Алюмосиликатный катализатор получение

Концентрацию натрия в растворе находят по калибровочному графику, построенному по эталонам. Однако для получения окончательного результата необходимо еще учесть влияние некоторых соединений, присутствующих в образцах, например, азотной и соляной кислот в растворе алюмосиликатного катализатора. [c.110]

Другие наблюдаемые явления, нанример, изомеризация с образованием разветвленных цепей, получение ароматических углеводородов и др., вызваны вторичными реакциями, которые связаны с действием катализаторов на олефины [247, 249—251]. При 500° С парафины от Сд до а также твердый парафин (приблизительно С24) расщепляются в присутствии циркониево-алюмосиликатного катализатора в 5—60 раз быстрее, чем без катализатора при той же температуре. Хотя пропан, н-бутан и изобутан крекируются над катализатором несколько быстрее, чем термически, влияние катализатора проявляется достаточно сильно лишь в том случае, когда сырьем служат парафины g и выше. [c.327]

Активность катализатора характеризуется так называемым индексом активности, представляющим собой выход бензина (в процентах массовых), полученный на данном катализаторе в стандартных условиях лабораторного испытания. Индексы активности для цеолитсодержащих катализаторов составляют около 50 для алюмосиликатных катализаторов старого типа они обычно не превышали 32—35. Алюмосиликатные катализаторы обладают кислотными свойствами и прн попадании на их поверхность щелочных металлов или азотистых оснований их активность снижается. [c.49]

Пептизация гидрогеля. При получении алюмосиликатных катализаторов образуются крошка и сырой гидрогель. Катализаторную крошку используют в нефтепереработке для каталитических процессов и при очистке масел. При наладке формовочных колонн, зачистке смесителей и конусов, после сепарации сырых шариков [c.88]

Сообщается [15], что а-метилстирол на кислых катализаторах образует димеры. Так, на алюмосиликатном катализаторе получен ненасыщенный димер а-метилстирола типа 4-метил-2,4-дифенил-пентен-2 с высоким выходом. [c.75]

Рис. 1У-16. Изотермы десорбции азота на алюмосиликатном катализаторе, полученные хроматографическим (/) и статическим (2) методами

Выбор одного из этих процессов для промышленного внедрения будет зависеть от того, какой из них окажется более экономичным и простым по технологическому оформлению. По нашему мнению, наиболее простым и экономичным является процесс получения винилтолуола через этилтолуол, получаемый гетерогенным алкилированием в паровой фазе над алюмосиликатным катализатором. Однако поливинилтолуол, получающийся по этому методу, несколько уступает по теплостойкости полимеру, получаемому первыми двумя методами. [c.364]

Исследование алюмосиликатных катализаторов, полученных пропиткой силикагеля азотнокислым алюминием. [c.157]

Эффективными являются также катализаторы, полученные нанесением 5—7% вес. никеля на алюмосиликатные катализаторы крекинга. Вместо никеля можно использовать платину, кобальт или окись молибдена [162]. [c.141]

Алюмосиликатный катализатор крекинга, полученный активацией сернокислым алюминием, содержит значительное количество железа, внесенного на стадиях мокрой обработки. Оно отлагается на поверхности катализатора в каталитически активной форме, в результате чего показатели крекинга ухудшаются. Шарики после прокаливания нередко имеют различную окраску — от светло-розовой при содержании железа 0,07% до ярко-оранжевой (0,1% железа). Такой катализатор обладает повышенной коксообразующей и дегидрирующей способностью выход бензина снижается почти на 10%, выход кокса увеличивается примерно до 15% и содержание водорода в газе увеличивается почти в 3 раза. [c.21]

Методом совместной коагуляции получен шариковый алюмосиликатный катализатор, содержаш,ий 37% окиси алюминия с насыпной плотностью 0,65 г/см , причем обычно используемый раствор сернокислого алюминия на /б заменен основным хлоридом алюминия. Сформованные в нагретом турбинном масле шарики алюмо-кремневого геля подвергались обработке, применяемой в производстве промышленного шарикового алюмосиликатного катализатора [c.82]

Алюмосиликатный катализатор помещали в реакторе на полученных спеканием пористых бронзовых пластинах со средним диаметром пор 25 мкм. Катализатор состоял из тщательно просеянного песка с добавкой необходимого количества окиси железа для повышения каталитической активности. Ниже приведены некоторые свойства применявшихся катализаторов [c.349]

