Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Способы использования вспомогательных веществ

    Требования, предъявляемые к вспомогательным веществам 339 Способы использования вспомогательных веществ 340 Характеристики некоторых вспомогательных веществ 345 Экспериментальные исследования и выбор вспомогательных веществ 34Э Некоторые закономерности фильтрования с использованием вспомогательных веществ 359 [c.5]

    СПОСОБЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ ВЕЩЕСТВ [c.340]


    Кроме того, необходимо иметь в виду особенности способов использования вспомогательных веществ и характеристики этих веществ, освещенные ранее. [c.350]

    Разделение суспензий в различных отраслях промышленности. Приведенные ниже примеры использования вспомогательных веществ при разделении суспензий нельзя рассматривать как исчерпывающее описание применения этого метода фильтрования в промышленности. Они являются лишь попыткой пояснить различные способы использования вспомогательных веществ на практике и свидетельствуют [c.165]

    В настоящее время теория процесса фильтрования с использованием вспомогательных веществ разработана недостаточно. Ввиду большой сложности этого процесса, где проявляется взаимодействие четырех фаз, из которых три твердые (частицы разделяемой суспензии, частицы вспомогательного вещества, фильтровальная перегородка) и одна жидкая, выбор вспомогательного вещества и определение его количества, а отчасти и выбор способа его ис- [c.349]

    В настоящее время теория процесса фильтрования с использованием вспомогательных веществ разработана недостаточно. Ввиду большой сложности этого процесса, где проявляется взаимодействие четырех фаз, из которых три твердые (частицы разделяемой суспензии, частицы вспомогательного вещества, фильтровальная перегородка) и одна жидкая, выбор вспомогательного вещества и определение его количества, а отчасти и выбор способа его использования могут быть выполнены только после предварительного экспериментального исследования. [c.290]

    Фильтрование с использованием вспомогательных веществ обычно применяют в тех случаях, когда ценным продуктом является фильтрат, а отходом производства — осадок. Несмотря на широкое применение вспомогательных веществ, очень малое внимание до сих пор было уделено способу действия. От добавки твердых веществ к суспензии следует ожидать уменьшения скорости фильтрования, что обычно и наблюдается. Добавка же вспомогательных веществ оказывает обратное действие, не только не уменьшая, а увеличивая (иногда в десятки раз) скорость процесса. [c.34]

    Одно время считали, что крашение терилена при высокой температуре под давлением затрудняется сплавлением отдельных элементарных волоконец нити в действительности такие опасения оказались беспочвенными, и метод высокотемпературного крашения терилена бесспорно является наилучшим способом получения волокна, окрашенного в полную гамму тонов в течение сравнительно непродолжительного времени. В то время как при использовании вспомогательных веществ для крашения терилена при нормальных (не выше 100°) температурах процесс продолжается обычно около шести часов, продолжительность крашения при повышенных температурах вдвое меньше. [c.521]


    В случае тонкодисперсных суспензий, а также легко деформирующихся твердых частиц закупорку пор фильтровальной перегородки и самого осадка часто можно предотвратить путем добавления к суспензии вспомогательных веществ или расположения слоя последних на перегородке. Эти вещества (диатомит, перлит, асбест, древесный уголь, силикагель и др.) образуют как бы каркас, препятствующий закупориванию пор. Если добавляемые вещества обладают адсорбционными свойствами (например, силикагель, активированный уголь), то они часто способны задерживать твердые частицы размером до 0,01 мкм или обесцвечивать жидкую фазу суспензии. Используемые вещества должны быть, разумеется, химически инертны по отношению к суспензии и нерастворимы в ее жидкой фазе, имея при этом узкий фракционный состав (частицы близких размеров). Выбор вспомогательных веществ и способа их использования производят опытным путем. [c.228]

    Если отстаивание в гравитационном и центробежном полях не приводит к желаемому результату, надлежит перейти к исследованию фильтрационных характеристик суспензии. Прежде всего должна быть выбрана фильтровальная перегородка, обладающая достаточной термической и химической стойкостью и обеспечивающая получение фильтрата требуемой чистоты (см. главу XI). Одновременно надлежит выяснить, необходимо ли применение вспомогательного вещества, и в положительном случае установить его тип и способ использования, а также определить его количество. При этом целесообразно рассмотреть различные способы использования, поскольку стоимость хорошего вспомогательного вещества высока и расход его должен быть сведен к минимуму (см. главу X). [c.381]

    Сухие экстракты, в зависимости от их физико-химических свойств, можно вводить в таблеточную массу различными способами. В большинстве случаев смешивают сухой экстракт или смесь сухих экстрактов со вспомогательными веществами, разрешёнными для использования фармацевтической промышленностью, с последующим увлажнением и грануляцией. Учитывая гигроскопичность сухих экстрактов растительного нроисхождения и их способность при увлажнении образовывать клейкие массы, не подлежащие гранулированию, рекомендуется сухие экстракты частично вводить в общую таблеточную массу, при [c.168]

    Характерная особенность анализа многокомпонентных лекарственных форм заключается в том, что способы определения индивидуальных веществ ие дают положительных результатов при использовании их для анализа смесей. Поэтому вначале необходимо выбрать условия, позволяющие анализировать одно лекарственное вещество в присутствии другого или предварительно отделить их друг от друга и от вспомогательных веществ. При этом следует иметь в виду, что каждый из компонентов смеси характеризуется определенными физическими и химическими свойствами. Они могут вызывать различные процессы взаимодействия (например, явления адсорбции, гидролиза и т.д.). Все это усложняет процесс количественного определения компонентов  [c.146]

    При открытом отводе фильтрата можно проверять работу каждой плиты. Если фильтрат из какой-либо плиты становится мутным, кран может быть закрыт и плита тем самым выключается из фильтра. Однако закрытый отвод фильтрата более предпочтителен. Он становится необходимым, когда фильтрованию подвергаются токсичные или легколетучие жидкости. Возможны различные способы подачи суспензии и отвода фильтрата подача суспензии снизу и отвод фильтрата сверху позволяют быстро вытеснить воздух и получить осадок максимальной однородности с нормальной плотностью подача суспензии сверху и отвод фильтрата снизу обеспечивают максимальное извлечение фильтрата и минимальную влажность осадка. Последний способ наиболее приемлем для отделения тяжелых частиц, имеющих склонность закупоривать входные отверстия в нижней части фильтра. Комбинированные (двойные) подача и отвод целесообразны для фильтрующихся с большими скоростями веществ высокой вязкости. Этот способ, в частности, может быть использован для работы со слоем вспомогательного вещества, а также в том случае, когда осадок дренируется из фильтра в конце цикла. В некоторых фильтрпрессах возможно переключение подачи сверху на подачу снизу между циклами фильтрования или в течение этих циклов. [c.184]

    Для того чтобы нужным образом влиять на процесс очистки жидкости, необходимо знать, каков механизм улавливания механических примесей при фильтровании с применением вспомогательных веществ и как различные способы их использования действуют на этот механизм. Этот вопрос привлекает внимание многих исследователей. [c.25]

    Методика сравнения вспомогательных веществ зависит от способа их использования. [c.70]

    Большинство позднейших патентов уточняют роль в этом же способе выдувания ацетальдегида избытком ацетилена таких факторов, как температура, давление, крепость кислоты, вид кислоты и ртутной соли, добавление вспомогательных веществ или конструкция аппаратуры и ее использование [15—24]. Обычно при таком способе газы, после прохождения через реакционный сосуд, высушиваются путем конденсации или абсорбции водяных паров, затем ацетальдегид конденсируется при низкой температуре, а избыток ацетилена возвращается в реакционный аппарат. Давно уже было предложено применять вместо сульфата ртути и серной кислоты другие кислоты, как, например, фосфорную и различные сульфокислоты вместе с соответствующими ртутными солями [5, 7, 8, 25]. [c.184]


    Расчеты константы равновесия химической реакции и изменения энергии Гиббса играют важную роль в оценке химической концепции нового метода, поскольку дают возможность определить максимально возможное количество целевого продукта. Отрицательный итог расчета заставляет отказаться от рассматриваемого процесса или искать новый способ проведения химического превращения, например, используя рециркуляцию, введение вспомогательного исходного вещества и т. д. Положительные результаты расчета еще не гарантируют возможности использования предложенного метода (скорость реакции может быть очень мала для промышленных целей), но указывают на то, что нужно провести соответствующее исследование (отыскать катализатор, ускоряющий превращение, и т. д.). [c.154]

    В связи с этим применение присадок для улучшения защитных свойств топлив (защитных присадок) имеет универсальное значение и является основным способом снижения коррозии в условиях применения топлив, допускающих наличие влаги. Добавление же противокоррозионных присадок к топливу для других условий его использования (высокотемпературная коррозия топливной системы, коррозия продуктами сгорания и др.) является вспомогательным средством. Однако во всех условиях применения топлив — при их хранении, транспортировании, использовании в двигателе — важным средством снижения коррозии аппаратуры является соблюдение требуемой культуры обращения с топливом как продуктом, подверженным химическим изменениям (предохранение от попадания воды, загрязнений, посторонних веществ и катализаторов окисления, от смешения с низкосортными продуктами, перегревов и т. д.), что предусмотрено соответствующими инструкциями. [c.183]

    Существуют два способа крашения терилена в средние и темные тона использование вспомогательных веществ (каррьеров) и проведение процесса при температурах 110—120°. Последний способ — крашение под давлением при высоких температурах — является более приемлемым для основной массы продукции. Этот факт не является неожиданным, так как применение вспомогательных веществ служит постоянным источником затруднений, связанных с их некондиционностью, токсичностью и неприятным запахом, сообщаемым материалу, в то время как установка аппаратуры для крашения поддавлением (требующая, разумеется, известных капитальных затрат) дает возможность легко наладить процесс и получать постоянно хорошие и воспроизводимые результаты. В качестве примера рассмотрим условия проведения процесса крашения различных волокон под давлением. [c.520]

    В фармации гериатрических лекарств, начавшей путь вместе с биофармацией, прежде всего учитываются следующие возрастные особенности организма пожилых больных извращение процессов всасывания лекарственных веществ (при всех путях введения), нарушение привычной микрофлоры кишечника, хронический дефицит витаминов, незаменимых аминокислот и микроэлементов, лабильность психосоматического статуса и желательность использования перорального способа назначения лекарств. Это обязывает при разработке гериатрических лекарств к проведению весьма обширных исследований, в которых наряду с преобладанием фармацевтической тематики интегрированно решаются и другие вопросы. В итоге гериатрическое лекарство предстает как особо сложная физико-химическая система, целостность и единство которой обеспечивается фармацевтическими факторами — лекарственной формой, вспомогательными веществами, методами изготовления, научно обоснованный выбор которых в данном случав играет первостепенную роль. [c.104]

    По второму направлению известны способы продления действия лекарственных средств путем воздействия на биологические системы организма (подавление активности определенных ферментов или замедление экскреции и др.), модификации самого лекарственного вещества химическая — создание пролекарств и труднорастворимых солей физическая — уменьшение удельной поверхности частиц, а также модификация лекарственной формьт, проводимая с использованием различных вспомогательных веществ (главньтм образом, полимеров). [c.291]

    Этот способ применяется в промышленности. Хлористый этилен образуется также в качестве побочного продукта при получении окиси этилена. В крупном производстве этого продукта получается довольно значительное количество хлористого этилена. Хлористый этилен используется преимущественно как исходный продукт для получения этилендиамина H N— H.,— Hj—NH , a также полиэтиленамина и хлорэтилсерной кислоты, применяемой в качестве промежуточного продукта в производстве моющих средств и вспомогательных веществ, употребляемых в текстильной промышленности. Пожалуй, наибольшее значение имеет использование хлористого этилена в производстве каучукоподобных веществ (полисульфидные каучуки, или тиопласты, например пердурен ), содержащих группировку —СНа— Hj—S—S—. [c.218]

    Известные до настоящего времени способы устранения растворимых гуминовых веществ состоят в использовании разницы в растворимости отдельных солей гуминовых кислот, т. е. в переводе растворимых солей в нерастворимые или в нерастворимую свободную кислоту. Это достигается прибавлением к воде различных электролитов, основными из которых являются еС1з, КА1(04)2-18 Н2О Са(0Н)2 НС1 и др. Этот способ основан на том известном факте, что трехвалентные ионы е+++ и А+++, а также Са++ образуют нерастворимые гуминаты, которые имеют характер тонко диспергированного коричневого осадка со значительным сопротивлением осаждению из-за наличия внутренних концентрационных токов в растворе. Седиментацион-ная способность осадка не повышается даже с понижением вязкости среды при возрастании температуры. Фильтрация этого вещества без использования вспомогательной массы также очень затруднительна, так как тонкий осадок резко снижает проницаемость фильтровального вещества, повышает фильтровальное сопротивление и затрудняет нормальную работу фильтрпрессой или других очистных приспособлений без предварительной тщательной подготовки (прибавлением вспомогательной массы). [c.207]

    Использование различных добавок имеет важное значение при создании многокомпонентных систем. Правильный выбор вспомогательных веществ — наполнителей, пластификаторов, антипиренов, стабилизаторов, смазок, сшивающих и вспенивающих агентов, антистатиков, красителей и других — в значительной степени определяет качество полимерных материалов, а также их свойства и области применения [118]. Добавки должны быть эффективны с точки зрения выполняемой ими функции, и их применение должно быть экономически выгодным, а технически — целесообразным. В этом состоят основные требования, предъявляемые к любым добавкам. Выбор их определяется всем комплексом воздействий на данный материал. Они не должны улетучиваться из полимерной композиции в процессе переработки и мигрировать на поверхность изделия в процессе эксплуатации. Уровень их токсичности не должен представлять опасности для персонала, связанного с производством и переработкой полимерных композиций. Эффективность и механизм действия добавок определяются главным образом способом введения их в композицию и природой как самой добавки, так и компонентов полимерной системы. Способы введения добавок подробно рассмотрены в [119]. [c.71]

    Использование текстильно-вспомогательных веществ в промышленности химических волокон позволяет снизить себестоимость продукции, интенсифицировать процесс производства, повысить производительность труда. Так, при подборе соответствующил. составов для капронового волокна можно ликвидировать процесс предварительной крутки. Это позволит сократить количество рабочих крутильного цеха на 10%. Следует учесть при этом, что общее количество рабочих крутильных цехов составляет 50% всего штата рабочих капронового производства. В производстве вискозного шелка применение специальных авиважных препаратов позволят ликвидировать перемотку шелка на бабины I перерабатывать его непосредственно с куличей. Снижение себестошостн перемотки прн таком способе составит от I до [c.30]

    Разложение ЭОС сплавлением с КОН в герметически закрытой никелевой бомбе. Минерализация сплавлением с щелочными агентами в герметически закрытом реакторе является эффективным способом разложения ЭОС. Гидроксиды К и Na применяют как активные разрушающие агенты в элементном анализе. Благодаря низким температурам плавления (321°С для NaOH и 404 °С для КОН) разложение можно вести при умеренно высоких температурах (600—800 °С). Окисляющее действие этих реагентов основано на образовании в расплаве в присутствии кислорода воздуха пероксидов Na и К, которое начинается при 410°С и достигает максимума при 600—700 °С [264]. Применение КОН более целесообразно, т. к. для него выход пероксидов в 7—8 раз выше, чем для NaOH [276]. При использовании КОН добавление других окислителей и вспомогательных веществ становится излишним, [c.155]

    Этот осадок и остатки суспензии прижимаются к поверхности барабана специальным валиком. При работе барабанных вакуум-фильтров с намывным слоем, особенно в тех случаях, когда есть необходимость осуществления большой величины подачи ножевого устройства, часто сталкиваются с фактом налипания осадка на нож. Для устра нения налипания предложено [101] специальное устройство, состоящее из скребка, который прижимается к ножу пружинами и может возвратно-поступательно перемещаться при помощи специальной тяги. Направление перемещения меняется при помощи концевых выключателей, когда скребок приходит в одно из крайних положений. Скребок может быть выполнен также в виде бесконечной стальной ленты, которая имеет приводные ролики и опоясывает нож по всей его длине. Заточенная кромка ленты срезает осадок, который с ленты счищается щетками. Имеется также шлифовальное приспособление для заточки ленты. Вместо воз-вратно-поступательного перемещения скребковому устройству могут быть сообщены вибрации. Способ работы при разделении суспензии на барабанном вакуум-фильтре, работающем с использованием предварительно нанесенного слоя фильтровспомогателя, предложен в работе [93]. Он заключается в том, что в 3875 л разделяемой суспензии рекомендуется добавлять 11,3—45,4 кг вспомогательного вещества, в качестве которого можно использовать диатомит, перлит или смесь диатомита с перлитом. При этом предлагается определенный гранулометрический состав вспомогательного вещества. Однако нельзя согласиться с тем, что определенная концентрация вспомогательного вещества в суспензии и его определенный гранулометрический состав будут наилучшим образом отвечать всем случаям фильтрования. Как было показано ранее, количество вспомогательного вещества, добавляемого в суспензию, и его наилучший [c.153]

    Для снижения электризации полиамидных волокон были предложены различные способы (подробнее см. гл. 3) практическое значение имеют добавки комплексных соединений л-титановой кислоты и Т102, заряжающиеся при трении отрицательно (полиамиды заряжаются при этом положительно, см. табл. 3.1). Но даже при использовании этих добавок большее значение имеет обработка готовых полиамидных нитей и волокон текстильно-вспомогательными веществами, содержащими антистатические препараты. [c.72]

    При крашении полиакрилонитрильных волокон высокотемпературный термозольный способ не получил широкого распространения, так как результаты получаются хуже, чем при крашении способом выбирания. Несколько улучшить качество крашения можно при использовании катионных красителей совместно с анионными и неионогенными вспомогательными веществами. Анионоактивный препарат, вступая в реакцию с красителем, образует соединение, которое при помощи неионогенного вспомогателвного вещества поддерживается в пропиточной ванне в дисперсном состоянии. Нанесенный в таком виде на волокно катионный краситель утрачивает способность к миграции при сушке волокнистого материала, и достигаются удовлетворительные по ровноте и прочности окраски результаты при термозольном крашении. Но этот способ крашения очень сложен, так как необходимо очень тщательно подбирать и регулировать состав ороииточной ванны. Были синтезированы специальные катионные дисперсные красители, которые одновременно обладают свойствами хорошо выбирающихся волокном катионных красителей и дающих равномерные окраски, характерные для дисперсных красителей. Однако ассортимент таких красителей довольно ограничен по цветовой гамме, что препятствует их широкому применению для крашения полиакрилонитрильных волокон. [c.223]

    Большое распространение имеет образование обычно красящего вещества из бесцветных или слабоокрашенных соединений непосредственно на окрашиваемом материале. Получение на ткани ярко-красного алюминиево-кальциевого лака (кумач) с использованием природного ализарина было известно задолго до открытия К. с. В 4863 был найден способ получения глубоко-черной и чрезвычайно прочной окраски хлопка окислением анилина на волокне только через 50 лет Р. Вильштеттером и А. Грином был раскрыт механизм процесса образования черного анилина и строение образующегося азинового красителя. Окислепие аминов, фенолов и аминофенолов является основным приемом крашения меха. Для печати но хлопчатобумажным тканям пшроко применяется прием образования непосредственно на волокне нерастворимых азокрасителей. Чрезвычайно прочную и яркую окраску тканей достигают синтезом на волокне фтало-цианина меди из дииминоизоиндолина и солей медп с применением ряда вспомогательных веществ. Для этой цели используют такжо растворимые, уже содержащие металл комплексы. Примером образования красителей непосредственно на материале служит цветная фотография. В процессе цветного проявления в многослойной фотоэмульсии совместным окислением нри действии активированного светом галогенного серебра из ранее введенной цветообразующей компоненты и проявляющего вещества образуются хинониминовые красители. Светочувствительность диазосоединений иснользуют для светокопирования чертежей. Диазосоединение, сохранившееся после экспозиции в затемненных изображением местах, после проявления образует на бумаге или пленке азокраси-тель (см. Диазотипия). [c.374]

    Эти недостатки устраняются пли сводятся к минимуму при использовании другого способа органнзацпи непрерывного процесса — изменения направления межфазового переноса на концах колонны. Такой способ применяется в технологии разделения изотопов химическим обменом (двухте.мпературная схема [12, 13]). В этом способе вспомогательные вещества не используются. Накапливаемый компонент извлекается из покидающего колонну ионита смесью исходного состава, но при условиях, которые обеспечивают пониженную селективность ионпта к выделяемому компоненту. [c.157]

    Благодаря своей химической структуре виньон НН является исключительно гидрофобным волокном, поэтому молекулы красителя проникают в волокно с большим трудом, а его низкая температура размягчения не позволяет использовать высокотемпературные способы крашения, которые оказались столь эффективными при крашении орлона и терилена. Следовательно, единственный путь облегчения крашения—это использование агентов, способствующих набуханию, и вспомогательных веществ или применение крашения в растворах. По-видимому, еще труднее будет окрашиваться волокно, состоящее на 100% из поливинилхлорида, поскольку оно не содержит активных групп, способных адсорбировать краситель. При добавлении в виньон около 10% поливинилацетата в нем появляются сложноэфирные группы, вследствие чего волокно должно приобрести сродство к дисперсным красителям для ацетатного н]елка, что и было подтверждено на практике. Простые амины и основания также адсорбируются волокном и могут диазотироваться и сочетаться в волокне при 60° с образованием азокрасителей. Вообще же для крашения виньона НН применяются дисперсные красители для ацетатного шелка, причем предлагаются различные способы их применения. Обычно волокне красят в водной дисперсии красителя при температуре ниже 60° в присутствии вспомогательных веществ. Для этой цели используются водорастворимые вещества, например метилизобутилкетоп, или водонерастворимые вещества, например о-оксидифенил и дибутилфталат. Наблюдения Вудраффа [31] свидетельствуют о том, что увеличение растворимости в красильной ванне веществ последнего типа отрицательно сказывается на их эффективности. [c.487]

    Все лекарства для детей указанного возраста готовятся массо-Обьемным способом в асептических условиях и отпускактея стерильными. Условия доставки их в лечебно-профилактические учреждения, хранение и использование должны исключать их загрязнение И инфицирование. Подготовка персонала, помещений, оборудования, флаконов, вспомогательных веществ и условия их приготовле- [c.229]

    Регенерация реагентов. Часто в систему необходимо вводить вспомогательные исходные вещества, например, когда новый ход процесса будет более выгодным, чем при непосредственном взаимодействии основных исходных веществ, или даже единственно возможным. В этом случае нужно так организовать производственный цикл, чтобы вспомогательное исходное вещество можно было регенерировать. После регенерации это вещество возвращается в цикл, и его расход ограничивается только потерями. Такой метод широко используется в химической технологии. Отметим, что он отличается от рециркуляции реагента, олисанной на стр. 356. Обычно возвращаемое в цикл вспомогательное йсходное вещество регенерируется в результате химического превращения, а не выделяется из смеси физическими методами. Примером может служить использование концентрированной гидроокиси натрия для разложения боксита в производстве окиси алюминия методом Байера, сохранение в цикле окислов азота при башенном способе получения серной кислоты или введение в цикл аммиака при производстве соды методом Сольвея. В последнем случае процесс не может проводиться при, непосредственном взаимодействии основных исходных веществ по уравнению [c.377]

    Еще в 1839 г. Грове получил ток от кислородно-водородного элемента. Однако он не представлял себе возможности практиче,-. ского использования подобного источника тока. Попытку создания топливного элемента, пригодного для практики, впервые осущест-5 вил Павел Николаевич Яблочков. Им были разработаны в 1895 г." элементы с газовыми электродами. Теоретические вопросы, связан- ные с созданием топливных элементов, изучали многие крупные зарубежные ученые — Оствальд, Нернст, Грубе и другие и СССР — Фрумкин и ряд ученых его школы. Особенно большое внимание разработке топливных элементов стали уделять после второй мировой войны. Над этой проблемой работает ряд коллек-] тивов исследователей. Однако применение топливных элементов, пока еще очень ограничено. В настоящее время называют топливными элементами все элементы, в которых активные материалы не заключены в самом элементе, а подаются в него непрерывно. Системы из топливных элементов и относящихся к ним вспомогательных устройств, например для регулировки давления газов, называют электрохимическими генераторами энергии. В качестве окислителя на положительном электроде в топливных элементах чаще всего используют кислород. Существуют элементы с жидкими окислителями — азотной кислотой и др., но они не получили пока распространения. Работа кислородного электрода была рассмотрена ранее. На отрицательном электроде в качестве активных веществ (топлива) используют газообразные (водород), жидкие (метанол, гидразин и др.) и твердые вещества. Некоторые виды топлива (метан, уголь) электрохимически инертны, их ионизация протекает так медленно, что практически процесс не осуществим без принятия специальных мер. Для ускорения реакции используют два способа электроды изготавливают из веществ, каталитически ускоряющих процесс, и работа ит при повышенных температурах. [c.352]

