в большей степени — стоимость единицы массы) различных вспомогательных веществ (диатомит, перлит) значительно изменяется в соответствии с их природой и сортом. [c.356]

Исследованы [370] фильтрационные свойства диатомита, древесной муки, силикагеля, летучей золы, сульфоугля (размер частиц 0,2—0,75 мм) с использованием суспензий гидроокисей алюминия и железа, которые разделялись на лабораторном фильтре типа воронки. Начальная толщина слоя вспомогательного вещества на фильтре составляла 60 мм при проведении серии опытов внешняя часть этого слоя толщиной 10 мм по окончании каждого опыта срезалась ножом. Получены данные о коэффициенте проницаемо- [c.356]

Проведены лабораторные опыты [378] по разделению суспензии гидроокиси железа концентрацией 1—20 г/л с использованием летучей золы в качестве вспомогательного вещества. Установлено, что сначала происходит фильтрование с закупориванием пор слоя вспомогательного вещества, а затем — с образованием осадка над этим слоем. При этом на графике в координатах объем фильтрата — общее сопротивление получаются линии, состоящие из двух частей первая часть — восходящая кривая, показывающая, что сопротивление слоя вспомогательного вещества увеличивается вследствие закупоривания его пор вторая часть — восходящая прямая, показывающая, что на слое вспомогательного вешества образуется осадок, толщина которого увеличивается пропорционально объему фильтрата. Отмечено проникание твердых частиц суспензии в слой вспомогательного вещества на значительную глубину. [c.358]

Экспериментально исследована зависимость между толщиной предварительно нанесенного слоя перлита, скоростью фильтрования и чистотой фильтрата при близких размерах частиц модельной суспензии и вспомогательного вещества [c.360]

Опыты проведены на листовом лабораторном фильтре при близких удельных сопротивлениях осадка и вспомогательного вещества концентрации модельной суспензии 0,26% и суспензии перлита 0,2% по массе разность давлений 0,4-10 Па количество перлита 0,5, 0,75, 1 кг-м- . Уменьшение скорости фильтрования и уноса частиц с фильтратом при разной толщине слоя перлита на перегородке выражено эквидистантными кривыми. [c.360]

Гладкая поверхность резиновых листов позволяет отделять от них слои осадка меньшей толщины по сравнению с теми, которые удается отделить от поверхности хлопчатобумажных и шерстяных тканей. Отверстия таких листов не закупориваются твердыми частицами и легко очищаются. При наличии в суспензии тонкодисперсных твердых частиц и необходимости получить чистый фильтрат перфорированные резиновые листы следует покрывать слоем вспомогательного вещества. [c.367]

Вспомогательные вещества добавляют в количестве 0,1—0,5% (иногда до 2%) от веса суспензии и после промывки часто вновь используют. Иногда вместо добавления в суспензию вспомогательные вещества намывают в виде слоя небольшой толщины на поверхность фильтра, что значительно облегчает отделение тонкодисперсных взвешенных частиц. [c.253]

Вспомогательные вещества наносят предварительно на фильтровальную перегородку в виде слоя толщиной не более 50 мм или в количестве около 1 % от массы суспензии добавляют к ней перед разделением на фильтре. [c.188]

Многие исследователи полагают, что эта кислородная зона и является основной рабочей зоной горения. Однако если учесть ничтожную протяженность кислородной зоны по сравнению с практической толщиной слоя на решетках, то приходится признать, что она имеет лишь вспомогательное, а не основное значение, являясь лишь огневым источником тепла для необходимого развития зоны газификации не только по выходу летучих веществ, но и по твердому коксовому остатку термического разложения. [c.19]

Барабанные фильтры эффективно работаюг при образовании относительно толстого слоя осадка (более 5 мм), т. е. при фильтровании концентрированных и относительно легко фильтруемых суспензий. При фильтровании трудно фильтруемых или разбавленных суспензий на барабан сначала наносится слой вспомогательного вещества толщиной 50—75 мм, а затем получающийся осадок срезается специальным ножом, углубляющимся в осадок за один оборот барабана на несколько десятых долей миллиметра. [c.268]

Нанесение толстого слоя вещества на вращающийся барабанный фильтр и постепенное срезание наружных слоек по мере их закупоривания в процессе фильтрования. Этот способ может быть реализован только на специальных барабанных вакуум-фильтрах, в процессе работы которых нож с определенной (регулируемой) подачей движется по направлению к фильтровальной перегородке, срезая наружные слои осадка. При этом существенно, чтобы примеси суспензии не мигрировали внутрь осадка, а задерживались в наружных его слоях. Характерным для этого способа является получение фильтрата с высокой степенью очистки при относительно низких скоростях процесса фильтрования. Вначале на фильтровальную перегородку наносится слой вспомогательного вещества толщиной до 50 мм и более путем фильтрования суспензии, дисперсионной средой которой является фильтрат разделяемой суспензии или вода, а дисперсной фазой — применяемое вспомогательное вещество. При этом выбирают такой сорт вспомогательного вещества, который сводил бы к минимуму проникание примесей разделяемой суспензии в глубцнные слои осадка. [c.43]

Выполнены опыты [375] на барабанном вращающемся вакуум-фильтре диаметром 900 мм и шириной 150 мм с использованием фильтровальной перегородки из хлопчатобумажной ткани простого переплетения и слоя вспомогательного вещества (диатомит, перлит) первоначальной толщины до 50 мм, который непрерывно срезался медленно перемещающимся ножом. Опыты проводились в основном при следующих условиях разность давлений и температуру поддерживали постоянными слой вспомогательного вещества получали разделением суспензин этого вещества при концентрации 1,75 масс. % в условиях возрастающего вакуума исходная суспензия содержала 0,5% гидроокиси алюминия или 2% бентонита проницаемость вспомогательного вещества определяли на лабораторном фильтре с поверхностью около 100 см . [c.352]