Парафины, полученные при обезмасливании гача или во второй ступени депарафинизации рафинатов селективной очистки, не удовлетворяют требованиям стандартов на товарный парафин и на парафин для нефтехимического синтеза по цвету, запаху, содержанию ароматических углеводородов и сероорганических соединений. На заводах, перерабатывающих сернистые нефти, парафин-сырец фильтруют через неподвижный слой адсорбента — крошку алюмосиликатного катализатора. Этот давно устаревший способ фильтрования (перколяционный) отличается большой длительностью и малой эффективностью. По мере срабатываемости [c.288]

Оба метода активирования испытаны в том виде, в каком они применялись с целью получения активных контактов для обесцвечивания смазочных масел. Так как активная поверхность алюмосиликатных катализаторов, но-видимому, мало зависела от наблюдающегося в природе соотношения между основными компонентами глины — оксидами кремния, алюминия и железа, а также учитывая установленное С. В. Лебедевым влияние на каталитическую активность алюмосиликатов теплового активирования, следовало ожидать, что значительную роль в формировании активной новерхности катализатора будут играть режимы процессов активации и последующего процесса сушки активированной глины. Однако подобрать оптимальный режим активации для каждого образца глины отдельно практически не представлялось возможным, поэтому все исследованные образцы глин активировались серной кислотой, а часть глип — также и соляной кислотой. Влияние всех факторов процесса активации еш формирование каталитической активности глиегы детально изучено на образцах наиболее активных Г.ЕИЕЕ. [c.84]

На бакинских нефтеперерабатывающих заводах крекингу на пылевидном алюмосиликатном катализаторе подвергается значительное количество керосина термического крекинга в качестве сырья используется также полимерный остаток (полиалкилбензолы) в смеси с низкооктановым лигроином [32—34]. Полученные бензины имеют октановое число (по моторному методу) 78-81 (табл. 1. 21). [c.52]

На промотированном окислами железа (около 1,5%) алюмосиликатном катализаторе [106, 107] выход СН2О повышается примерно до 1,8%. Для дальнейшего повышения активности и селективности была разработана методика приготовления алюмосиликатного катализатора, промотированного окислами [108]. Проведенные эксперименты показали [109], что в условиях сравнительно низких температур (550—600° С) на алюмосиликатном катализаторе получен [c.168]

В основном при постоянной конверсии катализаторы из глины дают меньше газа и углеводородов С4 (в частности, изобутана) и больше бензина и кокса, чем синтетический алюмосиликатный катализатор. Катализатор Гудри (тип 1) особенно благоприятен для получения высоких выходов [c.154]

Сравнение с катализаторами, полученными пропиткой тех же образцов 202 растворами нитратов соответствующих солей или кремнийорганических соединений, пОчти во всех случаях показало значительное преимущество газоадсорбционного метода. Так, при равных содержаниях активного компонента (соответствующих количествам до трех монослоев по адсорбированнсму соеданению), алюмосиликатные катализаторы, полученные газоадоорбционным методом, по активности в реакции крекинга кумола (в импульсном рейила) в 2-3 раза превосходили полученные пропиткой алюмо-цинковые (в реакции разложения изопропанола в адсорбированном слое и в импульсном режиме) в 6-8 раз, никельалюминиевые (в реакции метанизации С02 в статической установке с циркуляцией) в 2-4 раза. [c.22]

Гексагидроксоалюмиат-ион (или гексааквоалюмиат-ион) может взаимодействовать с полигидроксосилоксаном (с силанольной группой). Это происходит в результате обработки силикагеля водными растворами солей алюминия при получении алюмосиликатного катализатора. Полученный продукт обладает своеобразными свойствами. [c.104]

Исходную ксилольную францию подают после нагревания в смеси с водородом в реактор на стационарный алюмосиликатный катализатор. Полученную реакционную смесь охлаадают и выделяют водород, который после возвращается в цикл, Легкокишпцие побочные продукты отделяют перегонкой. Этот процесс дает возможность получать п-ксилол с чистотой 99,5 . Процесс ведется на катализаторе не из благородных металлов и, кроме того, не имеет коррозии. [c.32]

Диспропорционирование метильных групп в ароматических углеводородах. Метильные группы могут смещаться от одной ароматической молекулы к другой также при нагревании в контакте с катализаторами кислотного типа. Так, Натансон и Каган [28] наблюдали диспропорционирование метильных групп, пропуская толуол над алюмосиликатным катализатором при 430° С. Полученный нродукт содержал 15,2% бензола, 62,5% толуола и 13,4% ксилолов. Гансфорд, Мейерс и Саханен [18] получили толуол, пропуская над алюмосиликатным катализатором при 540° С смесь бензола и мета-ксилола, а леета-ксилол сам по себе дал толуол и триметилбензолы. Интересно отметить, что при нагревании а-метилнафталина с бензолом переход метильной группы к бензолу не происходил, в то время как при нагревании одного метилнафталина были получены нафталин и диметилнафта-лин. Псевдокумол превращался в толуол, ксилол и полиметилбензолы. Гринсфельдер и др. [14] нашли, что при пропускании пара-ксилола над алюмо-циркониево-кремниевым катализатором при 550° С превращению подвергались 53% продукта. Кроме 24% толуола, были получены [c.110]

Морденит в натриевой форме получают из порошка алюмосиликатного катализатора крекинга, который под действием водного щелочного раствора превращается в щелочную суспензию алюмосиликата. Суспензия нагревается до 130 = С при давлении 0,3 МНа и в течение 24 ч кристаллизуется при перемешивании полученные кристаллы цеолита поступают на фильтрацию и промьшку. В качестве кремнийсодержащего соединения для синтеза морденита можно использовать также кремнезоль, силикагель [а, с. 539832 (СССР)]. [c.64]

Каталитический крекинг сопровождается достаточно полным обессериванием полученного бензина, но это обессеривание часто осуш ествляется ценой быстрого старения катализатора. Синтетические алюмосиликатные катализаторы более устойчивы к сернистым соединениям, чем активированные природные глины устойчивость последних к действию серы может быть повышена. Вследствие глубокого обессеривания бензины сравнительно легко поддаются очистке. Значительная часть серы удаляется в виде тиофенолов (ср. с тиофенами при термическом крекинге) при ш елочной промывке. [c.325]

Сопоставлением полученных данных и специальными проверками, выполненными в лабораторных условиях, выявлено, что в период работы установки происходили периодические подъемы температуры до 700—800 °С и выше, причем при таких завышенных температурах катализатор находился в общей сложности в течение 12 ч. Дополнительньсми опытами показано, что даже краткосрочное пребывание алюмосиликатного катализатора при температуре 750—800 °С в присутствии водяных паров резко снижает его индекс активности. [c.198]

В настоящее время распространенной технологией получения силикагеля и алюмосиликагеля является коагуляция в капле. При этом частицы катализатора получаются в удобной для бо ьпгин-ства процессов сферической форме. Кроме того, метод коагуляции в капле дает возможность легко организовать производство катализатора по непрерывной схеме, а также избежать применения формовочных машин. Применительно к алюмосиликатному катализатору технология производства по методу коагуляции в капле (рис. У.2) сводится к следующему [3, 4]. [c.177]

При двухстуиенчатой переработке мазутов, как было указано, в первой стунени осуществляют легкий крекинг мазута на пылевидном катализаторе с низкой активностью, в результате чего достигают максимального выхода целевой фракции 350—500 С при минимальном образовании газа и кокса. Бо второй ступени проводится каталитическая переработка отобранной фракции 350—500 °С над активным алюмосиликатным катализатором Такой вариант не применим к мазутам из нефтей Восточных районов вследствие высокого содержания в них асфальто-смолистых всчцеств (коксовое число 9,3), так как в этом случае наблюдается образование значительного количества коксовых отложений, что в свою очередь ограничивает глубину разложения мазута и приводит к получению фракции 350—500 С низкого качества, непригодной для переработки во второй ступени. [c.248]

Катализаторы, полученные нанесением никеля на алюмосиликатный носитель и содержащие 15—20 % никеля, в процессе гидрирования действовали подобно промышленному никель-кизельгуровому каталиВатору, уступая, однако, ему в активности. Длительная их служба окааалаЬь невозмогкной при гидрировании нродуктов контактного крекинга мазута и гудрона, так как после воздушной регенерации они теряли свою активность. Последняя условно оценивалась нами следующим образом. Над катализаторо. [ в течение 3 ч гидрировался бепзол нри температуре 180 °С и объемной скорости подачи сырья 0,2 ч процент превращения бензола для све кего катализатора брался за 100 %-пую первоначальную активность. В посл( дующих определениях активность выражалась в процентах первоначальной активности. Целесообразность такой оценки диктовалась тем, что от синтезируемых нами катализаторов требовалась способность гидрировать не только олефиновые двой-ПЕ.[е связи, но и ароматическое ядро. [c.262]

Для получения катализатора или силикагеля микросферической формы струю золя распыляют сжатым воздухом в слой формовочного масла, в данном случае трансформаторного масла определенной вязкости. При быстром смешении исходных растворов образуется коллоидный раствор алюмосиликата, спосрбный превращаться в гидрогель через строго определенный промежуток времени. Управление синтезом алюмосиликатного катализатора заключается в регулировании таких параметров, как температура, концентрация, кислотность или щелочность среды (pH золя), продолжительность операции и т. д. [c.47]

В настоящее время шариковый алюмосиликатный катализатор широко применяют в процессах каталитического крекинга с подвижным слоем катализатора (термофор) для получения автомобильного и авиационного бензинов из керосино-газойлевой фракции или из других, более тяжелых нефтяных дистиллятов. Результаты обширных исследований в области превращений углеводородных соединений над алюмосиликатными катализаторами показывают,, что алюмосиликаты в широком температурном интервале (от —80 до 4-600° С) ускоряют различные реакции превращения многих углеводородов. Такая универсальность алюмосиликатных катализаторов зависит прежде всегЪ от термодинамических условий процесса, под влиянием которых алюмосиликаты проявляют способность избирательно ускорять течение одних реакций, тормозя другие. [c.81]

Бурное промышленное развитие процесса каталитического крекинга, вызванное необходимостью получения высококачественных авиационных и автомобильных бензинов, предъявляет к катализаторам еще более высокие требования, особенно по каталитической активности, паротермостабильности и регенерируемости. Этим требованиям в настоящее время отвечают новые виды синтетических паротермостабильных трехкомпонентных катализаторов (алюмомагнийсиликатных), которые по сравнению с промышленными двухкомпонентными (алюмосиликатными) катализаторами имеют более высокую активность по выходу бензина от сырья (42—44 против 34— 37%) и стабильность (29—31 против 25,0—26,5%). [c.91]

При получении крупношарикового тонкопористого силикагеля формование шариков, как и при формовании промышленного шарикового алюмосиликатного катализатора, проводят на большом конусе и с помощью смесителя инжекторного типа. Крупные шарики (10—12 мм) формуют при более высоких концентрациях рабочих растворов обусловливается это поверхностным натяжением растворов. Концентрацию раствора серной кислоты принимают 4 п., раствора жидкого стекла до 1,8 н. [c.122]

Крекинг тяжелого сырья на адсорбенте-катализаторе АД дает более высокий выход автомобильного бензина, чем на широконо-ристом адсорбенте-катализаторе СД. Полученный бензин характеризуется более высокими иодными числами. Меньшая насыпная плотность адсорбентов-катализаторов АД и СД по сравнению с алюмосиликатным катализатором позволяет при однох п той же объемной скорости п при прочих равных условиях значительно сокращать энергетические затраты за счет снижения расхода воздуха при транспортировании их в пневмосистемах установок каталитического крекинга. При этом бензин, получаемый в процессе крекинга на адсорбенте-катализаторе АД, по своим качествам равноценен бензину, получаемому на алюмосиликатном катализаторе. Применение широкопористого адсорбента-катализатора СД обеспечивает получе-нпе дизельного топлива с высокими цетановыми числами путем крекинга тяжелого сырья. [c.129]

Из-за различия методик результаты, полученные отдельными исследователями, часто противоречивы. Г. М. Панченковым и Н. В. Гюловановым в работе [44] были проведены исследования по кинетике регенерации алюмосиликатных катализаторов. Ими определен первый порядок реанции окисления кокса по кислороду. Их результаты подтверждены в исследованиях Д. П. Добьгчина и Ц. М. Клибановой [33], Дар-ти и Саваджа [107] и других. [c.75]

Проиллюстрируем применение полученных соотношений для расчета регенерации слоя алюмосиликатного катализатора воздухом. Основываясь на данных работ [18, 19] можно определить отношения I q и р/ро как функции относительной длины реактора для различных моментов времени нри температурах от 500 до 650 0, характеризуемых различными константами скорости. [c.312]

В. С. Гутыря с соавторами [103] исследовал ароматизирующее действие нескольких типов алюмосиликатных катализаторов (естественных и активизированых). Сырьем служил пресс-дистиллят жидкофазного термического крекинга с пределами кипения от 48 до 181 °С, полученный из бакинского нафтенового соляра. Прессдистиллят состоял из олефинов—44,9% (в основном циклоолефины), ароматики—3,9%, нафтенов—10,2% и парафинов—41 %. [c.289]

Первый в СССР комплекс получения ароматических углеводородов Се—Сэ из технического ксилола, включающий установку изомеризации ксилолов на алюмосиликатном катализаторе при атмосферном давлении (процесс ВНИИ НП), освоен в ПО Ново-полоцкнефтеоргсинтез . Этилбензол, о-ксилол и псевдокумол выделяются методом четкой ректификации, п-ксилол — методом низкотемпературной кристаллизации. [c.269]