    Кроме того, все большее распространение получают масс-опектрометры, основанные на использовании различия масс молекул и атомов различных вещ,еств, и хроматографы, в которых сложные газовые смеси разделяются вследствие различия скоростей движения компонентов. Действие хроматографов основано на сорбционном способе разделения пробы газовой смеси на компоненты при пропускании ее совместно с потоком вспомогательного газа (газа-носителя) через слой поглощающего вещества (сорбента) и поочередном измерении содержания каждого компонента (электрическим методом). Применяются два вида хроматографии адсорбционная и распределительная. В первом случае разделение газовой смеси основывается на различии адсорбционных свойств ее компонентов и происходит в колонке, заполненной твердым пористым веществом (адсорбентом), в качестве которого часто применяют мелкий активированный древесный уголь, силикагель и алюмогель. Во втором случае процесс разделения смеси связан с распределением ее компонентов по зонам в результате различной растворимости отдельных газов в жидкости (растворителе), равномерно нанесенной на инертное твердое тело (носитель), заполняющее колонку. Растворителем обычно служит дибутилфталат, а носителем— силикагель. В обоих случаях, газом-носителем является азот или воздух. Адсорбционная хроматография находит применение для разделения смеси низкокипящих веществ (Иг, СО, СН4 и др.), а распределительная — высококппя-щих, таких, как этилен С2Н4, этан С2Н6 и др. [c.77]

    В случае жестких полиуретановых пен, которые обычно используются для обеспечения теплоизоляции и имеют структуру с замкнутыми порами, применение хлорфторуглеводородных вспенивателей дает дополнительное преимущество пары хлорфторуглеводородов обладают меньшей теплопроводностью, чем другое обычное вспенивающее вещество — двуокись углерода. Успешно выполняет функцию вспенивателя трихлорфторметан (КП) в комбинации с вспомогательными реагентами, подобранными таким образом, чтобы получилась жесткая пена с замкнутыми порами. Для получения вспененной массы непосредственно в формах применяется так называемый метод ступенчатого вспенивания с использованием дихлордифторметана (К 12). В этом методе в полую форму вспрыскивается предварительно вспененная жидкая композиция, имеющая консистенцию мыльной пены при бритье, которая образуется в результате очень быстрого испарения дихлордифторметана на выходе из смесителя. Такой способ обеспечивает проникновение пеномассы даже в самые труднодоступные участки формы и позволяет понизить давление в форме благодаря уменьшению необходимой степени расширения массы. Дихлордифторметан применяется также в производстве поливинилхлоридной пены по пластизольному методу. В данном случае ССЬРг вводится под давлением в поли- [c.676]

    Первое решение этой задачи состоит в поддержании постоянной величины напряжения V (применением аккумуляторов 1 ли стабилизаторов тока) и использовании электрода сравнения (пр-тенциал которого мало изменяется с изменением силы тока) в качестве вспомогательного электрода. Если в этом случае электролизу будет подвергаться малое количество вещества, то можно сделать так, чтобы величина была незначительной. Тогда Ер.э. — Евсп. У потенциал электрода стабилизируется и остается постоянным. Однако этот способ осуществим только в исключительных случаях. [c.537]

Смотреть страницы где упоминается термин Способы использования вспомогательных веществ: [c.192]    [c.240]    [c.374]    [c.165]   
Смотреть главы в:

Фильтрование -> Способы использования вспомогательных веществ



ПОИСК







© 2025 chem21.info Реклама на сайте