В координатах скорость фильтрования — толщина слоя (что при равномерном перемещении ножа соответствует продолжительности фильтрования) наносят линии АВ и СО (рис. Х-11). Линия А В соответствует процессу фильтрования чистой жидкости через постепенно уменьшающийся слой вспомогательного вещества при условии, что сопротивлением фильтровальной перегородки можно пренебречь она наносится в соответствии с основным законом фильтрования и известной проницаемостью вспомогательного вещества. Линия СО соответствует процессу разделения суспензии при постепенно уменьшающемся слое вспомогательного вещества и данном сопротивлении фильтровальной перегородки она наносится по опытным данным аналогично прямым на рис. Х-8. Площади АВРЕ и СОРЕ пропорциональны количествам фильтрата для идеального и действительного процессов, вследствие чего отношение величины второй площади к величине первой может быть принято в качестве параметра, характеризующего эффективность вспомогательного вещества. Для наглядности кри- [c.354]

Эффективность работы барабаного фильтра, выраженная произведением средней скорости фильтрования на отнощение объема фильтрата к массе израсходованного вспомогательного вещества, при использовании разных вспомогательных веществ достигает максимума при различной скорости перемещения ножа. Это объясняется тем, что в каждом отдельном случае только при определенной толщине срезаемой части слоя вспомогательного вещества достигается достаточная проницаемость остающейся части слоя, а также экономичное расходование вспомогательного вещества в процессе его срезания. [c.356]

Выполнены [377] опыты по очистке полифторорганосилокса-новой жидкости вязкостью 500 сСт (при 20 °С) от тонкодисперсных частиц угля при концентрации их до 5% с использованием кизельгура, перлита и древесной муки. Установлено, что наиболее целесообразно применение перлита в виде слоя толщиной 3 мм, предварительно нанесенного на лавсановую ткань, так как кизельгур имеет в 3 раза большую насыпную массу, а древесная мука не задерживает частицы угля. При этом обнаружено, что при пропускании упомянутой жидкости через слой перлита сначала происходит фильтрование с постепенным закупориванием пор (частицы проникают в слой на глубину 1—1,5 мм), а затем — с образованием осадка. Это объяснено наличием в жидкости достаточно большого числа частиц угля, что благоприятствует образованию из них сводиков над входами в поры слоя вспомогательного вещества. [c.358]

Даны физическая модель и математическое описание процесса нанесения слоя вспомогательного вещества на цилиндрическую поверхность фильтровального патрона с учетом геометрических характеристик фильтра, свойств вспомогательного вещества, скорости процесса концентрации суспензии [388]. Приняты следующие допущения нанесение слоя происходит в замкнутой циркуляционной системе фильтр — смеситель вспомогательное вещество несжимаемо в системе осуществляется идеальное перемешивание основной слой наносится на имеющийся топкий слой вспомогательного вещества. При анализе введено понятие вероятности проникания частиц с жидкой фазой через ранее нанесенный слой вспомогательного вещества единичной толщины. Получены уравнения, позволяющие определить продолжительность иансссиия слоя вспомогательного вещества при постоянпглх производительности насоса или разности давлений с разбиением области интегрирования на равные участки. [c.361]

Переключением крана-распределителя 5 создают вакуум во втором сборнике фильтрата. При этом первый сборник соединяется с атмосферой и суспензия сливается в наливную воронку 14, а фильтрат начинает поступать во второй сборник. После заполнения этого сборника фильтратом снова переключают 1фан-распределитель и сливают мутный фильтрат на воронку. Эту операцию повторяют до тех пор, пока не получится чистый фильтрат, а слой ФВВ будет полностью нанесен. Не дожидаясь осушки слоя, открывают кран 2 и начинают фильтровать осветляемую суспензию из емкости 3, фиксируя время получения отдельных порций фильтрата. При работе на установке в качестве фильтра можно использовать воронку Бюхнера, наливную воронку (см. рис. 6-5), воронку для определения коэффициента проницаемости ФВВ (см. рис. 4-8) и погружную воронку с переменной высотой корпуса, моделирующую работу барабанного вакуум-фильтра с микрометрической подачей ножа. Воронка (рис. 6-9) имеет три дистанционных кольца 3 высотой 10, 20 и 20 мм, которые позволяют устанавливать дренажную решетку 2 в шесть различных положений от дна корпуса 1. Неподвижная 4 и подвижная 5 втулки имеют соответственно наружную и внутреннюю резьбу с шагом 1 мм. На наружной поверхности подвижной втулки нанесены пронумерованные продольные риски, делящие окружность на 20 или 25 частей. На корпусе воронки закреплена линейка 6, служащая для измерения толщины осадка. При повороте подвижной втулки 5 на одно целое деление расстояние между дренирующим основанием и бортом втулки изменяется на 50 или 40 мкм. Слой ФВВ наносят на погружную воронку аналогично тому, как это было описано выше, погружая ее в наполненную суспензией вспомогательного вещества ванну 13 (см. рис.. 6-8) и поднимая для просушки осадка через определенный промежуток времени. Длительность погружения (фильтрования) и просушки осадка соответствует режиму работы барабанного вакуум-фильтра. Отметим, что вспомогательный слой наносят часто при большей скорости вращения барабана фильтра, чем фильтрование. Нанесение слоя прекращают, когда его толщина несколько превысит заданную (50—100 мм) и когда на во-роике образуется грибовидный осадок, который срезают ножом [c.217]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология